專利名稱：一種選礦尾礦酸化利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種選礦尾礦酸化利用的方法，適用于以ra值》7. o堿性浮選環(huán)境的金屬礦物的 選礦，主要用于消除鋁土礦正浮選尾礦中選礦藥劑尤其是六偏磷酸鈉為抑制劑對過濾的影 響,提高尾礦的過濾性能,并充分利用過程中加入的無機酸提高尾礦漿和精礦漿的沉降性 能。 相關(guān)
背景技術(shù)：
隨著我國鋁土礦資源的日益貧化，我國龐大的氧化鋁工業(yè)產(chǎn)能，將不得不依靠鋁
土礦選礦技術(shù)來保證冶煉用合格鋁土礦的供應(yīng)。目前鋁土礦選礦技術(shù)己經(jīng)在中州鋁廠、希 望鋁業(yè)、開曼鋁業(yè)和匯源鋁業(yè)投入生產(chǎn)應(yīng)用，鋁土礦選礦的技術(shù)日益成熟，但目前鋁土礦選 礦尾礦的處理-直是一個尚未解決的技術(shù)難題。中州鋁廠的選礦工程在運行的幾年中產(chǎn)生 了大量的尾礦，由于尾礦顆粒賦著了碳酸鈉和六偏硫酸鈉，碳酸鈉具有良好的顆粒分散作 用不利于尾礦的濃縮和固液分離,六偏磷酸鈉是一個具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物,其環(huán)狀結(jié)構(gòu) 具有良好的骨架支撐分散作用，從而造成了濃縮后的尾礦漿難以通過過濾、沉降壓縮等方 法獲得固態(tài)的尾礦，大量難以壓縮沉淀的尾礦填滿了尾礦壩，不僅造成了環(huán)境污染和安全 隱患，也使可以利用的尾礦資源大量浪費。經(jīng)脫水后的尾礦主要成分為高嶺石、伊利石、葉 臘石等,這些物質(zhì)可以作為建筑材料的生產(chǎn)原料得以使用，如果能夠很好的實現(xiàn)尾礦脫水, 鋁土礦選礦的尾礦就可以全部加以利用，從而避免了環(huán)境的污染和資源浪費。 在鋁土礦正浮選過程中，由于使用了碳酸鈉和六偏磷酸鈉為分散劑和抑制劑，尾
礦漿和精礦漿都需要加酸中和掉一部分碳酸鈉，調(diào)整ra值7. 0-8. 5來保證精礦漿和尾礦漿
的沉降速度以滿足沉降濃縮的需要。本發(fā)明改善了無機酸的加入途徑，實現(xiàn)了無機酸的循 環(huán)利用，在濃縮尾礦漿中加入的無機酸使尾礦漿得以酸化，使尾礦漿可以通過固液分離獲
得固態(tài)尾礦,尾礦漿固液分離產(chǎn)生的含酸的水回用加入到尾礦漿中有利于降低尾礦漿的ra
值，使尾礦的沉降性能大為改善，避免添加絮凝劑對浮選系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；尾礦漿濃縮的溢 流水又加入到精礦漿中使精礦漿的ph值得以降低，從而大大改善了精礦漿的沉降性能，并 有利于精礦的過濾脫水。從而使加入的無機酸起到了一酸多用的作用，與現(xiàn)在選礦流程加 酸量相比，并不增加每噸原礦酸的消耗量。
由于尾礦漿沉降性能差，生產(chǎn)過程中往往在調(diào)整ra的同時還需要加入高分子絮
凝劑，絮凝劑對浮選有一定的負面影響，造成尾礦漿沉降溢流水不能循環(huán)使用，本發(fā)明由于
改變了用酸的途徑，可以把沉降前尾礦漿的ph值調(diào)整的更低，在無需絮凝劑的情況下，就
可以實現(xiàn)尾礦漿的沉降濃縮，不僅節(jié)約了絮凝劑也使尾礦漿沉降溢流水可以循環(huán)使用。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程原理簡圖

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對鋁土礦正浮選尾礦難以處理與尾礦沉降溢流水難以回用的問題而 研究與發(fā)明的。本發(fā)明是在選礦尾礦漿5中加入無機酸2，加入點為A，調(diào)整ra值《6.5，或
者在由選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的濃縮尾礦漿i中加入無機酸2，加入點為b,調(diào)整ra值
