專利名稱：U型磁極帶式滾筒磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及選礦器械領(lǐng)域，具體涉及一種u型磁極帶式滾筒磁選機。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的滾筒磁選機主要有全輥帶式磁選機及半輥滾筒磁選機兩種， 這兩種磁選機結(jié)構(gòu)上存在的問題-
1、 礦料經(jīng)過掃磁區(qū)的時間很短礦料經(jīng)過進料都進入滾筒，礦料隨滾筒運 動，未吸附于滾筒上的礦料延切線方向拋出。礦料進過掃磁區(qū)的最大長度為
S4/4Dfn(D-滾筒直徑)，那么礦料在滾筒上停留的最長時間為T-l/^60/r，若 轉(zhuǎn)速產(chǎn)20r/min，那么礦料停留的時間僅為0.75(S);
2、 礦料在沒有動力的情況下很難吸附于滾筒表面鐵磁性雜質(zhì)必須是磁力 和重力的合力克服鐵磁性物質(zhì)的離心力及非磁性物質(zhì)的支撐力才能吸附于滾筒 上，在0.75 (S)的時間很多的鐵磁性物質(zhì)很難完成以上的過程。
滾筒磁選機有效磁區(qū)只有滾筒1/4周長的長度，鐵磁性雜質(zhì)在掃磁區(qū)停留的 時間只有零點幾秒的時間，在如此短的時間且沒有動力的條件下鐵磁性雜質(zhì)不 足克服非鐵磁性雜質(zhì)的阻擋從而無法吸附于滾筒上。延長在掃磁區(qū)停留的時間 只有增加滾筒的直徑，這樣就造成本的增加。
用永磁材料分離弱磁性物質(zhì)，人們常選擇提高表面磁場為目標(biāo)，提高表面 場的途徑一般是通過相互排斥磁體之間用軟鐵導(dǎo)磁及主磁極兩側(cè)采用一定角度 對擠的方式得到。常見的磁路主要有圖1-圖3中所示的幾種，以上磁路在磁選 的實際應(yīng)用中有如下的問題-
圖1:該磁路的特點是延軸向同極排布，其缺點是減少了磁路在軸向的磁場 梯度，是滾筒的捕捉能力大幅下降；圖2:該磁路可獲得局部高的表磁和較好的 磁作用距離，但減少了磁路在圓周方向的磁場梯度，同樣也使捕捉能力下降； 圖3:該磁路可以獲較高的表磁和較高的軸向磁場梯度，捕捉能力強，但磁作用 距離短，有效磁束損失較大。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種u型磁極帶式滾筒磁
選機，該磁選機具有結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、價格低廉、使用方便等優(yōu)點，它 能解決礦料在掃磁取停留時候短和鐵磁性物質(zhì)吸附于滾筒上無動力的問題，增 加了磁作用區(qū)間內(nèi)的磁場梯度，保證了較大的磁作用深度，極大地提高了磁選 效率。
為能達到上述發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案是 一種U型磁極帶式滾筒磁 選機，包括磁選機架、永磁磁輥、進料口、出料口、輸送帶和磁輥驅(qū)動電機， 其特征在于，還包括有磁選板和振動電機；所述磁選板平行設(shè)置在輸送帶下方; 所述磁選板包括導(dǎo)磁鐵板、不導(dǎo)磁板和磁鋼；所述導(dǎo)磁鐵板的一側(cè)面上均勻設(shè) 置磁鋼，相鄰磁鋼之間設(shè)置有不導(dǎo)磁板；所述磁鋼在橫向和縱向上均為交替設(shè) 置；所述相鄰的兩個磁鋼和導(dǎo)磁鐵板構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)的磁路；所述永磁磁輥上的 正負磁極在圓周方向和軸向上均為交替設(shè)置。
按照本實用新型所提供的U型磁極帶式滾筒磁選機，其特征在于所述磁 鋼采用NdFeB磁體為磁源。
按照本實用新型所提供的U型磁極帶式滾筒磁選機，其特征在于所述磁 選板與輸送帶相接觸的一側(cè)設(shè)置有用于減小磁選板和輸送帶之間摩擦的不導(dǎo)磁 輥和軸承，軸承設(shè)置在不導(dǎo)磁輥的兩端。
按照本實用新型所提供的U型磁極帶式滾筒磁選機，其特征在于所述輸 送帶上設(shè)置有輸送帶松緊調(diào)節(jié)裝置。
按照本實用新型所提供的U型磁極帶式滾筒磁選機，其特征在于所述磁 選板的兩端均設(shè)置有磁選板斜度調(diào)節(jié)裝置。
通過上面的敘述可以看出，本實用新型具有以下優(yōu)點解決了礦料在掃磁 取停留時候短和鐵磁性物質(zhì)吸附于滾筒上無動力的問題；由于采用了在礦料的 傳輸過程中加入磁選板相同的在磁體用量情況下延長掃磁區(qū)的長度，磁場中采 用重選的方案極大地提高了磁選效率；其磁路結(jié)構(gòu)增加了磁作用區(qū)間內(nèi)的磁場 梯度，保證了較大的磁作用深度，保證了磁選的效率。


