專(zhuān)利名稱(chēng)：分離板型離心分離機(jī)及其分離板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)比重差，通過(guò)高轉(zhuǎn)速/高離心力對(duì)被處理液(原液)進(jìn)行液液和 /或固液分離的分離板型離心分離機(jī)及其分離板。
背景技術(shù)：
分離板型離心分離機(jī)(下面，簡(jiǎn)稱(chēng)為“分離機(jī)”)廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，例如可作為 凈化機(jī)使用，其可以?xún)艋坝貌裼蜋C(jī)的燃油或潤(rùn)滑油，或除去作為被處理液的這類(lèi)油中 (被處理液中)混入的固體雜質(zhì)(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1特開(kāi)2002-336734號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所解決的課題這種分離板型離心分離機(jī)是在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸方向上具有分離板組，其為積層 多個(gè)通過(guò)引伸加工將薄金屬板形成為截頭圓錐形的分離板而構(gòu)成的分離板組，該分離板組 只是一個(gè)可以分解的簡(jiǎn)單組合，在分離板組的各層中相對(duì)位于上下的各個(gè)分離板之間的上 下間隙，即在各層中上分離板的圓錐面的內(nèi)面(下面)與下分離板圓錐面的外面(上面) 之間形成的圓錐面間隙，被沿下分離板圓錐面外面(上面)的圓錐母線方向設(shè)置的多個(gè)分 離空間分隔突條部，在旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向上留有間隔地設(shè)置，例如分割成8份，從而將8個(gè) 分離空間作為離心分離的液體中的固體的沉降作用面使用。具有上述結(jié)構(gòu)的分離機(jī)的分離處理是按以下方式進(jìn)行。例如，將作為燃油或潤(rùn)滑油的被處理液(下面，簡(jiǎn)稱(chēng)為原液)從旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方 向?qū)胄D(zhuǎn)體內(nèi)時(shí)，在離心力作用下，經(jīng)過(guò)從上述分離板組的下側(cè)以上下方向貫穿分離板 組的流通孔，流入各個(gè)分離空間并擴(kuò)散。被施加離心力的被處理液在經(jīng)過(guò)以縱向貫穿分離板組的流通孔，流入各個(gè)分離空 間，并在各個(gè)分離空間內(nèi)擴(kuò)散，同時(shí)，液體在上下分離板的圓錐面之間，向著分離板中心即 旋轉(zhuǎn)軸方向，沿圓錐面的傾斜面爬升流動(dòng)。另一方面，通過(guò)離心沉降，將混入被處理液中的多種固體雜質(zhì)粒子，在形成該分離 空間的上分離板的圓錐面內(nèi)面(下面)側(cè)沉降，并沿沉降的圓錐面向分離空間的外周邊緣 側(cè)即圓錐面底邊側(cè)流動(dòng)(從分離空間的排出流動(dòng))。當(dāng)沉降的固體雜質(zhì)粒子以這種方式向分離空間的外周邊緣排出流動(dòng)時(shí)，通過(guò)分布 在旋轉(zhuǎn)方向的前后以形成(分隔)該分離空間的兩個(gè)分離空間分隔突條部中位于后方的分 離空間分隔突條部，具體地說(shuō)，是通過(guò)該分離空間分隔突條部的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的邊緣(前方 邊緣)即旋轉(zhuǎn)正面邊緣，固體雜質(zhì)被引導(dǎo)的同時(shí)，恰好，為了分離空間分隔突條部將其從分 離空間掃出，向分離空間外周邊緣側(cè)的上分離板內(nèi)側(cè)的底邊(該分離板的外周端)側(cè)送到。這樣，從各個(gè)分離空間送到其外周邊緣的固體雜質(zhì)匯集、堆積于該外周邊緣，到達(dá) 分離組周?chē)男D(zhuǎn)體內(nèi)空間，最終臨時(shí)貯存于該旋轉(zhuǎn)體內(nèi)最外周空部的所謂固體雜質(zhì)集塵處即旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的最大直徑部，并通過(guò)適當(dāng)方式排出旋轉(zhuǎn)體外。