專利名稱：堅(jiān)果殼仁分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物堅(jiān)果殼仁分選的農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是一種堅(jiān)果殼仁分離裝置。
二背景技術(shù)：
植物堅(jiān)果有核桃、榛子、杏核、松籽、巴旦杏和香榧等。堅(jiān)果有較堅(jiān)硬的外殼，破殼
取仁是堅(jiān)果進(jìn)一步加工的必要工序。堅(jiān)果破殼后還需進(jìn)行殼、仁分選。 經(jīng)專利文獻(xiàn)檢索，已有的堅(jiān)果殼仁分選裝置，如中國(guó)專利專利號(hào)為90224705. 0
的松籽殼仁分選機(jī)，由上下兩組長(zhǎng)條形階梯式斜坡振動(dòng)篩來(lái)實(shí)現(xiàn)未被破殼的松籽，"半殼"
及松籽仁和"殼"的分選；專利號(hào)為98215815. 7的多功能杏核、杏仁分選用網(wǎng)柵、篩網(wǎng)及分
選篩，由"工"字形柵片串接而成；篩網(wǎng)由若干個(gè)網(wǎng)柵經(jīng)錯(cuò)開(kāi)間隔排列而成，可完成杏核與杏
肉、杏核與杏殼和杏仁、杏仁與杏殼三種分選；專利號(hào)為97224296. 1的吸式層選機(jī)，它有一
個(gè)機(jī)架，機(jī)架的下部裝有動(dòng)力傳動(dòng)裝置，動(dòng)力傳動(dòng)裝置與偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接，偏心回轉(zhuǎn)機(jī)
構(gòu)的上面裝有篩船，篩船的船底上裝有表面凸凹不平的分離板，在機(jī)架的上面裝有沉降箱，
沉降箱的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)相接，沉降箱的入風(fēng)口與吸捕罩相接，吸捕罩位于篩船的上面，優(yōu)點(diǎn)
在于分離效果好，尤其對(duì)杏核、榛子和松籽這類難以分選的物料；專利號(hào)為93213825.X的
帶式分選機(jī)，其結(jié)構(gòu)是在機(jī)架上一側(cè)安裝電機(jī)連接減速器皮帶輪，皮帶輪和機(jī)架中間的中
間軸上的介輪聯(lián)結(jié)，中間軸上端有一根主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上有主動(dòng)鏈輪和介輪由鏈條貫連，下
端有從動(dòng)軸，上、中、下三軸外面包裝支撐一層分選帶，分選帶上端安裝料斗，中間軸與機(jī)架
間安裝有可調(diào)鎖緊板，分選帶背面有清理刷。 由于核桃殼、仁密度相差不大，加之碎殼、碎仁上有許多毛剌，所以核桃殼、仁分離 有相當(dāng)難度。通過(guò)對(duì)10余種核桃的檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，普通易加工核桃殼的密度一般均小于lg/cm3， 同一品種的核桃仁的密度略大于殼的密度，但都小于水的密度，核桃殼、仁的這一物理特性 給核桃殼、仁的分離帶來(lái)了很大困難。國(guó)外學(xué)者Krisman等研究了核桃破殼后的殼仁分選， 他們的做法是在用磁選法分離殼和仁之前，先對(duì)核桃進(jìn)行預(yù)處理，將鐵粉或磁流體用食用 明膠粉固定在核桃殼上，破殼后的殼和仁經(jīng)過(guò)磁性分選輪鼓上方時(shí)，呈現(xiàn)不同的受力狀況， 殼與仁各自沿不同的軌跡運(yùn)動(dòng)，堅(jiān)果仁先從分選輪鼓下落，粘附上鐵粉或磁流體的核桃殼 一直被吸引在鼓輪上，隨鼓輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由下方的刮刷器刮下來(lái)。該方法的主要缺點(diǎn)是，破 殼前需對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行預(yù)處理，破殼后還需對(duì)鐵粉或磁流體進(jìn)行回收，增加了工序和生產(chǎn)成本。
新近發(fā)明的核桃殼仁分選機(jī)，如中國(guó)專利2007201270836，提出一種可以調(diào)節(jié)風(fēng) 量的核桃殼仁分選機(jī)，該機(jī)把物料送入R型核桃殼仁分選裝置，核桃殼仁混合物被風(fēng)機(jī)送 入的氣流懸浮起來(lái)，由于殼仁的懸浮速度不同，而使核桃殼進(jìn)入殼出口通道，核桃仁進(jìn)入仁 出口通道，其中的篩面泄壓口能夠有效將氣流泄壓而將物料留下。但由于核桃品種繁多，堅(jiān) 果殼、仁密度差異較大，采用該機(jī)進(jìn)行破殼后的堅(jiān)果殼、仁分選對(duì)有些堅(jiān)果品種來(lái)說(shuō)效果不 理想；另外，經(jīng)核桃破殼機(jī)破殼后的核桃殼有些還未完全破開(kāi)，有些核桃仁還鑲嵌在核桃殼 和橫隔膜之間，僅采用R型氣流分選裝置難以實(shí)現(xiàn)核桃殼仁完全分離。 