專(zhuān)利名稱(chēng)：超導(dǎo)磁選分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁選分離裝置，特別是一種可用于選礦的超導(dǎo)磁選分離裝置。
背景技術(shù)：
自從1937年弗朗茲發(fā)明選礦用的磁分離裝置以來(lái)，磁分離選礦技術(shù)得到了重大 發(fā)展。特別是超導(dǎo)磁選分離裝置投入礦山業(yè)應(yīng)用30多年來(lái)，超導(dǎo)技術(shù)與磁分離技術(shù)不斷發(fā) 展，相互滲透，相互融合和促進(jìn)，使磁分離技術(shù)應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。磁分離選礦技術(shù)的快速 發(fā)展是基于以幾種原因1、磁分離選礦工藝是一種物理分選方法，與化學(xué)方法相比，磁分離技術(shù)工藝簡(jiǎn)單， 對(duì)環(huán)境無(wú)污染，符合環(huán)保要求。2、從世界范圍來(lái)看，含鐵量高的富礦越來(lái)越少，大量貧礦和尾礦等待回收利用，磁 分離可發(fā)揮巨大作用。3、隨著超導(dǎo)技術(shù)的發(fā)展，超導(dǎo)技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向了應(yīng)用領(lǐng)域并與磁分離技術(shù)結(jié) 合，超導(dǎo)磁分離磁體使用超導(dǎo)線(xiàn)，電阻為零，運(yùn)行功率低，大大節(jié)約能源。磁性顆粒在磁場(chǎng)變化的空間中受到磁力的作用，磁力的大小可表示為Fm = KVHdH/dx其中K-顆粒的磁化系數(shù)V-顆粒的體積H-磁場(chǎng)強(qiáng)度dH/dx-磁場(chǎng)梯度在同一磁場(chǎng)中，不同磁性的物質(zhì)受力不一樣，取決于顆粒的磁化系數(shù)。磁性不同的 物質(zhì)在磁場(chǎng)梯度一側(cè)偏置的距離不一樣，從而達(dá)到分離的目的。在過(guò)濾式磁分離裝置中，磁性顆粒被捕獲的基本條件是磁力Fm大于重力Fg和流體 粘性阻力Fd。然而，由上式可以看出，對(duì)于特定的磁分離裝置由于其磁場(chǎng)強(qiáng)度是固定的，所 以能夠通過(guò)磁選分離的顆粒的體積_即分選范圍也是一定的?，F(xiàn)有常導(dǎo)高梯度磁選機(jī)背景 磁場(chǎng)近于1T，能夠分選的鐵顆?；驹?0 μ m以上。我國(guó)富鐵礦資源少，紅鐵礦和赤鐵礦資源多，約占總資源60%以上。而30 μ m以下 的細(xì)顆粒礦石，利用現(xiàn)有的常導(dǎo)磁選機(jī)不能分離，一方面大量的資源得不到利用，另一方面 造成很大的環(huán)境問(wèn)題。另外，我國(guó)氧化鋁產(chǎn)業(yè)年生產(chǎn)能力經(jīng)近3000萬(wàn)噸。通常鋁土礦原料中含有較多的 鐵，提取氧化鋁以后留下的殘?jiān)环Q(chēng)為赤泥(由于含氧化鐵而呈紅色，故稱(chēng)赤泥)。赤泥中 含鐵按重量百分比計(jì)通常約達(dá)20-30%，有時(shí)高達(dá)50%左右。由于工藝的需要，鋁土礦一般 要磨的很細(xì)，一半以上的顆粒在20 μ m以下。因此利用常規(guī)的磁分離機(jī)也難以分離。而超導(dǎo)磁體具有更高的磁場(chǎng)強(qiáng)度，一般可以達(dá)到3-5T，理論上可分選的鐵顆粒粒 徑為10 μ m左右磁化系數(shù)5X 10_2 5X 10_6cm7g的小顆粒弱磁性物體。[0017]Outokumpu技術(shù)有限公司生產(chǎn)的工業(yè)強(qiáng)磁場(chǎng)過(guò)濾高梯度磁分離機(jī)，主要用于高嶺 土的提純和增白，其采用的是螺線(xiàn)管超導(dǎo)磁體、往復(fù)罐的處理系統(tǒng)。由于采用往復(fù)罐式，間 斷進(jìn)料和出料，因此屬于間歇生產(chǎn)方式，間歇生產(chǎn)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、操作復(fù)雜。另外這 種磁分離機(jī)要采用鋼毛，鋼毛之間的間隙很容易堵塞，這也使得分離機(jī)的處理量變低。所 以，雖然這種超導(dǎo)磁分離機(jī)用于高嶺土中微量鐵磁性材料的除雜能夠取得不錯(cuò)的效果，但 用于從貧體礦中選鐵礦和用于赤泥中提取鐵礦石時(shí)，則由于這些材料中鐵含量高，所以分 離出來(lái)的鐵礦石量較大，而使得鋼毛堵塞更快，運(yùn)行時(shí)間太短，效率太低，難以應(yīng)用于鐵礦 分選。