帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器，包括分離器殼體，分離器殼體的入口處設(shè)有旋流葉片，旋流葉片的后部、并沿旋流葉片的軸向設(shè)置有氣體出口通道，氣體出口通道由依次布置的漸縮型圓錐筒、整流管和擴(kuò)壓管構(gòu)成，分離器殼體的下側(cè)壁與一固體排出通道連通，固體排出通道與氣體出口通道垂直，固體排出通道上設(shè)有固體收集裝置，固體收集裝置的兩端分別設(shè)有閥門。本實(shí)用新型不僅能高效的將氣體和固體分離，而且能有效地將分離出的固體收集到固體收集裝置中，具有流動(dòng)阻力小，固體排除過(guò)程中不影響正常的供氣的特點(diǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。主要應(yīng)用在燃?xì)鈨艋?、工業(yè)除塵、空氣凈化等裝置中。
【專利說(shuō)明】帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣固分離器，尤其涉及一種軸流旋風(fēng)式氣固分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家能源結(jié)構(gòu)的改變，天然氣的消費(fèi)量逐年遞增。雖然天然氣被采出后經(jīng)過(guò)凈化工藝，但是在長(zhǎng)距離輸送過(guò)程會(huì)由于管道的腐蝕或內(nèi)部結(jié)構(gòu)破損而形成顆粒較大的鐵屑和雜質(zhì)，這種固體顆粒具有較大的速度，會(huì)對(duì)長(zhǎng)輸管線末端的流量計(jì)進(jìn)行沖刷，影響流量計(jì)的精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞流量計(jì)。因此，天然氣輸送工程中客觀需要分離天然氣中的固體顆粒。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外在清除氣體中的固體顆粒時(shí)常用的氣固分離器主要為離心式分離器和濾芯過(guò)濾器。離心式分離器依據(jù)離心分離原理實(shí)現(xiàn)相間的分離，但是，常規(guī)的離心式分離器存在密封性不好，體積較大，分離效率不高，流動(dòng)阻力大等問(wèn)題。濾芯過(guò)濾器是石油天然氣管道中常用的過(guò)濾器，但是其流動(dòng)阻力較大，壽命較短，價(jià)格較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器，不僅能高效的將氣體和固體分離，而且能有效地將分離出的固體收集到固體收集裝置中，具有流動(dòng)阻力較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是:該氣固分離器，包括分離器殼體，所述分離器殼體的入口處設(shè)有旋流葉片，所述旋流葉片的后部、并沿所述旋流葉片的軸向設(shè)置有氣體出口通道，所述氣體出口通道由依次布置的漸縮型圓錐筒、整流管和擴(kuò)壓管構(gòu)成，所述分離器殼體的下側(cè)壁與固體排出通道連通，所述固體排出通道與所述氣體出口通道垂直，所述固體排出通道上設(shè)有固體收集裝置，所述固體收集裝置的兩端分別設(shè)有閥門。
[0006]本帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器，其中，所述旋流葉片的外緣與所述分離器殼體的內(nèi)壁之間的間隙最大為10mm。所述旋流葉片中每片葉片的邊緣設(shè)有30?60°的倒角，每片葉片前后側(cè)邊的夾角為30?60°。所述漸縮型圓錐筒的錐角為30?90°，所述擴(kuò)壓管為漸擴(kuò)型圓錐筒，所述漸擴(kuò)型圓錐筒的錐角為30?120°。分離器的兩端均設(shè)有連接法蘭。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型的氣固分離器能將旋風(fēng)式分離器分離出的固體高效率的收集到特有的固體收集裝置中，固體排除過(guò)程中不會(huì)影響正常的供氣，氣體流動(dòng)阻力小。主要應(yīng)用在燃?xì)鈨艋?、工業(yè)除塵、空氣凈化等裝置中。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器的剖視圖；[0010]圖2為圖1所示為氣固分離器的外觀圖。
[0011]圖中:
