專(zhuān)利名稱(chēng)：一種注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。
背景技術(shù)：
注塑配件在生產(chǎn)過(guò)程中由于原材料、注塑エ藝、模具、人為等原因都會(huì)導(dǎo)致注塑配件產(chǎn)品出現(xiàn)不良。因產(chǎn)品生產(chǎn)較快、模具型腔較多、生產(chǎn)量大而無(wú)法做到全檢，配件做為管 道的主要連接附件，常有客戶(hù)投訴管道安裝后水流小或通水不流暢現(xiàn)象，或因?yàn)楫a(chǎn)品變形導(dǎo)致無(wú)法安裝，影響管道安裝質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供了一種快捷、方便操作的注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了一下技術(shù)方案一種注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，包括至少ー個(gè)進(jìn)料裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)、推料氣缸、分揀裝置，自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)，伺服電機(jī)；轉(zhuǎn)盤(pán)上依次開(kāi)有與每個(gè)進(jìn)料裝置分別對(duì)應(yīng)的進(jìn)料エ位、底部檢測(cè)エ位、螺紋檢測(cè)エ位、次品/正品分撿エ位；自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)包括安裝于底部檢測(cè)エ位上方的底部攝像頭、安裝于螺紋檢測(cè)エ位上方的螺紋攝像頭、分別與底部攝像頭、螺紋攝像頭、滑臺(tái)氣缸、推料氣缸連接的計(jì)算機(jī)；轉(zhuǎn)盤(pán)安裝于伺服電機(jī)上并由該伺服電機(jī)帶動(dòng)；推料氣缸安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)上，與轉(zhuǎn)盤(pán)的次品/正品分撿エ位相對(duì)應(yīng)；分揀裝置安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)的次品/正品分撿エ位下方。進(jìn)ー步地，所述的分揀裝置包括分揀槽和帶動(dòng)分揀槽運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)氣缸。進(jìn)ー步地，所述的進(jìn)料裝置包括振動(dòng)盤(pán)、與振動(dòng)盤(pán)連接的直線(xiàn)送料器。進(jìn)ー步地，自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)連接有三色報(bào)警燈。進(jìn)ー步地，分揀裝置下方安裝有產(chǎn)品收集區(qū)，該收集區(qū)分為正品收集區(qū)和次品收集區(qū)。進(jìn)ー步地，具有兩個(gè)進(jìn)料裝置，轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)應(yīng)兩個(gè)進(jìn)料裝置分別開(kāi)有進(jìn)料エ位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)將進(jìn)料裝置傳輸過(guò)來(lái)的配件通過(guò)攝像頭拍攝到圖片，傳輸?shù)接?jì)算機(jī)或控制器，然后用存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)里的合格產(chǎn)品和傳輸?shù)降膱D片做比較，然后做出判斷，給出命令；此裝置配合流水線(xiàn)及振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)排序，檢測(cè)速度快，如出現(xiàn)不合格品，自動(dòng)剔除，不需要停止生產(chǎn)線(xiàn)，效率很高。避免了人為檢測(cè)錯(cuò)檢漏檢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I、圖2所示，一種注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，包括第一進(jìn)料裝置11、第ニ進(jìn)料裝置12、轉(zhuǎn)盤(pán)3、推料氣缸5、分揀裝置4，自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)(附圖未示出)，伺服電機(jī)6 ;轉(zhuǎn)盤(pán)3上依次開(kāi)有與第一進(jìn)料裝置11對(duì)應(yīng)的第一進(jìn)料エ位32、與第二進(jìn)料裝置12對(duì)應(yīng)的第二進(jìn)料エ位31、底部檢測(cè)エ位33、螺紋檢測(cè)エ位34、次品/正品分撿エ位35 ；自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)包括安裝于底部檢測(cè)エ位33上方的底部攝像頭、安裝于螺紋檢測(cè)エ位34上方的螺紋攝像頭、分別與底部攝像頭、螺紋攝像頭、滑臺(tái)氣缸、推料氣缸連接的計(jì)算機(jī)；轉(zhuǎn)盤(pán)3安裝于伺服電機(jī)6上并由該伺服電機(jī)6帶動(dòng)；推料氣5缸安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)3上,與轉(zhuǎn)盤(pán)3的次品/正品分撿エ位35相對(duì)應(yīng)；分揀裝置安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)的次品/正品分撿エ位35下方。分揀裝置 4包括分揀槽和帶動(dòng)分揀槽運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)氣缸。所述的第一進(jìn)料裝置11包括振動(dòng)盤(pán)111、與振動(dòng)盤(pán)11連接的直線(xiàn)送料器112。所述的第二進(jìn)料裝置12包括振動(dòng)盤(pán)121、與振動(dòng)盤(pán)121連接的直線(xiàn)送料器122，自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)連接有三色報(bào)警燈6。分揀槽下方設(shè)有產(chǎn)品收集區(qū)7，該收集區(qū)7分為正品收集區(qū)和次品收集區(qū)。