專利名稱：煤粉纖維分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種篩選裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種在煤粉輸送 過程中通過梳篩分離出纖維的分離裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)代工業(yè)中使用的煤粉是由塊狀煤炭經(jīng)磨煤機粉碎而成。因煤炭中 常伴有未完全礦化的木質(zhì)材料，磨煤時木質(zhì)材料形成長短不一的纖維混 在煤粉中?；烊肜w維的煤粉直接影響使用效果，特別是以煤粉為燃料的 爐具，因流經(jīng)噴嘴口處的纖維被燒結(jié)， 一旦累積成塊粘堵噴嘴口，便造 成價格不菲的噴嘴被燒壞?，F(xiàn)有技術(shù)在煤粉輸送過程中釆用柵格結(jié)構(gòu)， 可有效篩出纖維，能夠改善煤粉的純度，提高使用效果。但是，柵格結(jié) 構(gòu)只能篩出少量的短纖維和絨狀纖維，不能徹底解決噴嘴口被粘堵和燒 損的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)篩選能力弱的缺點，提出一種具有分層篩 選結(jié)構(gòu)，篩選能力強，而且可改善煤粉松散程度的煤粉纖維分離器。 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。煤粉纖維分離器，它包括驅(qū)動裝置、梳濾機構(gòu)和外殼。所述外殼含 有與殼體相配的上蓋和出料口，上蓋上設(shè)有進(jìn)料口和清理口。所述驅(qū)動 裝置固定連接在上蓋的上端面，并通過垂直貫穿上蓋中心孔的軸，以30~40轉(zhuǎn)/分驅(qū)動梳濾機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。其改進(jìn)之處在于梳濾機構(gòu)為圓盤狀， 整體置于殼體大端處與上蓋底面相間隔且平行，梳濾機構(gòu)以輻條和輪緣 組成的轉(zhuǎn)輪為骨架構(gòu)件，在轉(zhuǎn)輪上端面固定連接28 42條呈放射狀排列 的梳剌條，以及在轉(zhuǎn)輪下端面固定連接篩狀的格柵，梳剌條上的梳刺朝上豎立且等間距排列。所述殼體為圓斜錐臺形，偏置的進(jìn)料口與出料口同軸，左側(cè)壁與大端面之間夾角oc為55°~65°。上述梳濾機構(gòu)設(shè)有梳刺梳理和格柵濾篩雙層分離結(jié)構(gòu)。梳濾機構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，具有10°~15°前置角的梳刺首先對煤粉進(jìn)行梳理，梳出的長纖維順前置角滑至梳刺根部，格柵篩出梳刺末清出的短纖維及絨狀纖維。一 旦梳濾機構(gòu)梳濾的纖維積累到設(shè)定量，停機后從清理口清除。格柵是組 合式結(jié)構(gòu)，便于從清理口分片拆卸更換磨損失效的格柵。圓斜錐臺形的 殼體出料順暢。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、 具有雙層分離結(jié)構(gòu)，分別通過梳刺梳理和格柵濾篩的分離方式 對煤粉進(jìn)行雙重凈化，煤粉純度高；2、 運動的梳刺除具有分離出纖維作用，還具有攪散煤粉的作用， 有利于均勻噴射煤粉；3、 運動的梳刺主動分離纖維能力強，凈化效率高；4、 分離結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖2是圖1的側(cè)視圖。 圖3是圖2的俯視圖。圖4是梳濾機構(gòu)上的梳刺條和格柵平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是梳濾機構(gòu)局部剖面放大示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本發(fā)明作詳細(xì)說明。 圖1所示的煤粉纖維分離器，它包括驅(qū)動裝置l、梳濾機構(gòu)2和外 殼3。所述外殼3含有與殼體3.1及其相配的上蓋3.2、出料口 3.3。殼 體3.1外形是立置的圓斜錐臺形，偏置的進(jìn)料口 3.4與出料口 3.3同軸， 本實施例中左側(cè)壁與大端面之間夾角oc為60",在此角度條件下流經(jīng)的煤粉不會積存在殼體3， 1內(nèi)壁上，確保暢通無阻。上蓋3. 2設(shè)有進(jìn)料口 3.4 和清理口 3.5。驅(qū)動裝置1固定連接在上蓋3.2的上端面，驅(qū)動裝置1 的輸出端通過垂直安裝的軸l.l連接與上蓋3. 2底端面平行間隔的梳濾 機構(gòu)2,驅(qū)動裝置1以36轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速帶動梳濾機構(gòu)2旋轉(zhuǎn)。