專利名稱：管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金、礦業(yè)、水泥等領(lǐng)域的電除塵器范疇粉塵捕集技木，尤其涉及ー種管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電除塵器是冶金、礦業(yè)、水泥等行業(yè)的主要除塵設(shè)備，具有除塵效率高、設(shè)備阻力小、處理風(fēng)量大等優(yōu)點，隨著設(shè)備使用時間的延長及排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，在收塵要求高的場合，必須增加電場數(shù)量或使用電袋復(fù)合除塵器，同時出現(xiàn)占地面積大、投資大幅提高的弊端，因此，電除塵器在建設(shè)或改造階段，浄化超微細粉塵的難度和成本隨之提高。一
發(fā)明內(nèi)容
為了使電除塵器在處理超微細粉塵時降低成本、減少占地面積、提高除塵效率、降低粉塵排放濃度，本發(fā)明提供一種管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置。為達到上述目的，本發(fā)明的采用以下技術(shù)手段
一種管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，包括中空殼體，殼體的兩端分別為進出口，殼體內(nèi)部由入口到出口方向依次設(shè)有電暈區(qū)和電凝聚區(qū)，所述的電暈區(qū)包括電極板，電極板后部設(shè)有輔助扱。進ー步的，所述的殼體截面為矩形。進ー步的，殼體的進出口為喇叭ロ，喇叭ロ的內(nèi)徑由殼體向端ロ方向漸縮，喇叭ロ的外端ロ與管道配合。進ー步的，所述殼體的前部設(shè)有帶有通孔的氣流分布板。進ー步的，所述氣流分布板包括導(dǎo)板，導(dǎo)板橫向和縱向設(shè)置形成“井”字通孔。進ー步的,所述的電暈區(qū)包括兩個,正電荷電暈區(qū)和負電荷電暈區(qū),其中正電荷電暈區(qū)位于負電荷電暈區(qū)后方。進ー步的，所述電暈區(qū)中輔助極的兩端都設(shè)有對應(yīng)電極板。進ー步的，所述的電極為雙角鋼芒刺線。進ー步的，所述的極板為Z型板。進ー步的，殼體外設(shè)有支撐。進ー步的，所述的輔助極為板狀結(jié)構(gòu)，輔助極板所在平面與風(fēng)向平行，輔助極上設(shè)有用于吸附帯電粉塵的孔。進ー步的，所述的吸附孔間隔均勻向四周均勻排布。本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在
本凝聚裝置主要包括殼體和以及兩端的進出口，殼體內(nèi)設(shè)有電暈區(qū)和電凝聚區(qū)，其中電暈區(qū)將進入的管道含塵氣體進行電離，電離后的含塵氣體部分經(jīng)輔助極進行除塵，后又經(jīng)過電凝聚區(qū)形成大顆粒，從而實現(xiàn)除塵的效果。道式高風(fēng)速電凝聚裝置設(shè)有長方形的殼體，殼體的兩端分別設(shè)置進出喇叭ロ，殼體內(nèi)的前部設(shè)有氣流分布區(qū)。
氣流分布區(qū)由導(dǎo)板組成，呈“井”字分布，目的是使含塵氣體分布均勻，具有良好的氣流場。本裝置設(shè)有兩個電暈區(qū)，沿風(fēng)向依次設(shè)置的負電暈區(qū)和正電暈區(qū)，負電暈區(qū)由正極接地的負高壓直流電源供電，使含塵煙氣進入負電暈區(qū)，，在電場カ的作用下一部分氣體被電離，塵粒被負離子碰撞荷電，形成負粒子，少數(shù)負粒子在電場カ的作用下向輔助極運動，極大多數(shù)負粒子沿氣流方向往正電暈區(qū)運動。在負電暈區(qū)未被電離的氣體進入正電暈區(qū)后，塵粒失去電子成為正粒子。在高風(fēng)速的作用下，正、負粒子在電凝聚區(qū)發(fā)生碰撞，強制聚合，形成大粒徑顆粒。該裝置將負電暈區(qū)設(shè)置在正電暈區(qū)前，可有效降低由于電暈電極極性不同而造成擊穿電壓不同所帯來的極性效應(yīng)。所述的電極板位于輔助極的兩端都設(shè)有對應(yīng)電極，其中位于前方的電極可以對粉塵進行電離，然后輔助極對其進行吸附，初級吸附后的粉塵然后經(jīng)后ー級電極進行電離，然 后再經(jīng)下ー級的反向電極進行吸附，最后在電凝聚區(qū)結(jié)合，提高了除塵效果。所述的輔助極為板狀結(jié)構(gòu)，其與風(fēng)向平行并設(shè)有吸附孔，有效降低了阻力，其上的吸附孔可用于吸附被電離的粉塵，被吸附的粉塵進入吸附孔，不會被高壓粉塵風(fēng)流吹走。該裝置設(shè)置于電除塵器進ロ管道，可大幅提高電除塵器除塵效率；設(shè)置于電除塵器出口管道可使電場內(nèi)未被捕集的粉塵再次作用，達到降低排放ロ粉塵濃度的目的。本發(fā)明設(shè)計簡單、改進方便，適用于目前各行業(yè)電除塵器的推廣應(yīng)用。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為外殼結(jié)構(gòu)意 圖3為氣流分布板示意 圖4為本發(fā)明輔助極位置剖面 圖5為輔助極板示意圖。
具體實施例方式下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。參照附圖1、2，一種管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，該管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置在殼體15的兩端分別設(shè)置煙氣入口 I和出ロ 6。殼體15尺寸為IOmX 4. 5 m，側(cè)板采用厚度12mm鋼板制成，前部設(shè)有氣流分布區(qū)2，該氣流分布區(qū)由200 X 200mm氣流導(dǎo)板組成。煙氣入口 I和出口 6為喇叭ロ，喇叭ロ的內(nèi)徑由殼體向端ロ方向漸縮，喇叭ロ的外