而水平平面轉(zhuǎn)盤(pán)或垂直轉(zhuǎn)盤(pán)方式的磁分離機(jī)，則不能應(yīng)用螺線(xiàn)管超導(dǎo)磁體，通常 為永磁鐵或常導(dǎo)磁鐵，磁場(chǎng)強(qiáng)度和梯度較低，因而對(duì)于弱磁性顆粒和微細(xì)顆粒礦物難以分離。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的超導(dǎo)磁選分離裝置，這種磁分離裝置 兼具有超導(dǎo)磁分離機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度高能夠用于弱磁性顆粒和微細(xì)顆粒分離的優(yōu)點(diǎn)，也可以進(jìn) 行連續(xù)生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的超導(dǎo)磁選分離裝置，包括螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體，還包括主驅(qū)動(dòng)輪和從 動(dòng)輪，環(huán)形閉合的篩網(wǎng)式輸送帶繞在主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，篩網(wǎng)式輸送帶的承載面為篩網(wǎng)， 且篩網(wǎng)式輸送帶中有一部分穿過(guò)所述超導(dǎo)磁體的室溫孔，還有一部分位于超導(dǎo)磁體外部。本實(shí)用新型的超導(dǎo)磁選分離裝置，閉合的篩網(wǎng)式輸送帶一部分穿過(guò)所述的螺線(xiàn)管 式超導(dǎo)磁體的室溫孔，并繞在主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，使篩網(wǎng)式輸送帶可以循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用超 導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)的強(qiáng)磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)磁性鐵礦石和非磁性材料的分離，非磁性材料不能被捕獲 而由篩網(wǎng)漏下，而鐵礦石等導(dǎo)磁性材料在強(qiáng)磁場(chǎng)中形成磁鏈、磁團(tuán)，通過(guò)選擇篩網(wǎng)孔徑大小 使聚合后的磁聚團(tuán)的尺寸大于篩網(wǎng)孔徑留在輸送帶的篩面上，并被轉(zhuǎn)移到超導(dǎo)磁體外。這 種磁選分離裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了分離效率，同時(shí)采用螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體，所以 背景磁場(chǎng)強(qiáng)度高，分選效果好，可以處理弱磁性材料和細(xì)小礦粉，可用于鐵礦石中富鐵礦、 貧鐵礦、尾礦以及赤泥中鐵礦石的分選，分選效率高，且能夠分選的礦粉顆粒度小。

圖1為本實(shí)用新型的超導(dǎo)磁選分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為篩網(wǎng)式輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示篩網(wǎng)式輸送帶的俯視圖。圖5為超導(dǎo)磁選分離裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為篩網(wǎng)式輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為一種篩網(wǎng)式輸送帶的俯視圖。圖8為橫條的固定方式示意圖。圖9為超導(dǎo)磁選分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、主驅(qū)動(dòng)輪，2、篩網(wǎng)式輸送帶，3、進(jìn)料管，4、螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體，5、室溫孔，6、水管，6'、水管，7、導(dǎo)流板，8、底板，9、斜溜槽，9'、斜溜槽，10、從動(dòng)輪，11、分選槽，21、刮 板，22、鉸鏈，23、篩網(wǎng)，24、鏈條，25、托軌，26、長(zhǎng)銷(xiāo)軸，27、橫條、28、壓板，29、進(jìn)料斜溜槽。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以助于理解本實(shí)用新型的 內(nèi)容。