一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法及其應(yīng)用，鋅硫礦物浮選分離抑制劑以松塔、松針、松樹皮按比例混合粉碎后與硫化鈉在60～80攝氏度條件下加溫蒸煮，再萃取、濃縮、蒸餾水分制得，采用本發(fā)明能夠?qū)⒌弯\高硫礦物浮選分離，在給礦鋅品位為3.14～4.66％條件下，經(jīng)過一次粗選兩次掃選及三次精選，浮選精礦鋅品位可以達到45.38～46.54％，回收率達到85.70～87.94％，本發(fā)明藥劑水溶性好，藥劑用量少，無毒無污染。
【專利說明】一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋅硫礦物浮選分離【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋅硫礦物浮選分離過程中，一般采用加大量石灰作硫礦物的抑制劑，然后加硫酸銅作鋅礦物的活化劑，再采用黃藥作鋅礦物的捕收劑來捕收鋅礦物；但是，當(dāng)采用大量石灰作硫礦物的抑制劑時，由于石灰具有絮凝作用，在抑制硫礦物的同時也將部分鋅硫礦物絮凝，無形中加大了硫化礦分離難度，影響鋅礦物回收率及鋅精礦品位；另外，由于石灰大量添加，不但容易堵塞管道，還造成了大量藥劑的浪費，增加了選礦成本，給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法及其應(yīng)用，只需加少量石灰條件下就能實現(xiàn)鋅硫礦物浮選分離。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟:
[0006]步驟I，以松塔、松針、松樹皮混合粉碎后過100目篩，得混合物A ；
[0007]步驟2，將混合物A與硫化鈉混合并配置成混合液；
[0008]步驟3，將混合液靜置，加溫蒸煮，所得物質(zhì)再經(jīng)萃取、濃縮、蒸餾水分得到粉狀物質(zhì)，即鋅硫礦物浮選分離抑制劑。
[0009]所述松塔、松針、松樹皮混合物中松塔的質(zhì)量百分比≥50%，松針的質(zhì)量百分比≥10%，余量為松樹皮。
[0010]3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，其特征在于，所述混合物A與硫化鈉的質(zhì)量比為1:1~3。
[0011 ] 所述混合物A與硫化鈉混合配制成的混合液質(zhì)量濃度為25~35 %。
[0012]所述混合液靜置8~10小時，蒸煮溫度控制在60~80攝氏度。
[0013]制備所得鋅硫礦物浮選分離抑制劑在鋅硫礦物浮選分離中的應(yīng)用包括如下步驟:
[0014]將礦石磨至礦物單體解離后，采用石灰調(diào)礦漿pH值為10~11，按照200~300g/t的標(biāo)準(zhǔn)加入所述抑制劑，然后再加活化劑、捕收劑和起泡劑。
[0015]使用時，將抑制劑配制成濃度為質(zhì)量濃度1~2%的水溶液，然后再加入到礦漿中。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017] 1、采用本發(fā)明能夠?qū)α虻V物有很好的抑制作用，使鋅礦物獲得較好的回收率和精礦品位。在給礦鋅品位為3.14~4.66%條件下，經(jīng)過一次粗選兩次掃選及三次精選，浮選精礦鋅品位可以達到45.38?46.54%，回收率達到85.70?87.94%。
[0018]2、本發(fā)明藥劑原料來源廣泛、價格低廉，所制備藥劑水溶性好、用量少、無毒無污染。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的實施方式。
[0020]制備實施例1
[0021]本實施例為一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，包括如下步驟:
[0022]將松塔、松針、松樹皮混合(其中松塔的質(zhì)量百分比為50 %，松針為10 % )粉碎后過100目篩，得混合物A ;;將混合物A與硫化鈉按質(zhì)量百分比1:1混合后再配制成百分濃度為25%的混合液，將混合液靜置8小時后，在60攝氏度條件下加溫蒸煮后所得物質(zhì)再萃取、濃縮、蒸餾水分所得到的粉狀物質(zhì)即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。
[0023]制備實施例2
[0024]本實施例為另一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，包括如下步驟:
[0025]將松塔、松針、松樹皮混合(其中松塔的質(zhì)量百分比為80%，松針為10%)粉碎后過100目篩，得混合物A ;;將混合物A與硫化鈉按質(zhì)量百分比1:3混合后再配制成百分濃度為35%的混合液，將混合液靜置10小時后，在80攝氏度條件下加溫蒸煮后所得物質(zhì)再萃取、濃縮、蒸餾水分所得到的粉狀物質(zhì)即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。
[0026]制備實施例3
[0027]本實施例為另一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，包括如下步驟:
[0028]將松塔、松針、松樹皮混合(其中松塔的質(zhì)量百分比為70 %，松針為25 % )粉碎后過100目篩，得混合物A ;;將混合物A與硫化鈉按質(zhì)量百分比1:2混合后再配制成百分濃度為30%的混合液，將混合液靜置9小時后，在80攝氏度條件下加溫蒸煮后所得物質(zhì)再萃取、濃縮、蒸餾水分所得到的粉狀物質(zhì)即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。