如上所述，在分離板組中，上下分離板間各分離空間的是作為液體中的固體雜質(zhì) 通過(guò)離心力沉降的分離沉降面而使用。形成分離空間的分離空間分隔突條部(的前方邊 緣)發(fā)揮的作用是，將在各個(gè)分離空間即分離沉降面上沉降的固體雜質(zhì)從該分離空間(分 離沉降面)掃出并排除。但是，現(xiàn)有的分離空間分隔突條部是，沿著與截頭圓錐形分離板的圓錐母線一致 的方向呈直線狀分布，相對(duì)于分離板組(及其分離板)的旋轉(zhuǎn)方向正好呈垂直交叉分布。因 此，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)體內(nèi)或分離空間內(nèi)的被處理液，對(duì)該被處理液沿旋轉(zhuǎn)方向施加旋轉(zhuǎn)力即離 心力時(shí)效果明顯，反之，也會(huì)受到相應(yīng)大的阻力。該被處理液阻力的大小，不僅隨被處理液的性狀(例如粘性等)的不同而不同，還 隨旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)速度的變化而發(fā)生變化，通常為不定值。因此，由薄板形成的分離板或這種分離板的多個(gè)組合的較簡(jiǎn)單的積層結(jié)構(gòu)的分離 板組受到無(wú)用的作用力，從而產(chǎn)生無(wú)用的變形，或產(chǎn)生由變形引起的振動(dòng)，從而導(dǎo)致不能發(fā) 揮原有的分離板或分離板組設(shè)計(jì)上施加的作用效果的情況。另外，隨這種無(wú)用的變形或振動(dòng)，分離板的材質(zhì)(金屬)上積壓計(jì)劃外的疲勞，發(fā) 生分離板的損壞或隨其損壞引起的分離板組或旋轉(zhuǎn)體的損傷，也會(huì)憂慮引起分離機(jī)本身的 故障或事故。本發(fā)明的目的在于為解決上述課題，提供一種分離板及具備上述分離板的分離板 型離心分離機(jī)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，減小了被處理液的阻力，在分離板或分離板組上不再受 到無(wú)用的被處理液阻力。技術(shù)方案本發(fā)明的第1發(fā)明是，在分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)沿該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方 向積層截頭圓錐形分離板，其特征在于，為了在上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向上留有間隔地設(shè)置 被積層的上下各上述分離板相互間的圓錐面間隙而形成分離空間，按照下述方式設(shè)置沿著 位于下方的分離板的圓錐面圓錐母線方向分布的分離空間分隔突條部，相對(duì)于通過(guò)該分離 空間分隔突條部的圓錐面上底邊側(cè)端部的圓錐母線，通過(guò)該分離空間分隔突條部的圓錐面 下底邊側(cè)端部的圓錐母線這一側(cè)朝著旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向偏移設(shè)置，從而使上述分離空間分 隔突條部相對(duì)于圓錐母線傾斜分布。第2發(fā)明是，根據(jù)第1發(fā)明所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，具 有彎曲部，該彎曲部是分離空間分隔突條部的旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的旋轉(zhuǎn)正面邊緣，以描 繪方式彎曲形成沿上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向鼓出的曲線。第3發(fā)明是，根據(jù)第2發(fā)明所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，彎 曲部在分離空間分隔突條部的旋轉(zhuǎn)正面邊緣的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)形成。