如圖1所示是一種超導(dǎo)磁選分離裝置，包括螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體4本實(shí)用新型采用螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體，在其室溫孔徑中，磁場(chǎng) 強(qiáng)度在軸線(xiàn)上基本均勻，其中部分選區(qū)磁場(chǎng)一般在4 6T，超導(dǎo)材料繞成的螺線(xiàn)管繞組由 液態(tài)氦冷卻(溫度為4. 2K)，超導(dǎo)繞組的外圍用一個(gè)高真空層、一個(gè)40K熱阻擋層以及1 2組多層絕熱層包圍，并用一個(gè)4K致冷機(jī)來(lái)維持液氦。這種超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)具有4 6T 的分選區(qū)磁場(chǎng)，為分選10 μ m左右磁化系數(shù)5X 10_2 5X 10_6cm7g的小顆粒弱磁性物體， 創(chuàng)造了磁場(chǎng)條件。還包括主驅(qū)動(dòng)輪1和從動(dòng)輪10，環(huán)形閉合的篩網(wǎng)式輸送帶2繞在主驅(qū)動(dòng)輪1和從 動(dòng)輪10上，以在主驅(qū)動(dòng)輪1驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。篩網(wǎng)式輸送帶2的承載面為篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)式輸送 帶2中有一部分(圖1中輸送帶上部水平部分的中部)穿過(guò)超導(dǎo)磁體4的室溫孔5，其它部 分位于超導(dǎo)磁體外部。具體說(shuō)，環(huán)形閉合的篩網(wǎng)式輸送帶2與螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體4相互環(huán) 套，且篩網(wǎng)23上部水平段穿過(guò)螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體4的室溫孔。如果篩網(wǎng)式輸送帶2上下兩 部分均從超導(dǎo)磁體4的室溫孔中穿過(guò)，則需要室溫孔直徑較大，且被分選后的非磁性礦粉 的排出比較困難。在超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)位于篩網(wǎng)式輸送帶2下方設(shè)置有將分選后的非磁性礦粉導(dǎo) 出用的導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板出料口延伸到超導(dǎo)磁體4外部。為便于使分選出的礦粉從超導(dǎo)磁體 室溫孔5內(nèi)順暢地流出，如圖1和圖2所示導(dǎo)流板7在超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)沿磁體軸線(xiàn)方 向傾斜設(shè)置，且按輸送帶2前進(jìn)方向位于超導(dǎo)磁體室溫孔入口一端較低，在其較高的一端 設(shè)置有沖水水管6'以便于將非磁性礦粉沖出。在超磁導(dǎo)磁體外還有一個(gè)斜溜槽9以將礦 粉從篩網(wǎng)式輸送帶2側(cè)面輸出。由于在超導(dǎo)磁體室溫孔兩端，相對(duì)于其中部磁通密度較小，磁場(chǎng)強(qiáng)度低，有時(shí)達(dá)不 到礦粉分離的磁場(chǎng)強(qiáng)度要求，目標(biāo)鐵礦粉顆粒無(wú)法磁聚成團(tuán)或鏈，會(huì)直接落到篩網(wǎng)下方，影 響分選效率和效果，因此如圖1所示，還有向篩網(wǎng)式輸送帶送料的進(jìn)料器，進(jìn)料器可以為進(jìn) 料管3，或如圖9所示的進(jìn)料斜溜槽29。進(jìn)料管3或進(jìn)料斜溜槽29出料口伸入室溫孔內(nèi)， 使出口位于超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到分選要求的位置，通常達(dá)到磁場(chǎng)強(qiáng)度為4T的 位置，以避免礦粉中的磁性鐵礦顆粒未被捕獲而直接漏下，提高分選率。