圖1為現(xiàn)有的永磁磁輥1的結(jié)構(gòu)圖； 圖2為現(xiàn)有的永磁磁輥2的結(jié)構(gòu)圖； 圖3為現(xiàn)有的永磁磁輥3的結(jié)構(gòu)圖4為本實用新型提供的U型磁極帶式滾筒磁選機結(jié)構(gòu)圖5為本實用新型提供的磁選板的結(jié)構(gòu)圖6為本實用新型提供的不導(dǎo)磁輥結(jié)構(gòu)圖7為本實用新型提供的磁選板的局部結(jié)構(gòu)圖8為本實用新型提供的永磁磁輥的徑向剖面圖9為本實用新型提供的永磁磁輥周邊的磁極分布圖。
其中，1、機架；2、永磁磁輥；3、磁輥驅(qū)動電機；4、輸送帶；5、進料口； 6、出料口； 7、磁選板；701、導(dǎo)磁軟鐵；702、不導(dǎo)磁板；703、磁鋼；704、 不導(dǎo)磁輥；705、軸承；8、輸送帶松緊調(diào)節(jié)裝置；9、磁選板斜度調(diào)節(jié)裝置；10、 振動電機；11、 A點；12、 B點。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述-
圖4為本實用新型提供的U型磁極帶式滾筒磁選機結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，一 種U型磁極帶式滾筒磁選機，包括磁選機架l、永磁磁輥2、進料口5、出料口 6、輸送帶4和磁輥驅(qū)動電機3，其特征在于，還包括有磁選板7和振動電機10; 所述磁選板7平行設(shè)置在輸送帶4下方；所述磁鋼703采用NdFeB磁體為磁源； 所述輸送帶4上設(shè)置有輸送帶松緊調(diào)節(jié)裝置8所述磁選板7的兩端均設(shè)置有磁 選板斜度調(diào)節(jié)裝置9。
圖5為本實用新型提供的磁選板的結(jié)構(gòu)圖；圖8為本實用新型提供的不導(dǎo) 磁輥結(jié)構(gòu)圖；圖7為本實用新型提供的磁選板的局部結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，所述 磁選板7包括導(dǎo)磁鐵板701、不導(dǎo)磁板702和磁鋼703;所述導(dǎo)磁鐵板701的一 側(cè)面上均勻設(shè)置磁鋼703，相鄰磁鋼703之間設(shè)置有不導(dǎo)磁板702;所述磁鋼703 在橫向和縱向上均為交替設(shè)置;所述相鄰的兩個磁鋼703和導(dǎo)磁鐵板701構(gòu)成U
型結(jié)構(gòu)的磁路；所述磁選板7與輸送帶4相接觸的一側(cè)設(shè)置有用于減小磁選板7 和輸送帶4之間摩擦的不導(dǎo)磁輥704和軸承705，軸承705設(shè)置在不導(dǎo)磁輥704 的兩端。
圖8為本實用新型提供的永磁磁輥的徑向剖面圖；圖9為本實用新型提供
的永磁磁輥周邊的磁極分布圖。如圖所示，所述永磁磁輥2上的正負磁極在圓 周方向和軸向上均為交替設(shè)置。
本實用新型提供了一種U型磁極帶式滾筒磁選機，特點是在輸送帶4底部 放置一塊高磁透深度的磁選板7，其上磁鋼703采用U型排列，根據(jù)磁作用深 度的要求確定磁路中的間隙，礦料在高頻振動電機10的作用下，鐵磁性雜質(zhì)在 輸送帶4上傳輸?shù)倪^程中分布在輸送帶4的底部，隨輸送帶4在永磁磁輥2處 分離。
本磁選機采用在進料口 5處與永磁磁輥2之間加設(shè)磁選板7，磁選板7緊貼 于輸送帶4上。礦料通過進料斗落在輸送帶4上。利用鐵磁性物質(zhì)在磁場中的 運動一定滯后于非鐵磁性物質(zhì)的原理，在振動電機10的作用下雜質(zhì)迅速的吸附 于輸送帶底部并隨輸送帶一起運動至永磁磁輥2處與礦料一起分離。
該U型強磁磁系重選帶式磁選機采用U型磁鋼703排列可根據(jù)磁作用深度 的要求調(diào)節(jié)磁鋼703間不導(dǎo)磁板702的厚度，這樣保證了磁力線使用的最大化 及有效作用區(qū)間的磁場強度。由于采用了在礦料的傳輸過程中加入磁選板7相 同的在磁體用量情況下延長掃磁區(qū)的長度，磁場中采用重選的方案極大地提高 了磁選效率。
本實用新型所提供的磁選機由礦料經(jīng)過給料系統(tǒng)進入輸送帶4，礦料均勻地 分布在下面有強磁場的輸送帶4上，鐵磁性雜質(zhì)在磁場中受到磁力作用，其運 動滯后于非磁性物質(zhì)，同時在振動電機10的作用下鐵磁性礦料迅速地吸附于輸 送帶4的底部，隨輸送帶4一起運動至永磁磁輥2處，非磁性物質(zhì)在重力和離 心力的作用下在A點11被拋于出料口處，鐵磁性雜質(zhì)隨輸送帶4 一起在B點 12分離。該結(jié)構(gòu)解決了礦料在掃磁取停留時候短和鐵磁性物質(zhì)吸附于滾筒上無 動力的問題。
該U型磁極帶式滾筒磁選機還設(shè)置有振動電機IO，其作用為控制礦料的 均勻給料，通過振動電機10的振動使礦料在磁場中產(chǎn)生重選的作用。
