專利名稱：一種分離器中心筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分離器，是在一種分離器上使用的中心筒。
背景技術(shù)：
分離器做為氣周或液固的分離設(shè)備被廣泛使用，其中的主要部件是中心 筒?，F(xiàn)有中心筒是在高溫并伴有腐蝕氣體的環(huán)境中工作，因此，中心筒的使用 壽命較短，需要經(jīng)常更換。由于中心筒在更換時(shí)需要停機(jī)，并且拆裝復(fù)雜，給 生產(chǎn)帶來(lái)較多不便，同時(shí)由于中心筒的造價(jià)較高，經(jīng)常更換中心筒使生產(chǎn)成本 增加，另外，當(dāng)中心筒表面磨損和高溫變形后還極易影響分離器的整體性能和 使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種分離器中心筒，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的 不足，提高中心筒的使用壽命。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種分離器中心筒， 包括筒壁，筒壁上設(shè)置空腔，空腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)，空腔分別與冷卻介質(zhì)入口 和冷卻介質(zhì)出口相連通，筒壁的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)置耐磨防護(hù)層。
本實(shí)用新型的方案之一是筒壁的空腔由板材制成柱狀環(huán)形內(nèi)壁和柱狀環(huán) 形外壁兩層壁連接形成，空腔內(nèi)安裝隔板，隔板的上部或下部開(kāi)設(shè)通孔。
本實(shí)用新型的方案之二是筒壁由多根管材在垂直方向呈一個(gè)環(huán)狀排列而 成，管材之間采用鋼板連接，管材底端安裝下環(huán)形管，每根垂直方向的管材底 端均與下環(huán)形管連接，管材上端安裝第一上環(huán)形管和第二上環(huán)形管，流進(jìn)冷卻介質(zhì)的管材上端與第一上環(huán)形管連接，流出冷卻介質(zhì)的管材與第二上環(huán)形管連 接。
本實(shí)用新型的方案之三是筒壁由一根或多根管材自上而下再自下而上呈 螺旋方式纏繞成環(huán)形的管材形成。在筒壁的外壁和內(nèi)壁上焊接鋼釘或在筒壁的 外壁和內(nèi)壁上焊接金屬網(wǎng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在中心筒的筒壁上設(shè)置空腔，空腔內(nèi)流經(jīng)冷卻介 質(zhì)，以降低筒壁的溫度，并在筒壁的內(nèi)外壁設(shè)置耐磨保護(hù)層，以增加筒壁的耐 磨性。本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)，易于加工，制造成本低，強(qiáng)度高，耐高溫，不 變形，抗磨損，不易出現(xiàn)損壞，使中心筒的使用壽命大幅度提高，使分離器的 使用性能進(jìn)一步穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了分離器的使用壽命等。

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例之一結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中的A — A 剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例之二結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖 3中B—B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例之三結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明
本實(shí)用新型公開(kāi)了3種實(shí)施方案。實(shí)施方案l (如圖1和圖2所示)的筒 壁采用鋼板制成柱狀環(huán)形內(nèi)壁3和柱狀環(huán)形外壁4，內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)置耐 磨防護(hù)層6。內(nèi)壁和外壁之間形成空腔5，空腔5內(nèi)安裝多個(gè)隔板7，隔板7 的高度與柱狀環(huán)形內(nèi)壁3和柱狀環(huán)形外壁4相同，隔板7自上至下將空腔隔成 多個(gè)， 一般4一8個(gè)為宜，在隔板7的上部或下部開(kāi)孔，以使冷卻介質(zhì)形成循 環(huán)，冷卻介質(zhì)入口 l和出口2均安裝在中心筒上部，并與空腔5相連通。實(shí)施方案2(如圖3和圖4所示)的筒壁由多根管材在垂直方向呈一個(gè)環(huán) 狀排列而成，管材之間采用鋼板連接，目卩采用多根管材，并使管材的長(zhǎng)度方 向與中心筒的中心線平行，每根管材與鋼板15連接，按環(huán)狀排列形成柱狀體。 管材底端安裝下環(huán)形管ll，每根管材底端均與下環(huán)形管11相連接，管材上端 安裝第一上環(huán)形管9和第二上環(huán)形管10，流進(jìn)冷卻介質(zhì)的管材上端與第一上 環(huán)形管9連接，流出冷卻介質(zhì)的管材上端與第二上環(huán)形管10連接，冷卻介質(zhì) 入口 l與第一上環(huán)形管9連接，冷卻介質(zhì)出口2與第二上環(huán)形管10連接。第 一上環(huán)形管9和第二上環(huán)形管10的位置可以互換。圖3中12表示冷卻介質(zhì)流 入的部分管材，13表示冷卻介質(zhì)流出的另一部分管材，冷卻介質(zhì)由流入管材 12在下環(huán)形管11處相匯再由流出管材13經(jīng)出口 2流出。此方案中管材的孔是 空腔5，用于流經(jīng)冷卻介質(zhì)，筒壁的內(nèi)外壁上分別設(shè)置耐磨防護(hù)層6。