同樣的道理，在超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)靠近篩網(wǎng)式輸送帶出口一端磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱， 有可能被捕獲的礦粉會(huì)從篩網(wǎng)漏下，所以在超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)，靠近篩網(wǎng)式輸送帶出口 一端磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱至無(wú)法形成磁聚團(tuán)的位置，位于輸送帶下方設(shè)置有底板8且延伸到超導(dǎo) 磁體4之外，雖然篩網(wǎng)與該底板8之間有一定間隙，但由于刮板21的作用可以將礦粉刮出， 由斜溜槽9'接住并從一側(cè)導(dǎo)出?；蛘呤侨鐖D9所示，底板8傾斜設(shè)置，底板較低的出口一 端低延伸到超導(dǎo)磁體之外，這樣鐵磁性粉料會(huì)在重力作用下自動(dòng)排出超導(dǎo)磁體室溫孔，與 圖1中利用刮板刮的水平底板方式相比無(wú)需借助其他外力，而且結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)便，磨損也小。[0039]為提高分離效果、效率和減少篩網(wǎng)堵塞，如圖1和圖2所示，在超導(dǎo)磁體室溫孔5 內(nèi)，位于篩網(wǎng)式輸送帶上方位置，設(shè)置有向篩網(wǎng)式輸送帶噴水的噴淋水管6，噴淋水管6朝 向輸送帶2的方向設(shè)置有噴水孔。噴淋水管6可以如圖2所示采用圓管，也可以如圖5所 示為異形管，以獲得較大的覆蓋面。噴水孔能夠?qū)⒎谴判缘V粉顆?？焖?zèng)_到篩網(wǎng)以下，且利 于由導(dǎo)流板排出室溫孔。篩網(wǎng)23可以采用導(dǎo)磁性材料，例如鐵網(wǎng)，在螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體4的分選區(qū)篩網(wǎng)會(huì) 被磁化，產(chǎn)生的磁場(chǎng)梯度有利于捕獲礦粉中的導(dǎo)磁性鐵礦粉顆粒，而在離開(kāi)磁選區(qū)后由于 磁場(chǎng)消失其磁性減弱(由于有剩磁)或消失，被分離出來(lái)的礦粉可以在重力或水、風(fēng)沖洗力 作用下脫落。然而對(duì)于導(dǎo)磁性材料，如果反復(fù)磁化后剩磁的磁場(chǎng)強(qiáng)度較高，則還需要消磁處 理或施加反向磁場(chǎng)，以使捕獲的鐵磁性材料脫落，或必須借助水的沖洗力作用，使裝置較為 復(fù)雜。另外由于鐵磁性礦粉顆粒直接被吸附在篩網(wǎng)上，也容易使網(wǎng)眼堵塞，因此，篩網(wǎng)23可 以采用非磁性材料篩網(wǎng)，避免了上述不便。 在位于所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)，位于篩網(wǎng)式輸送帶兩側(cè)邊下方設(shè)置有托軌將篩網(wǎng) 式輸送帶向上托住。托軌25可以如圖5所示為兩根方形或圓形桿件或管件，也可以如圖2 所示在位于超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)，采用分選槽11方式將篩網(wǎng)式輸送帶托住，分選槽底部在 磁體室溫孔軸線(xiàn)方向上鏤空。分選槽11將篩網(wǎng)式輸送帶從下托住，并且使輸送帶和礦粉只 能沿分選槽向前移動(dòng)，并保證其順暢滑動(dòng)，分選槽11底部鏤空部分以使礦粉漏下。篩網(wǎng)式輸送帶的承載面為篩網(wǎng)，由于篩網(wǎng)式輸送帶2要承載密度較大的礦粉的重 量，且要有足夠的抗拉力以被主驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此輸送帶需要有足夠的抗拉 強(qiáng)度。然而由于分離的礦粉顆粒只有十至幾十微米，因此如此細(xì)密的網(wǎng)眼決定了篩網(wǎng)本身 的強(qiáng)度有限。本實(shí)施例采用的輸送帶結(jié)構(gòu)如圖2 圖4所示，篩網(wǎng)式輸送帶由多塊與其行 進(jìn)方向垂直的刮板21通過(guò)鉸鏈22鉸接而成鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)23固定在相鄰兩塊刮板21之 間，一節(jié)一節(jié)的圍繞成一圈。鉸鏈可以如圖2、圖4所示位于刮板中部，也可以在刮板21兩 邊均設(shè)置，以使其受力平衡和移動(dòng)過(guò)程中平衡。利用鉸鏈和刮板，可以減少在經(jīng)過(guò)主驅(qū)動(dòng) 輪1和從動(dòng)輪10時(shí)輸送帶彎曲對(duì)篩網(wǎng)產(chǎn)生應(yīng)力造成破壞，篩網(wǎng)盡量靠近鉸鏈所處的受力位 置，這樣篩網(wǎng)在彎曲時(shí)不易受拉伸變形。