第4發(fā)明是，根據(jù)第2發(fā)明所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，在 分離空間分隔突條部的旋轉(zhuǎn)正面邊緣中，彎曲部在圓錐面的下底邊側(cè)附近形成。第5發(fā)明是，根據(jù)第2發(fā)明所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，彎 曲部是將整體形成為帶狀的分離空間分隔突條部的全長(zhǎng)進(jìn)行彎曲而形成。第6發(fā)明是，根據(jù)第2發(fā)明所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，在 整體形成為帶狀的分離空間分隔突條部的全長(zhǎng)中，彎曲圓錐面下底邊側(cè)附近的部分而形成彎曲部。第7發(fā)明是，根據(jù)第2 6發(fā)明中任意一項(xiàng)所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板， 其特征在于，彎曲部大致呈“ Λ ”字狀。第8發(fā)明是，根據(jù)第7發(fā)明所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，彎 曲部的曲線是，以該分離空間內(nèi)的被處理液一邊被該分離空間分隔突條部的旋轉(zhuǎn)正面邊緣 所引導(dǎo)，一邊向圓錐面上底邊方向移動(dòng)的方式形成。第9發(fā)明是，根據(jù)第1發(fā)明所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，分 離空間分隔突條部的旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的旋轉(zhuǎn)正面邊緣呈直線狀。第10發(fā)明是，根據(jù)第9發(fā)明所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，分 離空間分隔突條部是，將與分離板的圓錐面分別形成的板狀部件一體安裝在該圓錐面上。第11發(fā)明是，根據(jù)第10發(fā)明所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于， 分離空間分隔突條部是，將與分離板的圓錐面分別形成的板狀部件以點(diǎn)焊的方式一體安裝 在該圓錐面上。第12發(fā)明是，一種分離板型離心分離機(jī)，其特征在于，具備第1 11發(fā)明中任意 一項(xiàng)所述的分離板。發(fā)明的效果第1 12發(fā)明均提供了一種分離板，在各分離空間中，形成該分離空間的分離空 間分隔突條部，相對(duì)于分離板圓錐面的圓錐母線傾斜分布，與以往相比，能夠減小被處理液 的阻力，從而可以提供對(duì)于分離板或分離板組不會(huì)產(chǎn)生被處理液阻力的分離板。另外，在上述各發(fā)明的各分離空間中，該分離空間內(nèi)的被處理液的流動(dòng)方向是， 通過(guò)相對(duì)于圓錐母線傾斜分布的分離空間分隔突條部，與以往相比，向該分離空間的上部 側(cè)即圓錐面的上底邊側(cè)匯集的方式被引導(dǎo)，由被引導(dǎo)并匯集的被處理液量引起的壓力或重 量，使分離板在其圓錐面中受到較均勻的向下(旋轉(zhuǎn)軸方向的下方)按壓的抑制作用，從 而使分離板處于穩(wěn)定的組裝狀態(tài)，可以使分離板及分離板組不產(chǎn)生無(wú)用的傾斜而平穩(wěn)地旋 轉(zhuǎn)，從而能夠發(fā)揮其高效的離心分離性能。另外，為此，由薄板形成的分離板或由這種分離板相對(duì)簡(jiǎn)單的多個(gè)組合而積層的 分離板組上也難以產(chǎn)生沒(méi)用的力，并可以抑制由沒(méi)用的變形或變形引起的振動(dòng)。另外，由于能夠減輕隨沒(méi)用的變形或振動(dòng)引起的分離板的金屬疲勞，從而提高分 離板或分離板組的耐久性，進(jìn)而，能夠提高分離板型離心分離機(jī)的可靠性。在第2 7發(fā)明中，分離空間分隔突條部(的旋轉(zhuǎn)正面邊緣)均以曲線形式存在， 從而減小被處理液的流動(dòng)阻力，并能夠被圓滑地引導(dǎo)。


圖1為分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體的截面圖。圖2為構(gòu)成分離板組的分離板的平面圖。圖3為分離板的仰視圖。圖4為分離板的側(cè)視圖。圖5為分離板的立體圖。圖6為分離板的縱向截面圖。