磁選板7的結(jié)構(gòu)，為了解決輸送帶4在傳送的過程與磁選板4的摩擦問題， 磁選板7采用在一定的區(qū)間內(nèi)加裝不導(dǎo)磁輥704的辦法使輸送帶4與磁選板7 的摩擦為靜摩擦。磁選板7通過雙向可調(diào)的方式固定在機架1上，通過磁選板 斜度調(diào)節(jié)裝置9和輸送帶松緊調(diào)節(jié)裝置8可調(diào)節(jié)磁選板7使其緊貼于輸送帶4 下方。
該U型磁極帶式滾筒磁選機解決了礦料在掃磁取停留時候短和鐵磁性物質(zhì) 吸附于滾筒上無動力的問題；由于采用了在礦料的傳輸過程中加入磁選板相同 的在磁體用量情況下延長掃磁區(qū)的長度，磁場中采用重選的方案極大地提高了 磁選效率；其磁路結(jié)構(gòu)增加了磁作用區(qū)間內(nèi)的磁場梯度，保證了較大的磁作用 深度，保證了磁選的效率。
雖然結(jié)合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在 所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)不需要創(chuàng)作性勞動就能作出的各種變形或修改仍屬本專 利的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種U型磁極帶式滾筒磁選機，包括磁選機架(1)、永磁磁輥(2)、進料口(5)、出料口(6)、輸送帶(4)和磁輥驅(qū)動電機(3)，其特征在于，還包括有磁選板(7)和振動電機(10)；所述磁選板(7)平行設(shè)置在輸送帶(4)下方；所述磁選板(7)包括導(dǎo)磁鐵板(701)、不導(dǎo)磁板(702)和磁鋼(703)；所述導(dǎo)磁鐵板(701)的一側(cè)面上均勻設(shè)置磁鋼(703)，相鄰磁鋼(703)之間設(shè)置有不導(dǎo)磁板(702)；所述磁鋼(703)在橫向和縱向上均為交替設(shè)置；所述相鄰的兩個磁鋼(703)和導(dǎo)磁鐵板(701)構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)的磁路；所述永磁磁輥(2)上的正負磁極在圓周方向和軸向上均為交替設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型磁極帶式滾筒磁選機，其特征在于所述 磁鋼(703)采用NdFeB磁體為磁源。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型磁極帶式滾筒磁選機，其特征在于所述 磁選板(7)與輸送帶(4)相接觸的一側(cè)設(shè)置有用于減小磁選板(7)和輸送帶(4)之間摩擦的不導(dǎo)磁輥(704)和軸承(705)，軸承(705)設(shè)置在不導(dǎo)磁輥 (704)的兩端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型磁極帶式滾筒磁選機，其特征在于所述 輸送帶(4)上設(shè)置有輸送帶松緊調(diào)節(jié)裝置(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型磁極帶式滾筒磁選機，其特征在于所述 磁選板(7)的兩端均設(shè)置有磁選板斜度調(diào)節(jié)裝置(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種U型磁極帶式滾筒磁選機，包括磁選機架、永磁磁輥、進料口、出料口、輸送帶和磁輥驅(qū)動電機，其特征在于，還包括有磁選板和振動電機；所述磁選板平行設(shè)置在輸送帶下方；所述磁選板包括導(dǎo)磁鐵板、不導(dǎo)磁板和磁鋼；所述導(dǎo)磁鐵板的一側(cè)面上均勻設(shè)置磁鋼，相鄰磁鋼之間設(shè)置有不導(dǎo)磁板；所述磁鋼在橫向和縱向上均為交替設(shè)置；所述相鄰的兩個磁鋼和導(dǎo)磁鐵板構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)的磁路；所述永磁磁輥上的正負磁極在圓周方向和軸向上均為交替設(shè)置。該磁選機具有結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉等優(yōu)點，能解決礦料在掃磁取停留時候短和鐵磁性物質(zhì)吸附于滾筒上無動力的問題，能增加磁作用區(qū)間內(nèi)的磁場梯度，保證較大的磁作用深度，極大地提高磁選效率。
文檔編號B03C1/02GK201189489SQ20082006195
公開日2009年2月4日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者毅 王 申請人:毅 王