許多用戶希望殼仁分選機(jī)還能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同堅(jiān)果的殼仁分選，一機(jī)多用，這樣可以節(jié)省成本。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種堅(jiān)果殼仁分離裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，其提高了堅(jiān) 果的殼仁分選率和果仁完好率，具有較強(qiáng)的適用性，整體成本較低，且耗能低，操作簡(jiǎn)捷，改 善了衛(wèi)生條件。 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種堅(jiān)果殼仁分離裝置，其包括料 斗、二次破殼裝置、殼仁分選裝置和機(jī)架，二次破殼裝置包括破殼滾筒、破殼箱體和喂料滾 筒，料斗和破殼箱體從上往下固定安裝在機(jī)架上，料斗底部的出口與破殼箱體頂部的進(jìn)口 相通，破殼滾筒和喂料滾筒位于破殼箱體內(nèi)，破殼滾筒的兩端和喂料滾筒的兩端通過(guò)帶座 軸承安裝在機(jī)架上；殼仁分選裝置包括R型分選裝置，該R型分選裝置包括L型通風(fēng)腔、R 型通風(fēng)腔、物料入口通道、仁出口通道、殼出口通道、初次泄壓口、二次泄壓口和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī) 固定在機(jī)架上，L型通風(fēng)腔進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的出口固定聯(lián)結(jié)在一起，初次泄壓口設(shè)在R型通風(fēng) 腔的中下部，二次泄壓口設(shè)在R型通風(fēng)腔的上部；二次破殼裝置的破殼箱體底部的出口與 殼仁分選裝置的L型通風(fēng)腔側(cè)面的物料入口通道之間安裝有喂料淌板，喂料淌板的出口低 于喂料淌板的入口 ；出口向下傾斜的仁出口通道低于物料入口通道，仁出口通道向L型通 風(fēng)腔內(nèi)延伸的平面上固定安裝有網(wǎng)篩式節(jié)流器。
下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 上述殼仁分選裝置的R型通風(fēng)腔可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，升降機(jī)構(gòu)包括手 輪、絲杠和支架，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠傳動(dòng)帶動(dòng)支架升降R型通風(fēng)腔，R型通風(fēng)腔與L型通風(fēng) 腔相互套接在一起。 上述初次泄壓口處固定安裝有初次泄壓網(wǎng)。 上述破殼箱體的進(jìn)口處可設(shè)有左蓋板和右蓋板，左蓋板和右蓋板安裝在破殼箱體
上并能左右移動(dòng)，破殼滾筒位于左蓋板下方，喂料滾筒位于右蓋板下方。 上述喂料滾筒相對(duì)破殼滾筒可同向旋轉(zhuǎn)。 上述破殼滾筒與喂料滾筒的轉(zhuǎn)速比可為8 : l至2 : 1。 上述喂料滾筒的圓周上可均勻布有第一板條，破殼滾筒的圓周上均勻布有第二板 條。 上述喂料滾筒兩端可位于破殼箱體的喂料滾筒滑槽內(nèi)并能沿喂料滾筒滑槽水平 移動(dòng)或/和破殼滾筒兩端位于破殼箱體的破殼滾筒滑槽內(nèi)并能沿破殼滾筒滑槽水平移動(dòng)。
上述殼仁分選裝置的高度可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為0毫米至250毫米。
上述R型通風(fēng)腔的橫截面積可從下到上逐漸增大。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，實(shí)現(xiàn)了堅(jiān)果殼仁分離分選的機(jī)械化，整體成本較低，且耗 能低，操作簡(jiǎn)捷，改善了衛(wèi)生條件，提高了堅(jiān)果的殼仁分選率和果仁完好率，具有較強(qiáng)的適 用性，對(duì)核桃、榛子、杏核、松籽、巴旦杏和香榧等果仁與殼的分選都具有較佳的分選效果。
四

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖1中二次破殼裝置的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
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附圖3為附圖1中殼仁分選裝置的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