附圖編號(hào)說(shuō)明1 旋轉(zhuǎn)體
11導(dǎo)入口(被處理液) 14排出口(固體雜質(zhì)) 2 分離板13最大直徑部(旋轉(zhuǎn)體)15回收口(凈化液)20分離板組211圓錐面的外面(上面)22流通孔
21 圓錐面
212圓錐面的里面(下面) 3 分離空間分隔突條部3A分離空間分隔突條部的端部(上底邊側(cè))3B分離空間分隔突條部的端部(下底邊側(cè))3R分離空間分隔突條部(圖5)3F分離空間分隔突條部(圖5)31旋轉(zhuǎn)正面邊緣(分離空間分隔突條部的前方邊緣)4分離空間41圓錐面的下底邊(分離板的外周邊緣)43圓錐面的上底邊
具體實(shí)施例方式下面，將以船舶用柴油機(jī)的燃油或潤(rùn)滑油等作為被處理液的分離板型離心分離機(jī) (以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為分離機(jī))為例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例在圖1至圖6中說(shuō)明了實(shí)施例的分離板型離心分離機(jī)的結(jié)構(gòu)。圖1為分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體的截面圖，圖2為構(gòu)成分離板組的分離板的 平面圖，圖3為分離板的仰視圖，圖4為分離板的側(cè)視圖，圖5為分離板的立體圖，圖6為分 離板的縱向截面圖。圖1中，在旋轉(zhuǎn)體1的內(nèi)部，設(shè)置了沿旋轉(zhuǎn)體1的旋轉(zhuǎn)軸方向積層多塊燈罩狀分離 板2的分離板組20。構(gòu)成該分離板組20的分離板2是，如圖2至圖6所示，是將薄金屬板 進(jìn)行引伸加工形成的截頭圓錐形。圖1中，在分離板組20的各層中，位于相對(duì)積層方向上下的上側(cè)各分離板2與下 分離板2之間的上下間隙，即在圖2至圖6所示分離板2中，在各層中的上分離板2的圓錐 面21的里面(下面)212與下分離板2圓錐面21的外面(上面)211之間，形成圓錐面間 隙(未圖示)作為導(dǎo)入(在圖1的分離板組20中所示的朝斜上方的多個(gè)箭頭表示被處理 液的導(dǎo)入方向)被處理液的間隙。在相對(duì)位于下面的分離板2的圓錐面21的外面(上面)211上，沿該圓錐面21的 大致圓錐母線方向，在旋轉(zhuǎn)體1的旋轉(zhuǎn)方向(在本實(shí)施例中圖的右方向=逆時(shí)針?lè)较?上 留有間隔地設(shè)置分離空間分隔突條部3。例如分割8份，從而形成8個(gè)分離空間4的方式， 在圖2的平面圖中從旋轉(zhuǎn)中心以放射狀設(shè)置多個(gè)分離空間分隔突條部3。用本實(shí)施例的分離機(jī)對(duì)被處理液(含泥漿或水份的燃油或潤(rùn)滑油等)的分離處理 大致通過(guò)一次分離與二次分離，按以下方式進(jìn)行離心分離處理。首先，在圖1中，被處理液從旋轉(zhuǎn)體1的旋轉(zhuǎn)軸上沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置的導(dǎo)入口 11導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)體1內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)體1的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，被處理液分離為比重較小 的輕液、比重較大的重液和固體等(以下，將其稱(chēng)為一次分離處理)。通過(guò)該一次分離處理分離的比重較小的輕液是，從分離板組20的下側(cè)向上側(cè)沿 豎直方向貫穿該分離板組20，至少在每個(gè)分離空間4中以貫穿該分離空間4的方式向上流 過(guò)設(shè)置在圓錐面下邊側(cè)的各流通孔22，依次流入由下至上的各層的各分離空間4，并在各 分離空間4中擴(kuò)散。下面，對(duì)二次處理進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。