本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，伺服電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，將注塑配件分別倒入振動(dòng)盤(pán)111和振動(dòng)盤(pán)112內(nèi)，振動(dòng)盤(pán)111進(jìn)料エ位和振動(dòng)盤(pán)121進(jìn)料エ位同時(shí)進(jìn)料，進(jìn)入底部檢測(cè)エ位33，傳輸過(guò)來(lái)的配件通過(guò)底部攝像頭拍攝到圖片，傳輸?shù)接?jì)算機(jī)或控制器，然后用存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)里的合格產(chǎn)品和傳輸?shù)降膱D片做比較，記錄檢測(cè)結(jié)果，產(chǎn)品繼續(xù)向前走到螺紋檢測(cè)エ位34，自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)螺紋進(jìn)行檢測(cè)，合格產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比，連同上次檢測(cè)記錄，給出判定結(jié)果，只要有ー項(xiàng)不合格的，均判為不合格.產(chǎn)品經(jīng)過(guò)各個(gè)檢測(cè)エ位如遇不合格情況，三色報(bào)警燈6均會(huì)出現(xiàn)報(bào)警閃爍，產(chǎn)品轉(zhuǎn)到次品/正品分撿エ位35。將依據(jù)之前的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分檢，推料氣缸將次品直接剔除，滑臺(tái)氣缸帶動(dòng)分檢槽將正品流入正品收集區(qū)。
權(quán)利要求1. 一種注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于包括至少一個(gè)進(jìn)料裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)、推料氣缸、分揀裝置，自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)，伺服電機(jī)； 轉(zhuǎn)盤(pán)上依次開(kāi)有與每個(gè)進(jìn)料裝置分別對(duì)應(yīng)的進(jìn)料工位、底部檢測(cè)工位、螺紋檢測(cè)工位、次品/正品分撿工位； 自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)包括安裝于底部檢測(cè)工位上方的底部攝像頭、安裝于螺紋檢測(cè)工位上方的螺紋攝像頭、分別與底部攝像頭、螺紋攝像頭、滑臺(tái)氣缸、推料氣缸連接的計(jì)算機(jī)； 轉(zhuǎn)盤(pán)安裝于伺服電機(jī)上并由該伺服電機(jī)帶動(dòng)； 推料氣缸安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)上，與轉(zhuǎn)盤(pán)的次品/正品分撿工位相對(duì)應(yīng)； 分揀裝置安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)的次品/正品分撿工位下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述的分揀裝置包括分揀槽和帶動(dòng)分揀槽運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料裝置包括振動(dòng)盤(pán)、與振動(dòng)盤(pán)連接的直線(xiàn)送料器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)連接有三色報(bào)警燈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于分揀裝置下方設(shè)有產(chǎn)品收集區(qū)，該收集區(qū)分為正品收集區(qū)和次品收集區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于具有兩個(gè)進(jìn)料裝置，轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)應(yīng)兩個(gè)進(jìn)料裝置分別開(kāi)有進(jìn)料工位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑配件不良品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，包括至少一個(gè)進(jìn)料裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)、推料氣缸、分揀裝置，自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)，伺服電機(jī)；轉(zhuǎn)盤(pán)上依次開(kāi)有與每個(gè)進(jìn)料裝置分別對(duì)應(yīng)的進(jìn)料工位、底部檢測(cè)工位、螺紋檢測(cè)工位、次品/正品分撿工位,與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:采用自動(dòng)成像檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)將進(jìn)料裝置傳輸過(guò)來(lái)的配件通過(guò)攝像頭拍攝到圖片，傳輸?shù)接?jì)算機(jī)或控制器，然后用存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)里的合格產(chǎn)品和傳輸?shù)降膱D片做比較，然后做出判斷，給出命令；此裝置配合流水線(xiàn)及振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)排序，檢測(cè)速度快，如出現(xiàn)不合格品，自動(dòng)剔除，不需要停止生產(chǎn)線(xiàn)，效率很高。避免了人為檢測(cè)錯(cuò)檢漏檢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B07C5/00GK202398541SQ20112051282
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者劉云, 張斌, 徐風(fēng)飛 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司