這種結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)式輸送帶是由鉸鏈部分承受拉力， 而篩網(wǎng)23主要承載礦粉。如圖2和圖3所示，刮板21向內(nèi)(即閉合的輸送帶所圍成的內(nèi)部空間方向)凸 出于鉸鏈22，該凸出部分形成一個(gè)個(gè)的齒與圖1中的主驅(qū)動(dòng)輪1和從動(dòng)輪10的齒嚙合，主 驅(qū)動(dòng)輪1和從動(dòng)輪10的齒距與刮板節(jié)距相同或?yàn)槠湔麛?shù)倍，這樣可使篩網(wǎng)式輸送帶2與主 驅(qū)動(dòng)輪1和從動(dòng)輪10以線(xiàn)速度相同的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。篩網(wǎng)式輸送帶也可以如圖5至圖8所示，主要由兩根鏈條24和篩網(wǎng)23組成，為便 于篩網(wǎng)的固定和使篩網(wǎng)能夠承受物料重力產(chǎn)生的拉力，篩網(wǎng)式輸送帶包括兩條鏈條，兩條 鏈條的相對(duì)應(yīng)的鏈節(jié)之間如圖7所示橫向連接有平行的橫條27，相鄰橫條27之間有間隙， 篩網(wǎng)鋪設(shè)固定在橫條表面，利用橫條固定和承托篩網(wǎng)。橫條可以如圖6所示，采用相對(duì)的鏈 條24鏈節(jié)之間鉸接用的貫通兩條鏈條的長(zhǎng)銷(xiāo)軸26，長(zhǎng)銷(xiāo)軸26可以為圓軸，或方軸以便于 篩網(wǎng)23的固定。也可以如圖7和圖8所示橫條27為條形板，兩端分別鉚接或焊接在兩條 鏈條相對(duì)的鏈節(jié)上，篩網(wǎng)23可以用壓板28壓住并用螺栓固定。橫條27不但起到固定篩網(wǎng) 和支撐篩網(wǎng)作用，而且能夠保證兩根鏈條等間距和平穩(wěn)運(yùn)行。這種結(jié)構(gòu)也可以不采用刮板。主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪則采用鏈輪。 在超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)，含有鐵磁性材料的礦粉被輸送到篩網(wǎng)式輸送帶上，在強(qiáng) 磁場(chǎng)(磁場(chǎng)強(qiáng)通度常大于4T)的作用下，鐵磁性顆粒被磁化從而相互吸引形成磁鏈或磁 團(tuán)，選擇合適網(wǎng)眼大小的篩網(wǎng)，使這種磁鏈或磁團(tuán)的尺寸大于篩網(wǎng)網(wǎng)眼從而被篩網(wǎng)托住，而 非磁性的顆粒其尺寸小于篩網(wǎng)的網(wǎng)眼，而非磁性顆粒則在其重力和水的沖力作用下經(jīng)過(guò)通 過(guò)網(wǎng)眼隙掉落到篩網(wǎng)下方，并被輸送出超導(dǎo)磁體常溫孔，而篩網(wǎng)上的鐵磁性顆粒隨篩網(wǎng)式 輸送帶繼續(xù)向前移動(dòng)，在超導(dǎo)磁體外部，鐵磁性顆粒被回收，實(shí)現(xiàn)了鐵磁性材料的連續(xù)分 離生產(chǎn)。由于采用超導(dǎo)磁體，通過(guò)設(shè)計(jì)磁場(chǎng)強(qiáng)度能夠?qū)崿F(xiàn)分離接近10 μ m左右磁化系數(shù) 5 X Kr2 5X l(T6cm7g的小顆粒弱磁性物體。
權(quán)利要求1.一種超導(dǎo)磁選分離裝置，包括螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體，其特征在于還包括主驅(qū)動(dòng)輪和從 動(dòng)輪，環(huán)形閉合的篩網(wǎng)式輸送帶繞在主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，篩網(wǎng)式輸送帶的承載面為篩網(wǎng)， 且篩網(wǎng)式輸送帶中有一部分穿過(guò)所述超導(dǎo)磁體的室溫孔，還有一部分位于超導(dǎo)磁體外部。
2.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)，位于所 述篩網(wǎng)式輸送帶下方設(shè)置有將分選后的礦粉導(dǎo)出于超導(dǎo)磁體用的傾斜的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo) 流板在超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)沿磁體軸線(xiàn)方向傾斜設(shè)置，且按所述篩網(wǎng)式輸送帶前進(jìn)方向位于 超導(dǎo)磁體室溫孔入口的一端較低。