首先，在圖1中，在各個(gè)分離空間4內(nèi)擴(kuò)散的被處理液，因受到離心力作用，從該各 個(gè)分離空間4的流通孔22流入并擴(kuò)散到各個(gè)分離空間4，并且，被處理液的液體在上、下分 離板2和2的圓錐面21之間，即上分離板2的圓錐面21的內(nèi)面(下面)212與下分離板2 的圓錐面21的外面(上面)211之間的間隙即分離空間4內(nèi)，向著分離板2中心即旋轉(zhuǎn)軸 方向，沿下圓錐面21的傾斜面211爬升的方式向上方流動(dòng)。該流動(dòng)，即向上流通是，在圖1 所示的分離板組20中，如朝斜上方、旋轉(zhuǎn)軸方向的多個(gè)箭頭所示。這樣，經(jīng)過(guò)分離板組20的各層分離板2的分離空間4的間隙，在分離板組20的上 層側(cè)即向上流動(dòng)的較輕的被處理液，最終從圖1所示的旋轉(zhuǎn)體1的旋轉(zhuǎn)軸附近設(shè)置的回收 口 15中作為凈化液回收。另一方面，仍在圖1中，混于被處理液中的作為處理對(duì)象的各種固體雜質(zhì)粒子中 比重較大的粒子是，通過(guò)旋轉(zhuǎn)體1的高速旋轉(zhuǎn)形成的離心沉降而快速匯集至旋轉(zhuǎn)體1內(nèi)空 間12的最大直徑部13，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)和以適當(dāng)方式，從設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體1的主體周?chē)淖?大直徑部13的排出口 14排出旋轉(zhuǎn)體4外。該最大直徑部13是，如果從旋轉(zhuǎn)體4的內(nèi)部側(cè) 觀察的話，位于內(nèi)部的最外周空間部，是臨時(shí)貯存固體雜質(zhì)的集塵、匯集的場(chǎng)所。另外，比重較大的被處理液或在被處理液中所含的固體雜質(zhì)粒子等，在由分離板 組20形成的構(gòu)成寬大沉降面(分離板2的圓錐面積X分離板2的數(shù)量)的各分離空間 4中，如圖2至圖4所示，沉降于形成該分離空間4的沉降面的分離空間4的相對(duì)位于上面 (頂板側(cè))的上分離板2的圓錐面21的內(nèi)面(下面)212側(cè)(離心力的作用下，在該分離 空間4的頂板側(cè)沉降)(參考圖4、5)，并沿沉降的圓錐面21向該分離空間4的外周邊緣41 側(cè)，即該圓錐面21的下底邊41側(cè)流動(dòng)。以下，稱(chēng)該流動(dòng)為從分離空間4的排出流動(dòng)。在各分離空間4內(nèi)沉降的各種不同質(zhì)量的固體雜質(zhì)粒子，向各分離空間4的外周 邊緣41排出流動(dòng)時(shí)，為使沿旋轉(zhuǎn)方向形成(分隔)多個(gè)該分離空間4(分隔)，在旋轉(zhuǎn)方向 的前后方向上留有間隔地形成相對(duì)成為一對(duì)的2個(gè)分離空間分隔突條3、3中，通過(guò)位于旋 轉(zhuǎn)方向后方的分離空間分隔突條部3 (例如，與圖5中符號(hào)3F所示的分離空間分隔突條部 對(duì)應(yīng)的分離空間分隔突條部3R)，準(zhǔn)確地說(shuō)，是通過(guò)在該分離空間分隔突條部3R的旋轉(zhuǎn)方 向側(cè)的邊緣(前方邊緣)的，旋轉(zhuǎn)正面邊緣31，如圖4或圖5中虛線箭頭的流動(dòng)軌跡所示， 引導(dǎo)固體雜質(zhì)粒子。同時(shí)，恰好，通過(guò)分離空間分隔突條部3R將其從該分離空間4中掃出， 并向該分離空間4外周邊緣41側(cè)的上分離板2內(nèi)面212側(cè)的下底邊41 (該分離板2的外 周邊緣41)側(cè)輸送。在圖1中，如上所述，從各分離空間4輸送至其外周邊緣41側(cè)，并排出至分離板組 20外的固體雜質(zhì)(未圖示)到達(dá)分離板組20周?chē)男D(zhuǎn)體1內(nèi)的空間12，最終與上述一 樣，臨時(shí)貯存在該旋轉(zhuǎn)體4內(nèi)最外周空間部的所謂固體雜質(zhì)集塵處的旋轉(zhuǎn)體4內(nèi)最大直徑部13中，并通過(guò)適當(dāng)方式從排出口 14排出旋轉(zhuǎn)體4外。