專利名稱：：密封式粉末金屬回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種密封式粉末金屬回收裝置。
背景技術(shù)：
：由于經(jīng)粉末金屬(鋅、鋁、錳、銅、鎳等)工藝處理后的鋼鐵零件(標(biāo)準(zhǔn)件、鋼構(gòu)件)具有優(yōu)異的抗蝕、防腐性能，在鐵路、公路、電力、機(jī)械行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用前景。因此，粉末滲金屬工藝得到了廣泛應(yīng)用。但工件經(jīng)粉末滲金屬工藝處理后，其表面會(huì)留下一層粉末金屬，需要予以分離清除。目前一般滲金屬廠家解決工件與粉末金屬分離的方式有兩種，即利用振動(dòng)篩分離和人工分離。這兩種分離方式均不是在密封的條件下進(jìn)行，存在的問題包括以下幾個(gè)方面1、采用振動(dòng)篩分離機(jī)構(gòu)，易碰、劃傷工件表面，尤其是小工件易產(chǎn)生變形現(xiàn)象。2、部分形狀復(fù)雜的零件，如盲孔類零件、螺紋類零件，均不能達(dá)到分離效果。3、振動(dòng)分離機(jī)構(gòu)不適用于大型零部件，如鋼構(gòu)件、鋼板、機(jī)械零件及焊接件等。4、由于振動(dòng)篩機(jī)構(gòu)的條件限制，故噪聲、揚(yáng)塵現(xiàn)象難避免，污染環(huán)境，浪費(fèi)金屬原料。5、振動(dòng)篩分離效率低下，每爐工件("l噸)需分離l小時(shí)以上。6、采用人工分離耗時(shí)、耗力，飛揚(yáng)和漂浮的金屬粉末不僅嚴(yán)重影響人的身體健康，而且浪費(fèi)了寶貴的金屬原料。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種密封式粉末金屬回收裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種密封式粉末金屬回收裝置，包括基座；兩托輪支架，分別安裝在基座的兩端；回轉(zhuǎn)料架，包括一個(gè)周邊側(cè)面設(shè)有孔隙的回轉(zhuǎn)體，該回轉(zhuǎn)體由一個(gè)基體和一個(gè)可拆卸式連接的料架蓋組成，回轉(zhuǎn)體兩端分別連接有輪軸，回轉(zhuǎn)料架通過兩輪軸架設(shè)在兩托輪支架上；動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在基座一端的托輪支架外側(cè)，并與回轉(zhuǎn)料架的一端輪軸傳動(dòng)相連；密封罩，設(shè)置在兩托輪支架之間的基座上并將回轉(zhuǎn)料架封罩在內(nèi)，包括上罩體和下罩體，上罩體和下罩體以回轉(zhuǎn)料架的兩輪軸為界可拆卸式密封相連。所述的密封罩的下罩體為方形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有可移動(dòng)式集粉槽，側(cè)面設(shè)有用于將集粉槽移動(dòng)出來的密封門。所述的密封罩的上罩體上設(shè)有觀察孔。所述的回轉(zhuǎn)料架的回轉(zhuǎn)體的截面形狀為圓形、三角形、矩形或其它多邊形。本實(shí)用新型的密封式粉末金屬回收裝置由于采用了以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)1、被滲工件與工件筐一起置于回轉(zhuǎn)料架內(nèi)，形成整體密封狀態(tài)，工件與粉末金屬分離無揚(yáng)塵、撒漏現(xiàn)象。2、本裝置的回轉(zhuǎn)動(dòng)力可利用滲金屬工藝前一道工序的冷卻旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，故設(shè)備簡單，無需另外配置動(dòng)力系統(tǒng)。3、因密封罩的上罩體上設(shè)有觀察孔，無需開啟密封罩便可隨時(shí)觀察工件與粉末的分離情況。4、整爐工件裝筐可一次上架分離，一次動(dòng)作便可完成分離工序，操作方便，效率高。圖1是本實(shí)用新型密封式粉末金屬回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖l所示裝置的端視結(jié)構(gòu)示意圖3、圖4、圖5是本實(shí)用新型密封式粉末金屬回收裝置的工作原理示意圖。具體實(shí)施方式參見圖l、圖2，本實(shí)用新型的密封式粉末金屬回收裝置，包括基座l、兩托輪支架2、回轉(zhuǎn)料架3、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和密封罩5。兩托輪支架2分別安裝在基座1的兩端?；剞D(zhuǎn)料架3包括一個(gè)周邊側(cè)面設(shè)有孔隙的回轉(zhuǎn)體31，該回轉(zhuǎn)體的截面形狀可以為圓形、三角形、矩形或其它多邊形，且都是由一個(gè)基體311和一個(gè)可拆卸式連接的料架蓋312組成，回轉(zhuǎn)體兩端分別連接有輪軸32、33，回轉(zhuǎn)料架通過兩輪軸架設(shè)在兩托輪支架上。