3《6. 5 ;然后通過固液分離設(shè)備3進行過濾固液分離作業(yè)，得到水分含量低于45%的固態(tài)尾 礦10和含酸的水4 ;把含酸的水4加入到濃縮前的選礦尾礦漿5中，調(diào)整選礦尾礦漿5的 f^l值為1. 0-8. 5,經(jīng)過選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6對濃縮前的選礦尾礦漿5進行濃縮；再把選礦 尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7加入到精礦漿8中，調(diào)整精礦漿:PH:值為6. 5-9. 0，經(jīng)過精礦 濃縮設(shè)備9對精礦漿8進行濃縮。 本發(fā)明的方法是在不增加無機酸的消耗的情況F，改善了酸的加入途徑和利用途 徑,使無機酸得到循環(huán)利用，濃縮尾礦漿經(jīng)酸化后很容易實現(xiàn)固液分離得到固態(tài)尾礦，含酸 的水回用到尾礦漿中有利于降低尾礦漿的PH值,使尾礦的沉降性能大為改善，避免添加絮 凝劑對浮選系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；尾礦漿濃縮的溢流水加入到精礦漿中使精礦漿的PH值得以 降低，從而大大改善了精礦漿的沉降性能，并有利于精礦的過濾脫水。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。 本發(fā)明的方法是在選礦尾礦漿5中加入無機酸2，加入點為A，調(diào)整PH:值《6. 5，或 者在由選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的濃縮尾礦漿1中加入無機酸2，加入點為B,調(diào)整ra值 《6.5 ;然后通過固液分離設(shè)備3進行過濾固液分離作業(yè)，得到水分含量低于45%的固態(tài)尾 礦10和含酸的水4 ;把含酸的水4加入到濃縮前的選礦尾礦漿5中，調(diào)整選礦尾礦漿5的 PH值為1. 0-8. 5,經(jīng)過選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6對濃縮前的選礦尾礦漿5進行濃縮；再把選礦 尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7加入到精礦漿8中，調(diào)整精礦漿PH值為6. 5-9. 0，經(jīng)過精礦 濃縮設(shè)備9對精礦漿8進行濃縮。
具體實施例方式 在選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的濃縮尾礦漿i中加入硫酸2,加入點為B，調(diào)整ra
值《6. 5，無機酸的加入量按照系統(tǒng)酸消耗量加入，加酸量為每噸原礦0. 3-3. 0Kg，加入的 酸最好是硫酸,加酸后在攪拌槽中攪拌均勻使加入的酸能充分反應(yīng),然后通過固液分離設(shè) 備3進行過濾固液分離作業(yè)，得到水分含量低于45%的固態(tài)尾礦10和含酸的水4 ;把含酸 的水4加入到濃縮前的選礦尾礦漿5中，加入點可以為浮選尾礦槽或選礦尾礦漿濃縮設(shè)備 6中的入料口中，調(diào)整選礦尾礦漿5的KI值為1. 0-8. 5，經(jīng)過選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6對濃縮 前的選礦尾礦漿5進行濃縮；再把選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7加入到精礦漿8中， 加入點可以為浮選精礦溜槽或者浮選精礦槽或者精礦濃縮設(shè)備9中的入料口中，調(diào)整精礦 漿KI值為6. 5-9. 0，經(jīng)過精礦濃縮設(shè)備9對精礦漿8進行濃縮。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例1 在選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的濃縮尾礦漿1中加入硫酸2，加入點為B，選礦尾 礦漿5的PH值為9. 5-10，選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6的選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6為高效無傳動沉 降槽，濃縮尾礦漿1的固體濃度為50% _60%，硫酸的加入量為每噸原礦1. 0-1. 5Kg，加酸酸 化后的濃縮尾礦漿1的PH值《1. 0，酸化后的濃縮尾礦漿1在攪拌槽中攪拌均勻使加入的 酸能充分反應(yīng)后，尾礦漿的粘度大為降低,然后通過壓濾機進行固液分離作業(yè),得到固態(tài)尾 礦10的水分含量為10% _15%;把含酸的水4與濃縮前的選礦尾礦漿5共同進入到尾礦漿 濃縮設(shè)備6高效無傳動沉降槽中混合，混合后選礦尾礦漿5的KI值《4. 0，混合后選礦尾礦 槳5的10分鐘沉速超過20mm，上清液浮游物《0. 3g/L ;再把選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢
4流水7部分自流進入精礦濃縮設(shè)備9高效無傳動沉降槽中與精礦漿8進行混合，另--部分 自流加入到浮選精礦泡沫溜槽中用于精礦消泡，混合后精礦漿8的ra值為7. 5-8. 5，混合后 精礦漿8的10分鐘沉速超過30mm,上清液浮游物《0. 3g/L ;經(jīng)精礦濃縮設(shè)備9高效無傳動 沉降槽對精礦漿8進行濃縮后可獲得固體濃度為4()%-6()%的濃縮精礦漿。浮選總循環(huán)水 的WI值為7. 5-8. 5，可以滿足水循環(huán)使用的需要。
實施例2 在選礦尾礦漿5中加入硫酸2,加入點為A，選礦尾礦漿5的PII值為9. 5-IO，選礦 尾礦漿濃縮設(shè)備6為高效無傳動沉降槽，濃縮尾礦漿1的固體濃度為60% -65%，硫酸的加 入量為每噸原礦1. 5-2. OKg，加酸酸化后的選礦尾礦漿5的ra值《3. O，濃縮尾礦漿1通過 壓濾機進行固液分離作業(yè)，得到固態(tài)尾礦10的水分含量為9% _12%;把含酸的水4與濃縮 前的選礦尾礦漿5共同進入到尾礦漿濃縮設(shè)備6高效無傳動沉降槽中混合，混合后選礦尾 礦漿5的10分鐘沉速超過3()ram，上清液浮游物《().1g/L ;再把選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的 溢流水7部分自流進入精礦濃縮設(shè)備9高效無傳動沉降槽中與精礦漿8進行混合，另--部
分自流加入到浮選精礦泡沫溜槽中用于精礦消泡，混合后精礦漿8的ra值為7. 0-8. 0，混合
后精礦漿8的10分鐘沉速超過50mm,上清液浮游物《0. 1g/L ;經(jīng)精礦濃縮設(shè)備9高效無傳 動沉降槽對精礦漿8進行濃縮后可獲得固體濃度為50% -7()%的濃縮精礦漿。浮選總循環(huán) 水的WI值為7. 0-8. O，可以滿足水循環(huán)使用的需要。
實施例3 在選礦尾礦槳濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的濃縮尾礦槳1中加入硫酸2,選礦尾礦槳5的 PH值為9. 5-l(),選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6為高效無傳動沉降槽，濃縮尾礦漿1的固體濃度 為40% -60%，硫酸的加入量為每噸原礦0. 7-1. OKg,加酸酸化后的濃縮尾礦漿1的I>H 值《l.O，酸化后的濃縮尾礦漿l在攪拌槽中攪拌均勻使加入的酸能充分反應(yīng)后，尾礦 漿的粘度大為降低，然后通過壓濾機進行固液分離作業(yè)，得到固態(tài)尾礦10的水分含量為 10% -15% ;把含酸的水4與濃縮前的選礦尾礦漿5共同進入到尾礦漿濃縮設(shè)備6高效無 傳動沉降槽中混合，混合后選礦尾礦漿5的KI值為6. 5-7. 8，混合后選礦尾礦漿5的10分 鐘沉速超過10-15mm，上清液浮游物1. 0-3. Og/L ;再把選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7 部分自流進入精礦濃縮設(shè)備9高效無傳動沉降槽中與精礦漿8進行混合，另一部分自流加 入到浮選精礦泡沫溜槽中用于精礦消泡，混合后精礦漿8的PH值為8. 0-9. 0,混合后精礦漿 8的10分鐘沉速超過20mm，上清液浮游物0. 5_2. Og/L ;經(jīng)精礦濃縮設(shè)備9高效無傳動沉降 槽對精礦漿8進行濃縮后可獲得固體濃度為50% _70%的濃縮精礦漿。浮選總循環(huán)水的PH 值為8. 0-9. O,浮游物0. 5-2. Og/L,為滿足水循環(huán)使用的底線。