附圖4為附圖1中升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)器等的結(jié)構(gòu)放大示意圖。 附圖5為附圖1中殼仁分選裝置的R型通風(fēng)腔實(shí)施方式之二的剖視放大結(jié)構(gòu)示意 圖。 附圖中的編碼分別為1為料斗，2為機(jī)架，3為左蓋板，4為破殼滾筒，5為破殼箱 體，6為右蓋板，7為二次破殼裝置，8為喂料滾筒，9為喂料滾筒滑槽，10為傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng) 帶，11為破殼電機(jī)，12為風(fēng)機(jī)，13為風(fēng)機(jī)電機(jī)，14為L(zhǎng)型通風(fēng)腔，15為仁出口通道，16為物 料入口通道，17為喂料淌板，18為升降機(jī)構(gòu)，19為殼仁分選裝置，20為初次泄壓口，21為初 次泄壓網(wǎng)，22為殼出口通道，23為R型通風(fēng)腔，24為二次泄壓口 ， 25為二次泄壓網(wǎng)，26為第 一板條，27為第二板條，28為破殼滾筒滑槽，29為手輪，30為絲杠，31為支架，32為網(wǎng)篩式 節(jié)流器。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體 的實(shí)施方式。 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 如附圖1所示，該堅(jiān)果殼仁分離裝置包括料斗1 、 二次破殼裝置7 、殼仁分選裝置19 和機(jī)架2， 二次破殼裝置7包括破殼滾筒4、破殼箱體5、喂料滾筒8，料斗1和破殼箱體5從 上往下固定安裝在機(jī)架2上，料斗1底部的出口與破殼箱體5頂部的進(jìn)口相通，破殼滾筒4 和喂料滾筒8位于破殼箱體5內(nèi)，破殼滾筒4的兩端和喂料滾筒8的兩端通過(guò)軸承座安裝 在機(jī)架2上；殼仁分選裝置19包括R型分選裝置，該R型分選裝置包括L型通風(fēng)腔14、R型 通風(fēng)腔23 、物料入口通道16 、仁出口通道15 、殼出口通道22 、初次泄壓口 20 、 二次泄壓口 24 和風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12固定在機(jī)架2上，L型通風(fēng)腔14的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)12的出口固定連接在 一起，初次泄壓口 20設(shè)在R型通風(fēng)腔23的中下部，二次泄壓口 24設(shè)在R型通風(fēng)腔23的上 部；二次破殼裝置7的破殼箱體5底部的出口與殼仁分選裝置19的L型通風(fēng)腔14側(cè)面的 物料入口通道16之間安裝有喂料淌板17，喂料淌板17的出口低于喂料淌板17的入口 ；出 口向下傾斜的仁出口通道15低于物料入口通道16，仁出口通道15向L型通風(fēng)腔14內(nèi)延 伸的平面上固定安裝有網(wǎng)篩式節(jié)流器32。首先，二次破殼裝置7將堅(jiān)果殼仁的混合物料抖 開(kāi)，并對(duì)未完全破開(kāi)的堅(jiān)果進(jìn)行再次破殼，直到堅(jiān)果殼仁分離，分離后的堅(jiān)果殼與仁由低速 旋轉(zhuǎn)的喂料滾筒8輸入到喂料淌板17上，并通過(guò)喂料淌板17滑入物料入口通道16 ;其次， 從物料入口 16進(jìn)入中空通風(fēng)的L型通風(fēng)腔14內(nèi)的堅(jiān)果殼仁混合物料在分選氣流和重力的 共同作用下上下運(yùn)動(dòng)，果殼向上運(yùn)動(dòng)，果仁向下運(yùn)動(dòng)并在網(wǎng)篩式節(jié)流器32的阻擋下從仁出 口通道15滑出；由于堅(jiān)果殼仁的懸浮速度存在一定差異，當(dāng)達(dá)到初次泄壓口 20處時(shí)，由于 分選氣流的壓力和速度有明顯改變，堅(jiān)果殼仁的上浮速度也有明顯下降，減少了因果仁速 度過(guò)高與分選裝置頂部發(fā)生撞擊的概率，從而降低了碎仁率。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述堅(jiān)果殼仁分離裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
為了更好地適應(yīng)不同種類堅(jiān)果殼、仁密度的差異，如附圖1、3和4所示，殼仁分選 裝置19的R型通風(fēng)腔23通過(guò)升降機(jī)構(gòu)18安裝在機(jī)架2上，升降機(jī)構(gòu)18包括手輪29、絲 杠30和支架31，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪29通過(guò)絲杠30傳動(dòng)帶動(dòng)支架31升降R型通風(fēng)腔23， R型通風(fēng)腔23與L型通風(fēng)腔14相互套接在一起。這樣通過(guò)殼仁分選裝置19的升降機(jī)構(gòu)18升降R 型通風(fēng)腔23來(lái)改變殼仁分選裝置19的高度，實(shí)現(xiàn)分選氣流壓力和速度的調(diào)節(jié)，以提高分選 效果，并適用于核桃、榛子、杏核、松籽、巴旦杏和香榧等果仁與殼的分選。