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)置在基座一端的托輪支架外側(cè)，并與回轉(zhuǎn)料架3的一端輪軸33傳動(dòng)相連。密封罩5設(shè)置在兩托輪支架之間的基座1上并將回轉(zhuǎn)料架3封罩在內(nèi)，包括上罩體51和下罩體52，上罩體和下罩體以回轉(zhuǎn)料架的兩輪軸為界可拆卸式密封相連。上罩體51為圓弧形結(jié)構(gòu)，在上罩體上設(shè)有觀察孔511。下罩體52為方形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有可移動(dòng)式集粉槽53，側(cè)面設(shè)有用于將集粉槽移動(dòng)出來的密封門(未圖示)。本實(shí)用新型的工作原理如圖3、圖4、圖5所示，將工件6置于回轉(zhuǎn)體31內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)回轉(zhuǎn)料架3轉(zhuǎn)動(dòng)，則附著在工件6上的粉末金屬7被甩入集粉槽53內(nèi)，從觀察孔511觀察粉末金屬的分離情況，確認(rèn)分離干凈后，即可打開密封罩5的上罩體51，再打開回轉(zhuǎn)料架3的料架蓋312，將工件6取出，并打開下罩體52的密封門，將裝有粉末金屬7的集粉槽53移出。完成一次工件粉末金屬的分離回收。本實(shí)用新型填補(bǔ)了現(xiàn)有粉末滲金屬輔助設(shè)備的空缺，極大地改善了粉末滲金屬生產(chǎn)環(huán)境，提高了滲金屬產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了昂貴的金屬原料，提高了生產(chǎn)效率。以日產(chǎn)4噸滲金屬標(biāo)準(zhǔn)件(如M16X50mm螺栓、螺母)，其分離效果對(duì)比如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種密封式粉末金屬回收裝置，其特征在于包括基座；兩托輪支架，分別安裝在基座的兩端；回轉(zhuǎn)料架，包括一個(gè)周邊側(cè)面設(shè)有孔隙的回轉(zhuǎn)體，該回轉(zhuǎn)體由一個(gè)基體和一個(gè)可拆卸式連接的料架蓋組成，回轉(zhuǎn)體兩端分別連接有輪軸，回轉(zhuǎn)料架通過兩輪軸架設(shè)在兩托輪支架上；動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在基座一端的托輪支架外側(cè)，并與回轉(zhuǎn)料架的一端輪軸傳動(dòng)相連；密封罩，設(shè)置在兩托輪支架之間的基座上并將回轉(zhuǎn)料架封罩在內(nèi)，包括上罩體和下罩體，上罩體和下罩體以回轉(zhuǎn)料架的兩輪軸為界可拆卸式密封相連。2、如權(quán)利要求1所述的密封式粉末金屬回收裝置，其特征在于所述的密封罩的下罩體為方形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有可移動(dòng)式集粉槽，側(cè)面設(shè)有用于將集粉槽移動(dòng)出來的密封門。3、如權(quán)利要求1所述的密封式粉末金屬回收裝置，其特征在于所述的密封罩的上罩體上設(shè)有觀察孔。4、如權(quán)利要求1所述的密封式粉末金屬回收裝置，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)料架的回轉(zhuǎn)體的截面形狀為圓形、三角形、矩形或其它多邊形。專利摘要一種密封式粉末金屬回收裝置，包括基座、兩托輪支架、回轉(zhuǎn)料架、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和密封罩。兩托輪支架分別安裝在基座的兩端。回轉(zhuǎn)料架通過兩輪軸架設(shè)在兩托輪支架上。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座一端的托輪支架外側(cè)，并與回轉(zhuǎn)料架的一端輪軸傳動(dòng)相連。密封罩設(shè)置在兩托輪支架之間的基座上并將回轉(zhuǎn)料架封罩在內(nèi)，底部設(shè)有可移動(dòng)式集粉槽。本實(shí)用新型完善了滲金屬工藝流程，可在密封狀態(tài)下分離回收附著在工件上的粉末金屬，改善了工作條件，保護(hù)了環(huán)境，提高了效率，還節(jié)省了金屬原料。文檔編號(hào)B07B1/00GK201208591SQ20082005821公開日2009年3月18日申請(qǐng)日期2008年5月8日優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日發(fā)明者黃留滬申請(qǐng)人:黃留滬