[0012]1-分離器殼體，2-漸縮型圓錐筒，3-整流管，4-擴(kuò)壓管，5-固體排出通道，6_固體收集裝置，7-旋流葉片，81-上閥門，82-下閥門，9-連接法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器，包括分離器殼體1，所述分離器殼體I的入口處設(shè)有旋流葉片7，所述旋流葉片7的外緣與所述分離器殼體I的內(nèi)壁之間的間隙最大為10_。所述旋流葉片7中每片葉片的邊緣設(shè)有30?60°的倒角，每片葉片前后側(cè)邊的夾角為30?60°。所述旋流葉片7的后部、并沿所述旋流葉片7的軸向設(shè)置有氣體出口通道，所述氣體出口通道由依次布置的漸縮型圓錐筒2、整流管3和擴(kuò)壓管4構(gòu)成，所述漸縮型圓錐筒2的錐角為30?90°，所述擴(kuò)壓管4為漸擴(kuò)型圓錐筒，所述漸擴(kuò)型圓錐筒的錐角為30?120°。所述分離器殼體I的下側(cè)壁與一固體排出通道5連通，所述固體排出通道5與所述氣體出口通道垂直，所述固體排出通道5上設(shè)有固體收集裝置6，所述固體收集裝置6的兩端分別設(shè)有閥門，在清理固體收集裝置6時(shí)使兩端的上閥門81和下閥門82交替工作，以保證整個(gè)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，清理固體時(shí)，將上閥門81打開，使固體落入兩閥門之間的固體收集裝置6中，再將上閥門81關(guān)閉，然后打開下閥門82，固體在燃?xì)庾陨韷毫椭亓Φ淖饔孟屡懦鰵夤谭蛛x器外部，從而可以安全排放固體并保證氣體無(wú)泄漏。另外，為了便于本實(shí)用新型氣固分離器與管道進(jìn)行連接和拆卸，在分離器的兩端均設(shè)有連接法蘭9，由此還保證了軸流旋風(fēng)式分離器沒有改變氣體流動(dòng)的主方向。
[0015]本實(shí)用新型帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器的工作過(guò)程是:含固體顆粒的高速氣體從分離器殼體I左側(cè)的氣體入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的旋流葉片2的導(dǎo)流作用，利用恒定氣流能量守恒原理，漸縮型圓錐管處的速度增大使此處的動(dòng)壓變大，從而保證了分離器在圓錐體大底中心處(圖1中A-A面中心處)的靜壓增大，使得固體顆粒軸向速度減小，阻止了固體顆粒進(jìn)入氣體出口通道，固體顆粒產(chǎn)生沿分離器殼體I壁面的徑向速度，使得固體顆粒沿壁面向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入固體收集裝置起到收集的作用。固體顆粒與氣體分離后繼續(xù)沿著分離器殼體I內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，一部分固體顆粒通過(guò)固體排出通道5直接進(jìn)入固體收集裝置6中，一部分固體顆粒聚集在漸縮型圓錐筒2后端的外回轉(zhuǎn)面上，當(dāng)固體顆粒堆積到一定程度時(shí)，在其自身的重力作用下從該外回轉(zhuǎn)面落入到固體收集裝置6中；與此同時(shí)，與固體顆粒分離后的、除去了固體雜質(zhì)的氣體則直接進(jìn)入到氣體出口通道，由于氣體出口通道由依次連接在一起的漸縮型圓錐筒2、整流管3和擴(kuò)壓管4構(gòu)成，即氣體出口通道是由漸縮型圓錐筒和小口徑的圓筒以及漸擴(kuò)型圓錐筒連接而成，而且位于末段的是漸擴(kuò)型圓錐筒，因此，流經(jīng)到此的氣體的壓強(qiáng)會(huì)得到相應(yīng)的恢復(fù)，從而完成了氣體與固體的分離，達(dá)到凈化氣體的目的。分離器工作狀態(tài)下，上閥門81處于工作狀態(tài)，下閥門82關(guān)閉；當(dāng)需要清潔時(shí)，上閥門81關(guān)閉，下閥門82開啟，固體顆粒依靠管道內(nèi)壓和重力作用被排出。
[0016]盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器，包括分離器殼體(1)，其特征在于，所述分離器殼體(I)的入口處設(shè)有旋流葉片(7)，所述旋流葉片(7)的后部、并沿所述旋流葉片(7)的軸向設(shè)置有氣體出口通道，所述氣體出口通道由依次布置的漸縮型圓錐筒(2)、整流管(3)和擴(kuò)壓管(4)構(gòu)成，所述分離器殼體(I)的下側(cè)壁與一固體排出通道(5)連通，所述固體排出通道(5)與所述氣體出口通道垂直，所述固體排出通道(5)上設(shè)有固體收集裝置(6 )，所述固體收集裝置(6 )的兩端分別設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器，其特征在于，所述旋流葉片(7)的外緣與所述分離器殼體(I)的內(nèi)壁之間的間隙最大為10_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器，其特征在于，所述旋流葉片(7)中每片葉片的邊緣設(shè)有30?60°的倒角，每片葉片前后側(cè)邊的夾角為30 ?60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器，其特征在于，所述漸縮型圓錐筒(2)的錐角為30?90°，所述擴(kuò)壓管(4)為漸擴(kuò)型圓錐筒，所述漸擴(kuò)型圓錐筒的錐角為30?120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有固體收集裝置的軸流旋風(fēng)式氣固分離器，其特征在于，分離器的兩端均設(shè)有連接法蘭(9 )。
【文檔編號(hào)】B04C5/00GK203470198SQ201320560803
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】劉鳳國(guó), 張蕊, 陳杰春, 楊峰, 秦萌, 張斌龍 申請(qǐng)人:天津城建大學(xué)