3.如權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流板較高的一端設(shè) 置有沖水水管。
4.如權(quán)利要求1至3中之一所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于還有向篩網(wǎng)式輸 送帶送料的進(jìn)料器，進(jìn)料器為進(jìn)料管或進(jìn)料斜溜槽，進(jìn)料管或進(jìn)料斜溜槽出料口伸入所述 超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到分選要求的位置。
5.如權(quán)利要求1至3中之一所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體 室溫孔內(nèi)，位于篩網(wǎng)式輸送帶上方位置設(shè)置有向篩網(wǎng)式輸送帶噴水的噴淋水管，噴淋水管 朝向篩網(wǎng)式輸送帶的方向設(shè)置有噴水孔。
6.如權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)，位 于篩網(wǎng)式輸送帶上方位置設(shè)置有向篩網(wǎng)式輸送帶噴水的噴淋水管，噴淋水管朝向篩網(wǎng)式 輸送帶的方向設(shè)置有噴水孔。
7.如權(quán)利要求1至3中之一所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述的超導(dǎo)磁 體室溫孔內(nèi)靠近篩網(wǎng)式輸送帶出口一端，磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱至無(wú)法形成磁聚團(tuán)的位置，位于篩 網(wǎng)式輸送帶下方設(shè)置有傾斜的底板，底板較低的出口一端延伸到超導(dǎo)磁體之外。
8.如權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述的超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi) 靠近篩網(wǎng)式輸送帶出口一端，磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱至無(wú)法形成磁聚團(tuán)的位置，位于篩網(wǎng)式輸送帶 下方設(shè)置有傾斜的底板，底板較低的出口 一端延伸到超導(dǎo)磁體之外。
9.如權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述的超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi) 靠近篩網(wǎng)式輸送帶出口一端，磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱至無(wú)法形成磁聚團(tuán)的位置，位于篩網(wǎng)式輸送帶 下方設(shè)置有傾斜的底板，底板較低的出口 一端延伸到超導(dǎo)磁體之外。
10.如權(quán)利要求6所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述的超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi) 靠近篩網(wǎng)式輸送帶出口一端，磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱至無(wú)法形成磁聚團(tuán)的位置，位于篩網(wǎng)式輸送帶 下方設(shè)置有傾斜的底板，底板較低的出口 一端延伸到超導(dǎo)磁體之外。
11.如權(quán)利要求1至3中之一所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述篩網(wǎng)為非磁 性材料織成的網(wǎng)。
12.如權(quán)利要求1至3中之一所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體 室溫孔內(nèi)，位于篩網(wǎng)式輸送帶下方設(shè)置有托軌將篩網(wǎng)式輸送帶向上托住。
13.如權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)， 位于篩網(wǎng)式輸送帶下方設(shè)置有托軌將篩網(wǎng)式輸送帶向上托住。
14.如權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)， 位于篩網(wǎng)式輸送帶下方設(shè)置有托軌將篩網(wǎng)式輸送帶向上托住。
