專利名稱：一種高效脫泥工藝及其組合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種脫泥工藝及組合設(shè)備。
背景技術(shù)：
選礦術(shù)語中的礦泥一般指-10 U粒級物料，根據(jù)目前的選礦工藝水平，入選物料中-IOil粒級難以有效回收，而且對分選過程有較大干擾，影響精礦品位和回收率，增加藥劑消耗。因此，對于含泥量高的物料，應(yīng)根據(jù)工藝需要預(yù)先脫除其中礦泥，目前主要采用脫泥斗或水力旋流器兩種設(shè)備進(jìn)行脫泥，但其脫泥效率較低，入選物料含泥量較高、目的礦物損失率偏大，不利于選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高。目前常用的脫泥工藝是采用水力旋流器(或脫泥斗)進(jìn)行一次脫泥，其沉砂(或底流)中-IOil粒級含量一般在20 30%，溢流中+IOil粒級含量一般在30%以上。水力旋流器一次脫泥工藝的分級質(zhì)效率僅50%左右，+IOii粒級損失率20%左右，脫泥斗的脫泥效果更差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前脫泥工藝效果較差的問題，提出一種高效脫泥組合設(shè)備，可將入選物料含泥量和目的礦物損失率大大減少。發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高效脫泥工藝，包括脫泥粗選、脫泥精選和脫泥掃選，具體步驟如下首先，將礦漿原料輸送到一號旋流器中進(jìn)行脫泥粗選，一號旋流器規(guī)格為小100，給礦壓力0. 15-0. 2MPa，給礦濃度為10 20% ；
接下來，一號旋流器中產(chǎn)出的沉砂輸送到二號旋流器中進(jìn)行脫泥精選，進(jìn)一步脫除其中-IOii粒級物料，二號旋流器的規(guī)格為￠100或$75，給礦壓力0.15 0.210^，給礦濃度為15 25%，沉砂為合格入選物料，溢流返回一號旋流器中再循環(huán)；最后，一號旋流器中的溢流輸送三號旋流器中進(jìn)行脫泥掃選，三號旋流器的規(guī)格為￠100或￠75，給礦壓力
0.15 0. 2MPa，給礦濃度5 10%，溢流為礦泥物料，可直接拋尾，沉砂返回一號旋流器再循環(huán)。進(jìn)一步所述將礦漿原料輸送到一號旋流器之前，先輸送到四號旋流器中進(jìn)行粗細(xì)分級，四號旋流器規(guī)格為￠250，給礦壓力0. 08-0. IMPa，給礦濃度為15_35%，沉砂為合格入選物料，溢流輸送到一號旋流器中完成上述脫泥粗選及后續(xù)步驟?！N高效脫泥工藝的組合設(shè)備，由一號旋流器2、一號洛衆(zhòng)泵9、一號砂泵池10、二號旋流器4、二號渣漿泵7、二號砂泵池8、三號旋流器19、三號渣漿泵12、三號砂泵池11組成；一號砂泵池10中裝有礦漿原料，一號渣漿泵9的進(jìn)口連通一號砂泵池10，出口連通一號旋流器2 ;—號旋流器2有沉砂出口及溢流出口，溢流出口連通三號砂泵池11，三號渣漿泵12的入口連通三號砂泵池11，出口連通三號旋流器19 ;三號旋流器19有沉砂出口及溢流出口，溢流出口為輸出口，沉砂出口連通一號砂泵池10，一號旋流器2的沉砂出口連通二號砂泵池8 ;二號渣漿泵7的入口連通二號砂泵池8，出口連通二號旋流器4 ;二號旋流器4有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口為輸出口，溢流出口連通一號砂泵池10 ；進(jìn)一步所述礦漿原料裝在四號砂泵池17中，四號渣漿泵16的入口連通四號砂泵池17，出口連通四號旋流器18 ;四號旋流器18有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口為輸出口，溢流出口連通一號砂泵池10。