端ロ與管道配合。所述殼體15的前部設(shè)有帶有通孔的氣流分布板，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括導(dǎo)板，導(dǎo)板橫向和縱向設(shè)置形成“井”字通孔，具有良好的氣流場。殼體15內(nèi)，按氣流方向分別依次設(shè)負電暈區(qū)3、正電暈區(qū)4、電凝聚區(qū)5，所說的負電暈區(qū)3由正極接地的負高壓直流電源7供電，正電暈區(qū)4由負極接地的正高壓直流電源8供電，電源7、8電壓額定值均為72KV，電凝聚區(qū)長度為2m。負放電極13、正放電極14均通過陰極框架9，懸吊于絕緣子10上。負放電極13、正放電極14均采用厚度I. 5mm的雙角鋼芒刺線，每個電暈區(qū)分別設(shè)有兩個放電極，兩個放電極之間為輔助極12。輔助極12由輔助極框架11懸掛于殼體15內(nèi)，輔助極為厚度4mm的Z型極板。殼體15外設(shè)有固定支撐16，采用角鋼或槽鋼制成。除塵時，負電暈區(qū)由正極接地的負高壓直流電源供電，正電暈區(qū)由負極接地的負高壓直流電源供電。含有粉塵的氣流首先經(jīng)氣流分布板形成良好的氣流場，使含塵煙氣進入負電暈區(qū)，因該裝置內(nèi)風(fēng)速達到16-20m/s，在電場カ的作用下一部分氣體被電離，塵粒被負離子碰撞荷電，形成負粒子，少數(shù)負粒子在電場カ的作用下向輔助極運動，并吸附在吸附孔上，經(jīng) 負放電極13的再次電離后，極大多數(shù)負粒子沿氣流方向往正電暈區(qū)運動。在負電暈區(qū)未被電離的氣體進入正電暈區(qū)后，塵粒失去電子成為正粒子。在高風(fēng)速的作用下，正、負粒子在電凝聚區(qū)發(fā)生碰撞，強制聚合，形成大粒徑顆粒。該裝置設(shè)置于電除塵器進ロ管道，可大幅提高電除塵器除塵效率；設(shè)置于電除塵器出口管道可使電場內(nèi)未被捕集的粉塵再次作用，達到降低排放ロ粉塵濃度的目的。本發(fā)明通過殼體兩端的法蘭盤與管道連接，法蘭尺寸電除器進ロ或出口管道尺寸 吻合，尺寸根據(jù)除塵要求和空間設(shè)計制作。
權(quán)利要求
1.一種管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于，包括中空殼體，殼體的兩端分另Ij為進出口，殼體內(nèi)部由入口到出口方向依次設(shè)有電暈區(qū)和電凝聚區(qū)，所述的電暈區(qū)包括電極板，電極板后部設(shè)有輔助扱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于所述的殼體截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于殼體的進出口為喇叭ロ，喇叭ロ的內(nèi)徑由殼體向端ロ方向漸縮，喇叭ロ的外端ロ與管道配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于所述殼體的前部設(shè)有帶有通孔的氣流分布板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于所述氣流分布板包括導(dǎo)板，導(dǎo)板橫向和縱向設(shè)置形成“井”字通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于所述的電暈區(qū)包括兩個，正電荷電暈區(qū)和負電荷電暈區(qū)，其中正電荷電暈區(qū)位于負電荷電暈區(qū)后方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于所述電暈區(qū)中輔助極的兩端都設(shè)有對應(yīng)電極板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于所述的電極為雙角鋼芒刺線。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于所述的極板為Z型板。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于殼體外設(shè)有支撐。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于所述的輔助極為板狀結(jié)構(gòu)，輔助極板所在平面與風(fēng)向平行，輔助極上設(shè)有用于吸附帯電粉塵的孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于所述的吸附孔間隔均勻向四周均勻排布。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種管道式高風(fēng)速雙荷電區(qū)電凝聚裝置，其特征在于，包括中空殼體，殼體的兩端分別為進出口，殼體內(nèi)部由入口到出口方向依次設(shè)有負電暈區(qū)、正電暈區(qū)和電凝聚區(qū)，所述的正、負電暈區(qū)包括電極板，電極板后部設(shè)有輔助極；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有成本低、占地面積少、除塵效率高、粉塵排放濃度低的優(yōu)點。
文檔編號B03C3/41GK102671763SQ201210130790
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月30日
發(fā)明者喬成魯, 包文琦, 盧靜, 趙軍, 趙忠華 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司