[0029]制備實施例4
[0030]本實施例為另一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，包括如下步驟:
[0031 ] 將松塔、松針、松樹皮混合(其中松塔的質(zhì)量百分比為60 %，松針為20 % )粉碎后過100目篩，得混合物A ;;將混合物A與硫化鈉按質(zhì)量百分比1:2混合后再配制成百分濃度為30%的混合液，將混合液靜置9小時后，在80攝氏度條件下加溫蒸煮后所得物質(zhì)再萃取、濃縮、蒸餾水分所得到的粉狀物質(zhì)即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。
[0032]制備實施例5
[0033]本實施例為另一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，包括如下步驟:
[0034]將松塔、松針、松樹皮混合(其中松塔的質(zhì)量百分比為50 %，松針為40 % )粉碎后過100目篩，得混合物A ;;將混合物A與硫化鈉按質(zhì)量百分比1:2混合后再配制成百分濃度為30%的混合液，將混合液靜置9小時后，在80攝氏度條件下加溫蒸煮后所得物質(zhì)再萃取、濃縮、蒸餾水分所得到的粉狀物質(zhì)即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。
[0035]應(yīng)用實施例1
[0036]本實施例為采用本發(fā)明抑制劑應(yīng)用到鋅硫礦物浮選分離的一個實例。
[0037](I)礦物原料:[0038]原料礦石中鋅含量為3.14%，硫含量為24.67%，鋅主要以閃鋅礦形式存在，硫主要以黃鐵礦及少量磁黃鐵礦形式存在；脈石礦物主要以碳酸鹽、硅酸鹽及少量含鋁礦物存在。
[0039](2)浮選藥劑及操作條件:
[0040]浮選過程中，將礦石磨至礦物單體解離后，采用石灰調(diào)礦漿pH值為10?11，加入所述抑制劑200g/t，然后再加硫酸銅150g/t作鋅礦物活化劑、最后加丁基黃藥250g/t作鋅礦物捕收劑和松醇油100g/t作起泡劑。結(jié)果表明采用以上工藝和藥劑條件能夠有效將低鋅高硫浮選分離，在給礦鋅品位為3.14%條件下，經(jīng)過一次粗選兩次掃選及三次精選，浮選精礦鋅品位可以達到45.38%，回收率達到85.70%。
[0041]應(yīng)用實施例2
[0042]本實施例為采用本發(fā)明抑制劑應(yīng)用到鋅硫礦物浮選分離的另一實例。
[0043](I)礦物原料:
[0044]原料礦石中鋅含量為4.66%，硫含量為27.03%，鋅主要以閃鋅礦形式存在，硫主要以黃鐵礦及少量磁黃鐵礦形式存在；脈石礦物主要以碳酸鹽、硅酸鹽及少量含鋁礦物存在。
[0045](2)浮選藥劑及操作條件:
[0046]浮選過程中，將礦石磨至礦物單體解離后，采用石灰調(diào)礦漿pH值為10?11，加入所述抑制劑300g/t，然后再加硫酸銅180g/t作鋅礦物活化劑，最后加丁基黃藥300g/t作鋅礦物捕收劑和松醇油120g/t作起泡劑。結(jié)果表明本發(fā)明能夠有效將低鋅高硫浮選分離，在給礦鋅品位為4.66%條件下，經(jīng)過一次粗選兩次掃選及三次精選，浮選精礦鋅品位可以達到46.54%, 0收率達到87.94%。
【權(quán)利要求】
1.一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法及其應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1，以松塔、松針、松樹皮混合粉碎后過100目篩，得混合物A ； 步驟2，將混合物A與硫化鈉混合并配置成混合液； 步驟3，將混合液靜置，加溫蒸煮，所得物質(zhì)再經(jīng)萃取、濃縮、蒸餾水分得到粉狀物質(zhì)，即鋅硫礦物浮選分離抑制劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，其特征在于，所述松塔、松針、松樹皮混合物中松塔的質(zhì)量百分比> 50%，松針的質(zhì)量百分比> 10%，余量為松樹皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，其特征在于，所述混合物A與硫化鈉的質(zhì)量比為1:1?3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，其特征在于，所述混合物A與硫化鈉混合配制成的混合液質(zhì)量濃度為25?35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，其特征在于，混合液靜置8?10小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法，其特征在于，蒸煮溫度控制在60?80攝氏度。
7.權(quán)利要求1制備所得鋅硫礦物浮選分離抑制劑在鋅硫礦物浮選分離中的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟: 將礦石磨至礦物單體解離后，采用石灰調(diào)礦漿PH值為10?11，按照200?300g/t的標(biāo)準(zhǔn)加入所述抑制劑，然后再加活化劑、捕收劑和起泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，使用時，將抑制劑配制成濃度為質(zhì)量濃度I?2%的水溶液，然后再加入到礦漿中。
【文檔編號】B03D1/02GK103990551SQ201410234326
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】卜顯忠, 龍濤, 宛鶴, 張崇輝 申請人:西安建筑科技大學(xué)