本發(fā)明的有益技術(shù)效果脫泥后入選物料中-IOy粒級含量可降至10%左右，脫除的礦泥(拋尾部分)中+IOil粒級含量可降至10-15%，既滿足某些對入選物料含泥量有嚴(yán)格要求的選礦工藝需要，又最大限度減少+IOu粒級物料的損失；脫泥效率高，采用本脫泥工藝及組合設(shè)備的分級質(zhì)效率(按分離粒度IOy計(jì)算，下同)可達(dá)70%左右，+IOu粒級損失率可降至10%左右；本脫泥工藝及組合設(shè)備脫泥較為徹底而且脫泥損失少，對于提高選別作業(yè)精礦品位和回收率、降低浮選藥劑用量等方面有重要作用，對于氧化礦浮選，特別是對于價(jià)值較高的有色金屬氧化礦的浮選有較好的應(yīng)用前景。另外，脫泥過程中，對于5-10 y粒級金屬礦物，因其比重較大主要富集到沉砂中，溢流(指拋尾的礦泥物料)中金屬礦物的含量明顯低于給礦，因此，本脫泥工藝也是金屬礦物初步富集的過程，金屬損失較小。


圖I是發(fā)明(實(shí)施例I)流程 圖2是發(fā)明(實(shí)施例3)流程 圖3是發(fā)明(實(shí)施例2)結(jié)構(gòu)示意 圖4是發(fā)明(實(shí)施例4)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_礦漿原料、2- —號旋流器、3-溢流出口 A、4- 二號旋流器、5-溢流出口B、6-沉砂出口 B、7- 二號渣漿泵、8- 二號砂泵池、9- 一號渣漿泵、10-—號砂泵池、11-三號砂泵池、12-三號渣漿泵、13-溢流出口 C、14-沉砂出口 A、15-沉砂出口 D、16-四號渣漿泵、17-四號砂泵池、18-四號旋流器、19-三號旋流器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，以方便技術(shù)人員理解。如物料粒度較細(xì)(+0.037mm粒級含量20%以下，-IOiI粒級含量40%左右)，可采用實(shí)施例1、2的流程、設(shè)備
實(shí)施例I :如圖1，一種高效脫泥工藝，包括脫泥粗選、脫泥精選和脫泥掃選，具體步驟如下
首先，將礦漿原料輸送到一號旋流器中進(jìn)行脫泥粗選，一號旋流器規(guī)格為0 100，給礦壓力0. 15-0. 2MPa，給礦濃度為8-20% ;沉砂中-IOy粒級含量下降到20%左右，溢流中-10 u粒級含量上升到65%左右；
接下來，一號旋流器中產(chǎn)出的沉砂輸送到二號旋流器中脫泥精選，二號旋流器的規(guī)格為小100或￠75，給礦壓力0. 15-0. 2MPa，給礦濃度為15_25%，沉砂中-IOy粒級含量進(jìn)一步下降到10%左右，為合格入選物料，溢流中-IOy粒級含量上升到40%左右，返回一號旋流器中再循環(huán)；
最后，一號旋流器中的溢流輸送到三號旋流器中進(jìn)行脫泥掃選，三號旋流器的規(guī)格為小100或￠75，給礦壓力0. 15-0. 2MPa，給礦濃度5_10%，溢流中-IOy粒級含量上升到80%以上，可直接拋尾，沉砂中-IOu粒級含量下降到40%左右，返回一號旋流器中循環(huán)。
實(shí)施例2 :如圖3, —種高效脫泥工藝的組合設(shè)備，由一號砂泵池10、一號洛衆(zhòng)泵9、一號旋流器2、二號砂泵池8、二號渣漿泵7、二號旋流器4、三號砂泵池11、三號渣漿泵12、三號旋流器19組成；一號砂泵池10中裝有礦漿原料1，一號渣漿泵9的進(jìn)口連通一號砂泵池10，出口連通一號旋流器2 ;—號旋流器2有沉砂出口 A 14及溢流出口 A 3，沉砂出口 A14連通二號砂泵池8 ;二號渣漿泵7的入口連通二號砂泵池8，出口連通二號旋流器4 ;二號旋流器4有沉砂出口 B 6及溢流出口 B 5，沉砂出口 B 6為輸出口，溢流出口 B 5連通一號砂泵池10 ;溢流出口 A 3連通有三號砂泵池11，三號渣漿泵12的入口連通三號砂泵池11，出口連通三號旋流器19 ;三號旋流器19有沉砂出口及溢流出口 C 13，沉砂出口連通一號砂泵池10 ；
實(shí)施例1、2的工作原理旋流器分離粒度主要取決于旋流器直徑，直徑越小，則分離粒度越小。選用￠100或￠75旋流器，在適當(dāng)?shù)慕o礦壓力、給料濃度條件下其分離粒度d5(l為IOu左右，能滿足脫泥需要。由于旋流器分級精度不高，采用一次脫泥作業(yè)，大部分+IOy粒級物料富集到沉砂中，但沉砂中也混入部分-10 u粒級物料；大部分礦泥富集到溢流中， 但溢流中也混入部分+IOy粒級物料；對第一次脫泥的沉砂采用旋流器再次脫泥，可使沉砂中含泥量進(jìn)一步降低，滿足入選要求；對第一次脫泥的溢流采用旋流器再次脫泥，可回收大部分+IOii粒級物料，溢流中-IOii粒級物料含量達(dá)到80%以上，可以直接拋尾。這樣通過粗選、精選、掃選三個(gè)作業(yè)的連續(xù)閉路循環(huán)脫泥，既滿足了選別作業(yè)對入選物料含泥量的要求，又最大限度減少了+IOy粒級物料的損失。