圖2至圖6中，在分離板2的圓錐面21的上面211上，沿該圓錐面21的圓錐母線 方向分布的分離空間分隔突條部3是按如下方式設(shè)置，相對(duì)于通過(guò)該分離空間分隔突條部 3的圓錐面的上底邊43側(cè)端部3A的圓錐母線相比，通過(guò)該分離空間分隔突條部3的圓錐 面21的下底邊41側(cè)端部3B的圓錐母線這一側(cè)，朝著旋轉(zhuǎn)體1的旋轉(zhuǎn)方向方向偏移設(shè)置， 從而相對(duì)于圓錐母線交叉并傾斜，由位于旋轉(zhuǎn)方向前后的2個(gè)分離空間分隔突條部3、3被 分隔的分離空間4內(nèi)，該分離空間4內(nèi)比重較輕的被處理液是，被該分離空間分隔突條部3 的旋轉(zhuǎn)正面邊緣31即該分離空間分隔突條部3的前方邊緣31所引導(dǎo)(誘導(dǎo))的同時(shí)，沿 該圓錐面21的上底邊43側(cè)方向流動(dòng)并移動(dòng)。分離空間分隔突條部3的旋轉(zhuǎn)體1的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的旋轉(zhuǎn)正面邊緣也可以形成直線 狀，但是，例圖中，整體形成帶狀的分離空間分隔突條部31以平緩的描繪方式彎曲形成了 沿旋轉(zhuǎn)體13的旋轉(zhuǎn)方向(圖的右側(cè)方向)鼓出的曲線的彎曲部。由此，彎曲部可以是將分 離空間分隔突條部3的旋轉(zhuǎn)正面邊緣31全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行彎曲而形成，也可以是在分離空間 分隔突條部3的旋轉(zhuǎn)正面邊緣31中，在圓錐面21的下底邊41側(cè)附近形成。根據(jù)該實(shí)施例，如上所述，將分離空間分隔突條部3相對(duì)于分離板2的圓錐母線傾 斜分布。因此在各分離空間中，至少，比重較輕的被處理液的流動(dòng)方向是，通過(guò)相對(duì)于圓錐 母線傾斜分布的分離空間分隔突條部3，向該分離空間的上部側(cè)圓滑地流動(dòng)并匯集的方式 引導(dǎo)，所以，通過(guò)被引導(dǎo)而匯集的被處理液的較穩(wěn)定的流量引起的壓力或重量，例如產(chǎn)生， 使分離板2在其圓錐面21中受到較均勻的向下(旋轉(zhuǎn)軸方向的下方)按壓的抑制作用，分 離板2被置于穩(wěn)定的組裝狀態(tài)，分離板2及分離板組20能夠在不晃動(dòng)的情況下平穩(wěn)地旋 轉(zhuǎn)，從而能夠發(fā)揮其高效的離心分離性能。另外，在實(shí)施例中，在形成截頭圓錐形狀的圓錐面21上，通過(guò)點(diǎn)焊的方式一體安 裝以“Λ”字狀成形的分離空間分隔突條部3而設(shè)置分離板2，從而形成與分離板2的主體 的圓錐面板21不易分離的堅(jiān)固結(jié)構(gòu)。由于實(shí)施例中所示的“Λ”字形分離空間分隔突條部3的形狀是，在將船舶用柴油 機(jī)的燃油或潤(rùn)滑油等作為被處理液的固液分離性能實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)反復(fù)實(shí)施實(shí)驗(yàn)而發(fā)現(xiàn)的實(shí)驗(yàn) 上的最佳形狀，但其形狀不限定于此。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明雖然只對(duì)上述實(shí)施例中對(duì)將船舶用柴油機(jī)的燃油或潤(rùn)滑油等作為被處理 液的分離板型離心分離機(jī)進(jìn)行了說(shuō)明，但并不局限于此，它也可在工業(yè)上使用的固液分離 機(jī)中廣泛應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，在分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)沿該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方向積層截頭圓錐形分離板，為了在上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向上留有間隔地設(shè)置被積層的上下各上述分離板相互間的圓錐面間隙而形成分離空間，按照下述方式設(shè)置沿著位于下方的分離板的圓錐面圓錐母線方向分布的分離空間分隔突條部，相對(duì)于通過(guò)該分離空間分隔突條部的圓錐面上底邊側(cè)端部的圓錐母線，通過(guò)該分離空間分隔突條部的圓錐面下底邊側(cè)端部的圓錐母線這一側(cè)，朝著旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向偏移設(shè)置，從而使上述分離空間分隔突條部相對(duì)于圓錐母線傾斜分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，具有彎曲部，該 