如附圖1和3所示，在初次泄壓口 20處固定安裝有初次泄壓網(wǎng)21，從而減少或避 免果仁從初次泄壓口 20掉出。 為了進(jìn)一步提高分離效果，如附圖1和2所示，在破殼箱體5的進(jìn)口處設(shè)有左蓋板 3和右蓋板6，左蓋板3和右蓋板6安裝在破殼箱體5上并能左右移動(dòng)，破殼滾筒4位于左蓋 板3下方，喂料滾筒8位于右蓋板6下方，從而使物料落在喂料滾筒8上和破殼滾筒4上。 喂料滾筒8相對(duì)破殼滾筒4同向旋轉(zhuǎn)，這樣有利于果仁從破殼內(nèi)分離出，破殼滾筒4與喂料 滾筒8的轉(zhuǎn)速比最好為8 : l至2 : l，這樣可達(dá)到較佳的分離效果。在喂料滾筒8的圓周 上均勻布有第一板條26，破殼滾筒4的圓周上均勻布有第二板條27，這樣也有利于果仁從 破殼內(nèi)分離出。 如附圖1和2所示，喂料滾筒8兩端位于破殼箱體的喂料滾筒滑槽9內(nèi)并能沿喂 料滾筒滑槽9水平移動(dòng)或/和破殼滾筒4兩端位于破殼箱體的破殼滾筒滑槽28內(nèi)并能沿 破殼滾筒滑槽28水平移動(dòng)，這樣使喂料滾筒8與破殼滾筒4的間隙得以改變，可對(duì)不同種 大小的堅(jiān)果進(jìn)行二次破殼。 為了更好地適應(yīng)不同種類堅(jiān)果殼、仁密度的差異，如附圖1、3和4所示，殼仁分選
裝置19的高度可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)18調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為0毫米至250毫米。 除了如附圖1 、3和4所示的R型通風(fēng)腔構(gòu)造外，R型通風(fēng)腔還可用如附圖5所示
的實(shí)施方式之二即R型通風(fēng)腔23的橫截面積從下到上逐漸增大，這樣形成逐次泄壓，以提
高分選效果。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，可根據(jù)實(shí)際需要增加或減少本發(fā)明的 非必要技術(shù)特征來(lái)適用不同的需要。 本發(fā)明最佳實(shí)施例的工作過(guò)程及原理如下經(jīng)一次破殼后的堅(jiān)果殼、仁混合物料 由喂料斗1進(jìn)入由左蓋板3、右蓋板6和破殼箱體5組成的空腔時(shí)，破殼滾筒4高速旋轉(zhuǎn)， 第二板條27把未完全破開(kāi)的堅(jiān)果向上拋起，與左蓋板3進(jìn)行撞擊，直到堅(jiān)果殼仁分離，分離 后的殼沿右蓋板6滑向低速旋轉(zhuǎn)的喂料滾筒8通過(guò)第一板條26送入到喂料淌板17上，然 后經(jīng)由物料入口通道16進(jìn)入分選裝置19。風(fēng)機(jī)12送入的分選氣流進(jìn)入分選裝置19的中 空通風(fēng)腔內(nèi)，同時(shí)，從物料入口 16進(jìn)入中空通風(fēng)腔的堅(jiān)果殼仁混合物料在分選氣流和重力 的共同作用下上下運(yùn)動(dòng)，由于堅(jiān)果殼仁的懸浮速度存在一定差異，當(dāng)?shù)竭_(dá)初次泄壓口 20處 時(shí)，由于分選氣流的壓力和速度有明顯改變，堅(jiān)果殼仁的上浮速度也有明顯下降，減少了因 仁速過(guò)高與分選裝置頂部發(fā)生撞擊的概率，降低碎仁率。另外，還可以通過(guò)分選裝置的升降 機(jī)構(gòu)18升降R型通風(fēng)腔23來(lái)改變風(fēng)選裝置19的高度，實(shí)現(xiàn)分選氣流壓力和速度的調(diào)節(jié)， 以提高分選效果。分離后的堅(jiān)果仁進(jìn)入仁出口通道15，堅(jiān)果殼進(jìn)入殼出口通道22。
權(quán)利要求
一種堅(jiān)果殼仁分離裝置，其特征在于包括料斗、二次破殼裝置、殼仁分選裝置和機(jī)架，二次破殼裝置包括破殼滾筒、破殼箱體、喂料滾筒，料斗和破殼箱體從上往下固定安裝在機(jī)架上，料斗底部的出口與破殼箱體頂部的進(jìn)口相通，破殼滾筒和喂料滾筒位于破殼箱體內(nèi)，破殼滾筒的兩端和喂料滾筒的兩端通過(guò)帶座軸承安裝在機(jī)架上；殼仁分選裝置包括R型分選裝置，該R型分選裝置包括L型通風(fēng)腔、R型通風(fēng)腔、物料入口通道、仁出口通道、殼出口通道、初次泄壓口、二次泄壓口和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)固定在機(jī)架上，L型通風(fēng)腔進