如物料粒度較粗(+0. 037mm粒級含量50%左右，-IOiI粒級含量20%左右)，可用實(shí)施例
3、4的工藝、設(shè)備
實(shí)施例3 :如圖2，一種高效脫泥工藝，包括粗細(xì)分級、脫泥粗選、脫泥精選、脫泥掃選，具體步驟如下
粗細(xì)分級礦漿原料首先輸送到四號旋流器，四號旋流器規(guī)格為￠250,給礦壓力0. 08-0. IMPa,給礦濃度為15-30%，沉砂主要為粗粒物料，+0. 037mm粒級含量85%以上，-IOu粒級含量〈5%，可作為合格入選物料進(jìn)入選別作業(yè)；溢流主要為細(xì)粒物料，-0. 037mm粒級含量15%左右，-IOu粒級含量40%左右，進(jìn)入以下脫泥流程。脫泥粗選四號旋流器的溢流輸送到一號旋流器，一號旋流器規(guī)格為￠100，給礦壓力0. 15-0. 2MPa，給礦濃度為8-20%，沉砂中-IOy粒級含量下降到20%左右，溢流中-10 u粒級含量上升到65%左右；
脫泥精選將一號旋流器中產(chǎn)出的沉砂輸送到二號旋流器中進(jìn)一步脫除其中-IOu粒級物料，二號旋流器的規(guī)格為0 100或￠75，給礦壓力0. 15-0. 2MPa，給礦濃度為15_25%，沉砂中-IOiI粒級含量進(jìn)一步下降到10%左右，為合格入選物料,溢流中-10 Ii粒級含量上升到40%左右，返回一號旋流器中再循環(huán)；
脫泥掃選一號旋流器中的溢流輸送到三號旋流器中進(jìn)行脫泥掃選，三號旋流器的規(guī)格為0 100或0 75，給礦壓力0. 15-0. 2MPa，給礦濃度5_10%，溢流中-10 U粒級含量上升到80%以上，可直接拋尾，沉砂中-IOy粒級含量下降到40%左右，返回一號旋流器中循環(huán)。實(shí)施例4 :如圖4, 一種高效脫泥工藝的組合設(shè)備,包括一號砂泵池10、一號洛衆(zhòng)泵9、一號旋流器2、二號砂泵池8、二號渣漿泵7、二號旋流器4、四號渣漿泵16、四號砂泵池17、四號旋流器18 ;礦漿原料I裝在四號砂泵池17中，四號渣漿泵16的入口連通四號砂泵池17，出口連通四號旋流器18 ;四號旋流器18有沉砂出口 D 15及溢流出口，沉砂出口 D 15為輸出口，溢流出口連通一號砂泵池10，一號渣漿泵9的進(jìn)口連通一號砂泵池10，出口連通一號旋流器2 ;—號旋流器2有沉砂出口 A 14及溢流出口 A 3，沉砂出口 A 14為輸出口，溢流出口 A 3連通二號砂泵池8 ;二號渣漿泵7的入口連通二號砂泵池8，出口連通二號旋流器4 ;二號旋流器4有沉砂出口 B 6及溢流出口 B 5，溢流出口 B 5為輸出口，沉砂出口 B 6連通一號砂泵池10 ；
工作原理旋流器分離粒度主要取決于旋流器直徑，直徑越小，則分離粒度越小。對于粒度較粗的物料，先用0 250旋流器，在適當(dāng)?shù)慕o礦壓力、給料濃度條件下其分離粒度d5(l為37 u左右，可滿足粗細(xì)分級需要，大部分+37 粒級物料富集到沉砂中，沉砂中-IOii粒級物料含量很低，可滿足入選要求；大部分-37 y粒級物料富集到溢流中，溢流中-IOy粒級物料含量40%左右，選用￠100或￠75旋流器，在適當(dāng)?shù)慕o礦壓力、給料濃度 條件下其分離粒度d50為IOy，能滿足脫泥需要。由于旋流器分級精度不高，采用一次脫泥作業(yè)，大部分+IOu粒級物料富集到沉砂中，但沉砂中也混入部分-IOii粒級物料；大部分礦泥富集到溢流中，但溢流中也混入部分+IOy粒級物料；對第一次脫泥的沉砂采用旋流器再次脫泥，可使沉砂中含泥量進(jìn)一步降低，滿足入選要求；對第一次脫泥的溢流采用旋流器再次脫泥，可回收大部分+IOii粒級物料，溢流中-IOii粒級物料含量達(dá)到80%以上，可以直接拋尾。這樣通過粗細(xì)分級和粗選、精選、掃選三個(gè)作業(yè)的連續(xù)閉路循環(huán)脫泥，既滿足了選別作業(yè)對入選物料含泥量的要求，又最大限度減少了 +IOu粒級物料的損失。本發(fā)明通過附圖進(jìn)行說明的，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對本發(fā)明專利進(jìn)行各種變換及等同代替，因此，本發(fā)明專利不局限于所公開的具體實(shí)施過程，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方案。