彎曲部是，分離空間分隔突條部的旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的旋轉(zhuǎn)正面邊緣，以描繪方式彎曲 形成沿上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向鼓出的曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，彎曲部在分離 空間分隔突條部的旋轉(zhuǎn)正面邊緣的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，在分離空間分 隔突條部的旋轉(zhuǎn)正面邊緣中，彎曲部在圓錐面的下底邊側(cè)附近形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，彎曲部是將整 體形成為帶狀的分離空間分隔突條部的全長(zhǎng)進(jìn)行彎曲而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，在整體形成為 帶狀的分離空間分隔突條部的全長(zhǎng)中，彎曲圓錐面下底邊側(cè)附近的部分而形成彎曲部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 6中任意一項(xiàng)所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于， 彎曲部大致呈“Λ”字狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，彎曲部的曲線 是，以該分離空間內(nèi)的被處理液一邊被該分離空間分隔突條部的旋轉(zhuǎn)正面邊緣所引導(dǎo)，一 邊向圓錐面上底邊方向移動(dòng)的方式形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，分離空間分隔 突條部的旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的旋轉(zhuǎn)正面邊緣呈直線狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，分離空間分隔 突條部是，將與分離板的圓錐面分別形成的板狀部件一體安裝在該圓錐面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的分離板型離心分離機(jī)用分離板，其特征在于，分離空間分 隔突條部是，將與分離板的圓錐面分別形成的板狀部件以點(diǎn)焊的方式一體安裝在該圓錐面 上。
12.—種分離板型離心分離機(jī)，其特征在于，具備權(quán)利要求1 11中任意一項(xiàng)所述的分 離板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種分離板及具有此分離板的分離板型離心分離機(jī)，其可以減少被處理液阻力，從而對(duì)分離板或分離板組不賦予無(wú)用的被處理液阻力。其特征在于，在分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方向積層的截頭圓錐形分離板中，為了在上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向上留有間隔地設(shè)置被積層的上下各上述分離板相互間的圓錐面間隙而形成分離空間，按照下述方式設(shè)置沿著位于下方的分離板的圓錐面圓錐母線方向分布的分離空間分隔突條部，與通過(guò)該分離空間分隔突條部的圓錐面上底邊側(cè)端部的圓錐母線相比，通過(guò)該分離空間分隔突條部的圓錐面下底邊側(cè)端部的圓錐母線這一側(cè)，朝著旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向偏移設(shè)置，從而使分離空間分隔突條部相對(duì)于圓錐母線傾斜分布。
文檔編號(hào)B04B7/14GK101884957SQ201010168519
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者筱原定男 申請(qǐng)人:筱原定男