15.如權(quán)利要求6所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)，位于篩網(wǎng)式輸送帶下方設(shè)置有托軌將篩網(wǎng)式輸送帶向上托住。
16.如權(quán)利要求7所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)， 位于篩網(wǎng)式輸送帶下方設(shè)置有托軌將篩網(wǎng)式輸送帶向上托住。
17.如權(quán)利要求1至3中之一所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述的篩網(wǎng)式輸 送帶由多塊與其行進(jìn)方向垂直的刮板通過(guò)鉸鏈鉸接而成，所述的篩網(wǎng)固定在相鄰的兩塊刮 板之間，且篩網(wǎng)位于鉸鏈所處的受力位置。
18.如權(quán)利要求17所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述的刮板向其閉合的空 間內(nèi)凸出于鉸鏈，該凸出部分與主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪的齒嚙合，主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪的齒距與 刮板節(jié)距相同或?yàn)楣伟宓恼麛?shù)倍。
19.如權(quán)利要求1至3中之一所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述的篩網(wǎng)式 輸送帶包括兩條鏈條，兩條鏈條的相對(duì)應(yīng)的鏈節(jié)之間橫向連接有平行的橫條，相鄰橫條之 間有間隙，所述篩網(wǎng)鋪設(shè)固定在所述橫條表面。
20.如權(quán)利要求19所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述的橫條為相對(duì)的鏈條 鏈節(jié)之間鉸接用的貫通兩條鏈條的長(zhǎng)銷(xiāo)軸。
21.如權(quán)利要求19所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述的橫條兩端分別鉚接 或焊接在兩條鏈條相對(duì)的鏈節(jié)上。
22.如權(quán)利要求1至3中之一所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述環(huán)形閉合的 篩網(wǎng)式輸送帶與螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體相互環(huán)套，且篩網(wǎng)上部水平段穿過(guò)螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體的 室溫孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種超導(dǎo)磁選分離裝置，包括螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體，還包括主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪，環(huán)形閉合的篩網(wǎng)式輸送帶繞在主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，篩網(wǎng)式輸送帶的承載面為篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)式輸送帶中有一部分穿過(guò)所述超導(dǎo)磁體的室溫孔，還有一部分位于超導(dǎo)磁體外部。這種超導(dǎo)磁選分離裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了分離效率，同時(shí)采用螺線(xiàn)管式超導(dǎo)磁體，所以背景磁場(chǎng)強(qiáng)度高，分選效果好，可以處理弱磁性材料和細(xì)小礦粉，可用于鐵礦石中富鐵礦、貧鐵礦、尾礦以及赤泥中鐵礦石的提取分選，分選效率高，且能夠分選的礦粉顆粒度小。
文檔編號(hào)B03C1/22GK201783396SQ20102021873
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者易鋼, 欒兆坤, 王軍, 陳文華, 馬仲英 申請(qǐng)人:江蘇旌凱中科超導(dǎo)高技術(shù)有限公司