實施例4 在選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的濃縮尾礦漿1中加入硫酸2,選礦尾礦漿5的PH 值為9. 5-10，選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6為濃密機，濃縮尾礦漿1的固體濃度為25% -40%，硫 酸的加入量為每噸原礦1. 0-1. 5Kg,加酸酸化后的濃縮尾礦漿1的PII值《2. O，酸化后的濃 縮尾礦漿1在攪拌槽中攪拌均勻使加入的酸能充分反應(yīng)后，尾礦漿的粘度大為降低，然后 通過壓濾機進行固液分離作業(yè)，得到固態(tài)尾礦10的水分含量為12% -18% ;把含酸的水4 與濃縮前的選礦尾礦漿5共同進入到尾礦漿濃縮設(shè)備6高效無傳動沉降槽中混合，混合后 選礦尾礦漿5的ra值《4. 0,混合后選礦尾礦漿5的10分鐘沉速超過20mm,上清液浮游物《1. 0g/L ;再把選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7部分自流進入精礦濃縮設(shè)備9濃密 機中與精礦漿8進行混合，另一部分自流加入到浮選精礦泡沫溜槽中用于精礦消泡，混合 后精礦漿8的ra值為7. 5-8. 5，混合后精礦漿8的10分鐘沉速超過30mm，上清液浮游物 《1. ()g/L ;經(jīng)精礦濃縮設(shè)備9高效無傳動沉降槽對精礦漿8進行濃縮后可獲得固體濃度為 25% _40%的濃縮精礦漿。浮選總循環(huán)水的KI值為7. 5-8. 5,可以滿足水循環(huán)使用的需要。
實施例5 在選礦尾礦漿5中加入硫酸2,加入點為A，選礦尾礦漿5的PII值為9. 5-IO，選礦 尾礦漿濃縮設(shè)備6為濃密機，濃縮尾礦漿1的固體濃度為35% -45%，硫酸的加入量為每噸 原礦1. 5-2. OKg，加酸酸化后的選礦尾礦漿5的PH值《4. O，濃縮尾礦漿1通過壓濾機進行 固液分離作業(yè)，得到固態(tài)尾礦10的水分含量為10% -15%;把含酸的水4與濃縮前的選礦尾 礦漿5共同進入到尾礦漿濃縮設(shè)備6高效無傳動沉降槽中混合，混合后選礦尾礦漿5的10 分鐘沉速超過2()mra，上清液浮游物《0. 3g/L ;再把選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7部 分自流進入精礦濃縮設(shè)備9濃密機中與精礦漿8進行混合，另一部分自流加入到浮選精礦 泡沫溜槽中用于精礦消泡，混合后精礦漿8的ffl值為7. 5-8. 5，混合后精礦漿8的10分鐘沉 速超過30mm,上清液浮游物《0. 3g/L ;經(jīng)精礦濃縮設(shè)備9高效無傳動沉降槽對精礦漿8進 行濃縮后可獲得固體濃度為35% -45%的濃縮精礦漿。浮選總循環(huán)水的PH值為7. 5-8. 5， 可以滿足水循環(huán)使用的需要。
實施例6 在選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的濃縮尾礦漿1中加入硫酸2,選礦尾礦漿5的I>H 值為9. 5-l()，選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6為濃密機，濃縮尾礦槳1的固體濃度為25% -35%，硫 酸的加入量為每噸原礦O. 7-1. OKg,加酸酸化后的濃縮尾礦漿1的PH值《3. O，酸化后的濃 縮尾礦漿1在攪拌槽中攪拌均勻使加入的酸能充分反應(yīng)后，尾礦漿的粘度大為降低，然后 通過壓濾機進行固液分離作業(yè)，得到固態(tài)尾礦10的水分含量為12% -18% ;把含酸的水4 與濃縮前的選礦尾礦漿5共同進入到尾礦漿濃縮設(shè)備6高效無傳動沉降槽中混合，混合后 選礦尾礦漿5的KI值為6. 5-8. 0，混合后選礦尾礦漿的10分鐘沉速為10-15mm，上清液浮 游物3. 0-5. Og/L ;;再把選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7部分自流進入精礦濃縮設(shè)備 9濃密機中與精礦漿8進行混合，另一部分自流加入到浮選精礦泡沫溜槽中用于精礦消泡， 混合后精礦漿8的:PH:值為8. 0-9.()，混合后精礦漿8的10分鐘沉速超過1(卜15iran,上清液 浮游物3. 0-5. Og/L ;經(jīng)精礦濃縮設(shè)備9高效無傳動沉降槽對精礦漿8進行濃縮后可獲得固 體濃度為25% _35%的濃縮精礦漿。浮選總循環(huán)水的ra值為8. 0-9. O，浮選總循環(huán)水的ffl 值為8. 0-9. O,浮游物3. 0-5. Og/L,不能水滿足循環(huán)使用的需要。