實(shí)施方案3 (如圖5所示)的筒壁采用一根或多根管材8自上而下再自下 而上呈螺旋方式繞成環(huán)形的管材形成，筒壁的內(nèi)外壁上設(shè)置耐磨保護(hù)層，管材 的孔是空腔5，冷卻介質(zhì)由中心筒上端的入口 l流入，再由上端的出口 2流出， 管材的孔是空腔5。
本實(shí)用新型所述的各種方案筒壁的外壁和內(nèi)壁上均焊接鋼釘14，也可焊接 金屬網(wǎng)用于替代鋼釘，鋼釘和金屬網(wǎng)用于固定耐磨防護(hù)層，以進(jìn)一步增加耐磨 防護(hù)層的固牢度。采用金屬網(wǎng)比鋼釘?shù)膬?yōu)點(diǎn)是易于加工，減少操作工序，降低 制造成本。
在實(shí)施方案1中鋼釘或金屬網(wǎng)焊接在板材制成的柱狀環(huán)形內(nèi)壁和柱狀環(huán)形 外壁上。在實(shí)施方案2和實(shí)施方案3中將鋼釘或金屬網(wǎng)焊接在管壁上即可。在 實(shí)施方案3中，當(dāng)采用多根管材時(shí)，將多根管頭并成一個(gè)入口和出口即可。
權(quán)利要求1、一種分離器中心筒，包括筒壁，其特征在于筒壁上設(shè)置空腔(5)，空腔(5)內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)，空腔(5)分別與冷卻介質(zhì)入口(1)和冷卻介質(zhì)出口(2)相連通，筒壁的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)置耐磨防護(hù)層(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離器中心筒，其特征在于筒壁的空腔 (5)由板材制成柱狀環(huán)形內(nèi)壁(3)和柱狀環(huán)形外壁(4)兩層壁連接形成，空腔(5)內(nèi)安裝隔板(7),隔板(7)的上部或下部開(kāi)設(shè)通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離器中心筒，其特征在于筒壁由多根 管材在垂直方向呈一個(gè)環(huán)狀排列而成，管材之間采用鋼板連接，管材底端安裝 下環(huán)形管(11)，每根垂直方向的管材底端均與下環(huán)形管(11)連接，管材上 端安裝第一上環(huán)形管(9)和第二上環(huán)形管(10)，流進(jìn)冷卻介質(zhì)的管材上端與 第一上環(huán)形管(9)連接，流出冷卻介質(zhì)的管材與第二上環(huán)形管(10)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離器中心筒，其特征在于筒壁由一根 或多根管材(8)自上而下再自下而上呈螺旋方式纏繞成環(huán)形的管材形成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4任一項(xiàng)所述的一種分離器中心筒，其特征 在于筒壁的外壁和內(nèi)壁上焊接鋼釘(14)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4任一項(xiàng)所述的一種分離器中心筒，其特征 在于筒壁的外壁和內(nèi)壁上焊接金屬網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種分離器中心筒，包括筒壁，筒壁上設(shè)置空腔，空腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)，空腔分別與冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口相連通，筒壁的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)置耐磨防護(hù)層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在中心筒的筒壁上設(shè)置空腔，空腔內(nèi)流經(jīng)冷卻介質(zhì)，以降低筒壁的溫度，并在筒壁的內(nèi)外壁設(shè)置耐磨保護(hù)層，以增加筒壁的耐磨性。本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)，易于加工，制造成本低，強(qiáng)度高，耐高溫，不變形，抗磨損，不易出現(xiàn)損壞，使中心筒的使用壽命大幅度提高，使分離器的使用性能進(jìn)一步穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了分離器的使用壽命等。
文檔編號(hào)B04C5/08GK201147728SQ20082001735
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者張振華, 肖廣玉 申請(qǐng)人:張振華;肖廣玉