權(quán)利要求
1.一種高效脫泥エ藝，其特征在干，包括脫泥粗選、脫泥精選和脫泥掃選，具體步驟如下 首先，將礦漿原料輸送到一號旋流器中進(jìn)行脫泥粗選，一號旋流器規(guī)格為Φ 100，給礦壓カO. 15-0. 2MPa，給礦濃度為10 20% ； 接下來，一號旋流器中產(chǎn)出的沉砂輸送到二號旋流器中脫泥精選，進(jìn)一歩脫除其中-10 μ粒級物料，二號旋流器的規(guī)格為Φ 100或Φ 75，給礦壓力O. 15 O. 2MPa，給礦濃度為15 25%，沉砂為合格入選物料，溢流返回一號旋流器中再循環(huán)； 最后，一號旋流器中的溢流輸送三號旋流器中進(jìn)行脫泥掃選，三號旋流器的規(guī)格為Φ 100或Φ 75，給礦壓力O. 15 O. 2MPa，給礦濃度5 10%，溢流為礦泥物料，可直接拋尾，沉砂返回一號旋流器再循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種高效脫泥エ藝，其特征在于，所述將礦漿原料輸送一號旋流器之前還要先輸送四號旋流器中進(jìn)行粗細(xì)分級，四號旋流器規(guī)格為Φ250，給礦壓力O.08 O. IMPa,給礦濃度為15 30%，沉砂為合格入選物料，溢流輸送到一號旋流器中完成脫泥粗選及后續(xù)步驟。
3.—種高效脫泥エ藝的組合設(shè)備,其特征在于由一號旋流器(2)、一號洛衆(zhòng)泵(9)、一號砂泵池(10)、二號旋流器(4)、二號渣漿泵(7)、二號砂泵池(8)、三號旋流器(19)、三號渣漿泵(12)、三號砂泵池(11)組成；一號砂泵池(10)中裝有礦漿原料，一號渣漿泵(9)的進(jìn)ロ連通一號砂泵池(10)，出ロ連通一號旋流器(2);—號旋流器(2)有沉砂出ロ及溢流出口，溢流出ロ連通三號砂泵池(11 )，三號渣漿泵(12)的入口連通三號砂泵池(11 )，出ロ連通三號旋流器(19);三號旋流器(19)有沉砂出ロ及溢流出ロ，溢流出ロ為輸出口，沉砂出ロ連通一號砂泵池(10)，一號旋流器(2)的沉砂出口連通二號砂泵池(8) ;二號渣漿泵(7)的入口連通二號砂泵池(8)，出ロ連通二號旋流器(4) ;二號旋流器(4)有沉砂出ロ及溢流出ロ，沉砂出口為輸出ロ，溢流出ロ連通一號砂泵池(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種高效脫泥エ藝的組合設(shè)備，其特征在于所述礦漿原料裝在四號砂泵池(17 )中，四號渣漿泵(16 )的入口連通四號砂泵池(17 )，出口連通四號旋流器(18);四號旋流器(18)有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口為輸出口，溢流出口連通一號砂泵池(10)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種冶金工藝及設(shè)備，特別是一種脫泥工藝及組合設(shè)備。包括脫泥粗選、脫泥精選和脫泥掃選工藝及設(shè)備，通過本工藝及運(yùn)用該設(shè)備脫泥較為徹底而且脫泥損失少，對于提高選別作業(yè)精礦品位和回收率、降低浮選藥劑用量等方面有重要作用。
文檔編號B04C7/00GK102847350SQ20121032384
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者蘭希雄, 何慶浪, 莫峰, 何東, 吉燦榮 申請人:云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司