一種處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝，其特征在于采用階段磨礦、弱磁-強磁-離心機工藝，對高碳酸鐵混合型礦石進行分別磨礦分別選別。其優(yōu)點是：根據(jù)各作業(yè)具體選別指標，將弱磁、強磁、離心機工藝靈活、合理配置回收原礦中的碳酸鐵礦和赤鐵礦，具有環(huán)境污染較小，工藝流程相對簡單的優(yōu)點，可獲得燒后鐵品位65%以上，滿足冶煉要求的合格鐵精礦。
【專利說明】一種處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦工藝【技術領域】，特別是一種處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝。
【背景技術】
[0002]目前各選廠處理的貧鐵礦石的主要鐵礦物為赤鐵礦、磁鐵礦、假像半假像礦、碳酸鐵礦和硅酸鐵礦，其中以赤鐵礦為主的是貧鐵礦石多采用“階段磨礦、粗細分選-重、磁、浮聯(lián)合流程”進行分選，以貧磁鐵礦為主的貧鐵礦石多采用“單一磁選流程”或“磁、浮聯(lián)合流程”進行選別，而對于碳酸鐵礦物和硅酸鐵礦物由于其品位較低，且碳酸鐵礦物含量較高時對浮選過程存在不利的影響，因此，對于碳酸鐵含量較高的鐵礦石原來一直不能有效利用，少量進入給礦中也做為尾礦拋棄。近年來的分步浮選技術用正浮選首先來拋尾，獲得品位較合理的粗精礦，再用反浮選來提高精礦品位，該技術的應用可處理鐵礦石給礦中碳酸鐵分布率在20%以下的鐵礦石。，對于碳酸鐵分布率在30%以上的高碳酸鐵混合型礦石，由于采用分步浮選也難以將反浮選給礦中的碳酸鐵含量降到2%以下，無法消除碳酸鐵對赤鐵礦的罩蓋作用，因此對于碳酸鐵分布率在30%以上嵌布粒度不同的磁性鐵礦物和碳酸鐵礦物的高碳酸鐵混合型礦石，采用現(xiàn)有的分步浮選等工藝均無法獲得滿足冶煉要求的合格鐵精礦。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種處理高碳酸鐵混合型礦石的新工藝，采用“階段磨礦、弱磁-強磁-離心機”工藝對復雜的混合型鐵礦石進行選別，將嵌布粒較細的磁性鐵礦物與嵌布粒相對略粗的碳酸鐵礦與赤鐵礦分開選別，可獲得燒后鐵品位65%以上，。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝，其特征在于采用階段磨礦、弱磁-強磁-離心機工藝，對高碳酸鐵混合型礦石進行分別磨礦分別選別，具體步驟如下:
a)階段磨礦:原礦經破碎至<12_給入一次球磨機與一次旋流器分級構成閉路磨礦，磨至一次分級溢流中-200目粒級含量60-65%，一次旋流器分級的溢流給入一段弱磁機；
b)一段弱磁機的精礦給入二次旋流器分級，分級成溢流和沉砂粗細兩種物料，將二次旋流器分級分級的沉砂給入二段球磨機磨礦，二段球磨排礦返回二次旋流器分級，二次旋流器組分級的溢流粒度-325目95%以上給入二段弱磁機選別；
c)二段弱磁機的精礦給入三段弱磁機，二段弱磁機的尾礦與一段弱磁機的尾礦一起給入一段強磁機選別，
選別出65%以上的三段弱磁機的精礦和尾礦，三段弱磁機的尾礦與一段強磁機精礦一起給入三次旋流器分級，
三次旋流器分級的沉砂再磨后返回三次旋流器分級成閉路循環(huán)，-200目90-95%的三次旋流器分級的溢流給入二段強磁機選別；
d)二段強磁機精礦給入一段離心機，品位為28-35%的一段離心機精礦給入二段離心機，品位為45-50% 二段離心機精礦與三段弱磁精礦構成綜合精礦，而二段離心機的尾礦返回到一段離心機給礦，一段強磁機尾礦、二段強磁機尾礦和一段離心機尾礦合并為最終尾礦。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:
由于本發(fā)明采用了上述階段磨礦、弱磁-強磁-離心機選別工藝，在對含量碳酸鐵分布率在30%以上的磁性鐵礦物和碳酸鐵礦物進行分別磨礦分別選別原則的基礎上，根據(jù)各作業(yè)具體選別指標，將弱磁、強磁、離心機工藝靈活、合理配置回收原礦中的碳酸鐵礦和赤鐵礦，具有環(huán)境污染較小，工藝流程相對簡單的優(yōu)點，可獲得燒后鐵品位65%以上，滿足冶煉要求的合格鐵精礦。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0008]如圖1所示，本發(fā)明的處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝，其特征在于采用階段磨礦、弱磁-強磁-離心機工藝，對高碳酸鐵混合型礦石進行分別磨礦分別選別，具體步驟如下:
a)階段磨礦:原礦經破碎至<12_給入一次球磨機與一次旋流器分級構成閉路磨礦，磨至一次分級溢流中-200目粒級含量60%-70%，一次旋流器分級的溢流給入一段弱磁機；
b)一段弱磁機的精礦給入二次旋流器分級，分級成溢流和沉砂粗細兩種物料，將二次旋流器分級的沉砂給入二段球磨機磨礦，二段球磨排礦返回二次旋流器分級，二次旋流器組分級的溢流粒度達到-200目85%給入二段弱磁機選別；
c)二段弱磁機的精礦給入三段弱磁機，二段弱磁機的尾礦與一段弱磁機的尾礦一起給入一段強磁機選別，
選別出65%以上的三段弱磁機的精礦和尾礦，三段弱磁機的尾礦與一段強磁機精礦一起給入三次旋流器分級，
三次旋流器分級的沉砂再磨后返回三次旋流器分級成閉路循環(huán)，-325目95%以上的三次旋流器分級的溢流給入二段強磁機選別；
d)二段強磁機精礦給入一段離心機，品位為28-35%的一段離心機精礦給入二段離心機，品位為45-50% 二段離心機精礦與三段弱磁精礦構成綜合精礦，而二段離心機的尾礦返回到一段離心機給礦，一段強磁機尾礦、二段強磁機尾礦和一段離心機尾礦合并為最終尾礦。
[0009]本發(fā)明采用階段磨礦、弱磁-強磁-離心機的工藝，針對含量較高的磁性鐵礦物和碳酸鐵礦物的嵌布粒度不同的特點，對磁性鐵礦物和碳酸鐵礦物進行分別磨礦分別選別，即:對原礦中的磁性鐵礦物針對其嵌布粒度較細且不均勻的特點，采用一段弱磁將磁性鐵礦物與其它礦物分開后，將一磁弱磁精礦細磨至粒度-325目95%以上，再采用兩段弱磁分選出品位65%以上的弱磁精礦；而對弱磁尾礦采用強磁拋尾后，回收其中的碳酸鐵礦和赤鐵礦，針對碳酸鐵礦物嵌布粒度相對略粗的特點，將一段強精礦和三段弱磁尾礦磨至-200目90%?95%，再采用兩段離心機精選其中的碳酸鐵礦和赤鐵礦，獲得鐵品位55.62%、燒后品位65.03%的離心機精礦。
[0010]本發(fā)明采用強磁與離心機組合回收原礦中的碳酸鐵礦和赤鐵礦，適應了混強精中碳酸鐵含量高達9.8%的狀況，克服了采用分步浮選工藝流程復雜且難以將底流中的碳酸鐵含量降低到3%以下的缺點，以及焙燒工藝污染較大的缺點，有效地實現(xiàn)了對碳酸鐵礦和赤鐵礦的回收，具有環(huán)境污染較小，工藝流程相對簡單的優(yōu)點。
【權利要求】
1.一種處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝，其特征在于采用階段磨礦、弱磁-強磁-離心機工藝，對高碳酸鐵混合型礦石進行分別磨礦分別選別，具體步驟如下: a)階段磨礦:原礦經破碎至<12_給入一次球磨機與一次旋流器分級構成閉路磨礦，磨至一次旋流器分級溢流中-200目粒級含量60-65%，一次旋流器分級的溢流給入一段弱磁機； b)一段弱磁機的精礦給入二次旋流器分級，分級成溢流和沉砂粗細兩種物料，將二次旋流器分級的沉砂給入二段球磨機磨礦，二段球磨排礦返回二次旋流器分級，二次旋流器分級的溢流粒度達到-325目95%以上給入二段弱磁機選別； c)二段弱磁機的精礦給入三段弱磁機，二段弱磁機的尾礦與一段弱磁機的尾礦一起給入一段強磁機選別， 選別出65%以上的三段弱磁機的精礦和尾礦，三段弱磁機的尾礦與一段強磁機精礦一起給入三次旋流器分級， 三次旋流器分級的沉砂再磨后返回三次旋流器分級成閉路循環(huán)，-200目90-95%的三次旋流器分級的溢流給入二段強磁機選別； d)二段強磁機精礦給入一段離心機，品位為28-35%的一段離心機精礦給入二段離心機，品位為45-50% 二段離心機精礦與三段弱磁精礦構成綜合精礦，而二段離心機的尾礦返回到一段離心機給礦，一段強磁機尾礦、二段強磁機尾礦和一段離心機尾礦合并為最終尾礦。
【文檔編號】B03B1/00GK103567058SQ201310569294
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】楊曉峰, 劉雙安, 吳文紅, 宋均利 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司