權(quán)利要求
一種選礦尾礦酸化利用的方法，其特征在于在選礦尾礦漿5中加入無機酸2，加入點為A，調(diào)整PH值≤6.5，或者在由選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的濃縮尾礦漿1中加入無機酸2，加入點為B，調(diào)整PH值≤6.5；然后通過固液分離設(shè)備3進行過濾固液分離作業(yè)，得到水分含量低于45％的固態(tài)尾礦10和含酸的水4；把含酸的水4加入到濃縮前的選礦尾礦漿5中，經(jīng)過選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6對濃縮前的選礦尾礦漿5進行濃縮；再把選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7加入到精礦漿8中，經(jīng)過精礦濃縮設(shè)備9對精礦漿8進行濃縮。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦尾礦處理的方法，其特征在于無機酸為硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、(A、S02、氯氣中的一種或多種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種選礦尾礦酸化利用的方法，其特征在于固液分離設(shè)備3產(chǎn)出的含酸的水4加入到濃縮前的選礦尾礦漿5中，調(diào)整選礦尾礦漿5的KI值為1. 0-8. 5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦尾礦酸化利用的方法，其特征在于無機酸2的加入點A與無機酸2的加入點B，可以同時加入，也可以單獨加入。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦尾礦酸化利用的方法，其特征在于選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7加入到精礦漿8中，調(diào)整精礦漿KI值為6. 5-9. 0。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦尾礦酸化利用的方法，其特征在于選礦尾礦濃縮設(shè)備6與精礦濃縮設(shè)備9可以為高效無傳動沉降槽或濃密機。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種選礦尾礦酸化利用的方法，其特征在于固液分離設(shè)備3可以為壓濾機、真空過濾機、加壓過濾機或管式過濾機中的一種或多種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦尾礦酸化利用的方法，其特征在于濃縮尾礦漿1的固體濃度為20% -75%。
全文摘要
一種選礦尾礦酸化利用的方法，其特征在于在選礦尾礦漿5中加入無機酸2，加入點為A，調(diào)整pH值≤6.5，或者在由選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的濃縮尾礦漿1中加入無機酸2，加入點為B，調(diào)整pH值≤6.5；然后通過固液分離設(shè)備3進行過濾固液分離作業(yè)，得到水分含量低于45％的固態(tài)尾礦10和含酸的水4；把含酸的水4加入到濃縮前的選礦尾礦漿5中，經(jīng)過選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6對濃縮前的選礦尾礦漿5進行濃縮；再把選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7加入到精礦漿8中，經(jīng)過精礦濃縮設(shè)備9對精礦漿8進行濃縮。本發(fā)明尤其適用于以六偏磷酸鈉為選礦藥劑的鋁土礦正浮選尾礦的酸化利用。
文檔編號B03D1/00GK101708487SQ20091006615
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月5日
發(fā)明者孫小宇 申請人:孫小宇