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的出口固定聯(lián)結(jié)在一起，初次泄壓口設(shè)在R型通風(fēng)腔的中下部，二次泄壓口設(shè)在R型通風(fēng)腔的上部；二次破殼裝置的破殼箱體底部的出口與殼仁分選裝置的L型通風(fēng)腔側(cè)面的物料入口通道之間安裝有喂料淌板，喂料淌板的出口低于喂料淌板的入口；出口向下傾斜的仁出口通道低于物料入口通道，仁出口通道向L型通風(fēng)腔內(nèi)延伸的平面上固定安裝有網(wǎng)篩式節(jié)流器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅(jiān)果殼仁分離裝置，其特征在于殼仁分選裝置的R型通風(fēng)腔 通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，升降機(jī)構(gòu)包括手輪、絲杠和支架，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠傳動(dòng)帶動(dòng) 支架升降R型通風(fēng)腔，R型通風(fēng)腔與L型通風(fēng)腔相互套接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的堅(jiān)果殼仁分離裝置，其特征在于初次泄壓口處固定安裝有初 次泄壓網(wǎng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的堅(jiān)果殼仁分離裝置，其特征在于破殼箱體的進(jìn)口處 設(shè)有左蓋板和右蓋板，左蓋板和右蓋板安裝在破殼箱體上并能左右移動(dòng)，破殼滾筒位于左 蓋板下方，喂料滾筒位于右蓋板下方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的堅(jiān)果殼仁分離裝置，其特征在于喂料滾筒相對(duì)破殼滾筒同向 旋轉(zhuǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的堅(jiān)果殼仁分離裝置，其特征在于破殼滾筒與喂料滾筒的轉(zhuǎn)速比為8 : l至2 : i。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的堅(jiān)果殼仁分離裝置，其特征在于喂料滾筒的圓周上均勻布有 第一板條，破殼滾筒的圓周上均勻布有第二板條。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的堅(jiān)果殼仁分離裝置，其特征在于喂料滾筒兩端位于破殼箱體 的喂料滾筒滑槽內(nèi)并能沿喂料滾筒滑槽水平移動(dòng)或/和破殼滾筒兩端位于破殼箱體的破 殼滾筒滑槽內(nèi)并能沿破殼滾筒滑槽水平移動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的堅(jiān)果殼仁分離裝置，其特征在于殼仁分選裝置的高度可通過(guò) 升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為0毫米至250毫米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的堅(jiān)果殼仁分離裝置，其特征在于R型通風(fēng)腔的橫截面積從下 到上逐漸增大。
全文摘要
本發(fā)明涉及植物堅(jiān)果殼仁分選的農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，一種堅(jiān)果殼仁分離裝置，包括二次破殼裝置、殼仁分選裝置和機(jī)架，二次破殼裝置包括料斗、破殼滾筒、破殼箱體、喂料滾筒，料斗底部的出口與破殼箱體頂部的進(jìn)口相通，破殼滾筒和破殼滾筒位于破殼箱體內(nèi)；殼仁分選裝置包括R型分選裝置，該R型分選裝置包括L型通風(fēng)腔、R型通風(fēng)腔、物料入口通道、仁出口通道、殼出口通道、初次泄壓口、二次泄壓口和風(fēng)機(jī)。其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，實(shí)現(xiàn)了堅(jiān)果殼仁分離分選的機(jī)械化，整體成本較低，且耗能低，操作簡(jiǎn)捷，改善了衛(wèi)生條件，提高了堅(jiān)果的殼仁分選率和果仁完好率，具有較強(qiáng)適用性，對(duì)核桃、榛子、杏核、松籽、巴旦杏和香榧等果仁與殼的分選都具有較佳分選效果。
文檔編號(hào)B07B11/06GK101767091SQ200910113589
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者史建新, 宋玲 申請(qǐng)人:新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)