圓盤狀梳 濾機構(gòu)2以輻條和輪緣組成的轉(zhuǎn)輪2.1為骨架構(gòu)件，在其上下端面分設(shè) 梳刺梳理和格柵濾篩雙層面的分離結(jié)構(gòu)。其中，在轉(zhuǎn)輪2. l上端面固定 連接32條呈放射狀安裝的梳剌條2. 2，每根梳剌條2. 2朝上端面沿長度 方向每間隔4mm豎立一根并朝旋轉(zhuǎn)方向傾斜12°的梳刺，針狀的梳刺直 徑2. 5mm,長60mm。沿轉(zhuǎn)輪2. 1徑向排列的梳刺條2. 2構(gòu)成第一層面分 離結(jié)構(gòu)，專司分離長纖維。在轉(zhuǎn)輪2.1的下端面固定連接格柵2.3構(gòu)成 第二層面分離結(jié)構(gòu)，利用格柵2. 3的篩孔濾篩出短纖維及絨狀纖維。本 實施例中格柵2. 3等分成4塊固定連接在轉(zhuǎn)輪2.1下端面，組合式結(jié)構(gòu) 的格柵2. 3便于在磨損失效后可從清理口 3. 5處分塊拆卸更換，不需作 整體拆卸。本發(fā)明實施時，煤粉從進(jìn)料口 3.4輸入，經(jīng)梳刺梳理和格柵濾篩兩道 分離處理后，潔凈的煤粉經(jīng)殼體3.1從出料口 3. 3流出。不含纖維的煤粉流經(jīng)噴嘴時內(nèi)壁無燒結(jié)現(xiàn)象，保持噴射煤粉時暢通、均勻。本發(fā)明中梳刺條2.2上的梳刺除具有梳濾纖維作用，還有攪散煤粉的作用，松散的煤粉有利于噴嘴噴射。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，將殼體3. 1制成上大下小的圓錐臺形， 更有利于煤粉下落。權(quán)利要求
1、一種煤粉纖維分離器，它包括驅(qū)動裝置(1)、梳濾機構(gòu)(2)和外殼(3)；所述外殼(3)含有與殼體(3.1)相配的上蓋(3.2)和出料口(3.3)，上蓋(3.2)上設(shè)有進(jìn)料口(3.4)和清理口(3.5)；所述驅(qū)動裝置(1)固定連接在上蓋(3.2)的上端面，并通過垂直貫穿上蓋(3.2)中心孔的軸(1.1)以30～40轉(zhuǎn)/分驅(qū)動梳濾機構(gòu)(2)旋轉(zhuǎn)；其特征在于梳濾機構(gòu)(2)為圓盤狀，整體置于殼體(3.1)大端處與上蓋(3.2)底面相間隔且平行，梳濾機構(gòu)(2)以輻條和輪緣組成的轉(zhuǎn)輪(2.1)為骨架構(gòu)件，在轉(zhuǎn)輪(2.1)上端面固定連接28～42條呈放射狀排列的梳剌條(2.2)，以及在轉(zhuǎn)輪(2.1)下端面固定連接篩狀的格柵(2.3)，梳剌條(2.2)上的梳刺朝上豎立且間隔排列；所述殼體(3.1)為圓斜錐臺形，偏置的進(jìn)料口(3.4)與出料口(3.3)同軸，左側(cè)壁與大端面之間夾角α為55°～65°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉纖維分離器，其特征在于所述格 柵(2. 3)為組合式圓形篩板，它由3 5個等分塊組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉纖維分離器，其特征在于所述梳 剌條(2.2)為長條狀構(gòu)件，朝上端面長度方向每間隔3.5 《5mm排列 針狀的梳刺，梳刺直徑2 3腿,梳刺長50 75mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉纖維分離器，其特征在于所述梳 剌條(2.2)上的梳剌朝旋轉(zhuǎn)方向傾斜10°~15°排列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤粉纖維分離器，它包括驅(qū)動裝置、梳濾機構(gòu)和外殼。所述外殼含立置圓斜錐臺形的殼體及其相配的上蓋和出料口。上蓋設(shè)有進(jìn)料口和清理口，驅(qū)動裝置固定連接在上蓋的上端面，驅(qū)動裝置通過垂直安裝的軸連接和驅(qū)動設(shè)在上蓋底端面的梳濾機構(gòu)。梳濾機構(gòu)以轉(zhuǎn)輪為骨架，在其上下端面分設(shè)梳理和濾篩雙層面的分離結(jié)構(gòu)，分別分離出長纖維、短纖維和絨狀纖維。去除纖維的煤粉經(jīng)殼體從出料口流出，確保噴嘴口內(nèi)壁無燒結(jié)現(xiàn)象，保持噴射煤粉時暢通、均勻。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，特別適合各種氣化項目配套使用。
文檔編號B07B13/00GK101322968SQ20081002249
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者顧桂祥 申請人:顧桂祥