專利名稱：：一種銅—硫分離浮選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種銅一硫分離浮選方法，屬于選礦工程學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前，混合金精礦(包括黃黃銅礦與黃鐵礦)的選金工藝普遍采用"重選+浮選+氰化"的混合浮選方法，隨著礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)，入選原礦品位愈來愈低，礦石性質(zhì)日趨復(fù)雜，特別是目前礦區(qū)儲藏的部分中硫、低銅礦石,混合浮選的金精礦中含銅大于3%，導(dǎo)致氰化鈉消耗增加，氰化冶煉成本高，金浸出率低；并且礦石中的銅資源也未加合理利用，造成了資源的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種銅一硫分離浮選方法，以合理利用銅資源，提高產(chǎn)品的附加值。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種銅一硫分離浮選方法，包括以下步驟依據(jù)混合金精礦中的黃銅礦與黃鐵礦礦物表面的電荷、零電點(PZC)及零電點pH值(PHpzc:)的差異，使用調(diào)整劑，對混合金精礦的礦漿的pH值進(jìn)行調(diào)整，控制pH為12.5—13;采用組合抑制劑，抑制黃鐵礦的可浮性；采用捕收劑改變黃銅礦的可浮性；起泡劑采用2號浮選油；對混合金精礦的礦漿進(jìn)行銅一硫分離浮選，采用一次粗選、二次掃選、三次精選的浮選流程。所述的磨礦細(xì)度在-200目的占90—95%。所述的調(diào)整劑為石灰。所述的組合抑制劑為Ca0、Na2S03與NaCN的混合物。所述的Ca0用量為40—50kg/t，化2503用量為480—550g/t，NaCN用量為45—55g/t。所述的捕收劑為丁基黃藥與戊基黃藥混合物。所述的丁基黃藥的用量為15—25g/t，戊基黃藥用量為35—45g/t。所述的2號油的用量為4一6g/t。所述的浮選采用充氣式浮選機。本發(fā)明銅一硫分離浮選方法是根據(jù)是黃銅礦與黃鐵礦表面的陰離子溶解進(jìn)入溶液，使礦物表面帶正電，且黃銅礦表面正電荷量大于黃鐵礦表面的正電荷量。根據(jù)雙電層理論，離子的優(yōu)先溶解、吸附或解離其表面荷電，同時吸附反號離子，構(gòu)成礦物/水界面雙電層，當(dāng)?shù)V物表面電位為零時，定位離子濃度的負(fù)對數(shù)，叫"零電點"，用PZC表示，此時溶液的pH值，稱零電點pH以pHPZC表示。如上所述，由于黃銅礦表面的電位大于黃鐵礦表面的電位，由此推斷，黃銅礦的零電點pH(pHPZC)遠(yuǎn)大于黃鐵礦的零電點pH;也就是說，適當(dāng)調(diào)整pH值到12.5—13，使黃鐵礦表面帶負(fù)電，使黃銅礦表面帶正電，在浮選作業(yè)中，陰離子捕收劑即丁基黃藥+戊基黃藥組合捕收劑選擇性地吸附在黃銅礦表面，組合抑制劑抑硫浮銅，從而達(dá)到銅硫分離的目的?；旌辖鹁V(黃銅礦與黃鐵礦)通過本發(fā)明的方法浮選后，泡沫產(chǎn)品為含金銅精礦，底流為含金硫精礦；金、銅金屬量在分離前后總量是平衡的，只是存在的形式有差異。金的價值不變，銅品位由3.85%提高到21.50%，售價由4000元/金屬噸提高到13000元/金屬噸，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。工業(yè)試驗安排在故縣選廠，入選中硫、低銅礦石計1366噸，分離浮選混合金精礦109.49噸，指標(biāo)統(tǒng)計表銅一硫分離浮選工業(yè)試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明的效益分析如下(1)混合金精礦中銅的價值100%X3.85%X16000元/噸=616.00元/噸；(2)銅精礦中銅的價值16.20%X21.50%X50000元/噸=1741.50元/噸；(3)硫精礦中銅的價值由于硫精礦中銅品位僅為0.45%，不計價；(4)分離浮選作業(yè)成本60元/噸。分離浮選每噸含金混合精礦增加效益(1)+(2)—(3)—(4)=1065.50元/噸采用本發(fā)明的方法分離浮選每噸含金混合精礦，含金銅精礦外銷，可增加效益1065.50元，按企業(yè)年處理中硫、低銅礦石6萬噸，年生產(chǎn)混合金精礦4200噸計算，企業(yè)年增加經(jīng)濟效益447.51萬元；另外，含金硫精礦可以直接進(jìn)入常規(guī)氰化作業(yè)，提高了金的浸出率，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。具體實施例方式本發(fā)明的方法為依據(jù)混合金精礦中的黃銅礦與黃鐵礦礦物表面的電荷、零電點(PZC)及零電點pH值(PHpzc:)的差異，使用石灰作為調(diào)整劑，對混合金精礦的礦漿的pH值進(jìn)行調(diào)整，控制pH為12.5—13;采用組合抑制劑CaO、Na2S03與NaCN的混合物，抑制黃鐵礦的可浮性，其中Ca0用量為40kg/t，Na2S03用量為500g/t，NaCN用量為50g/t;采用丁基黃藥與戊基黃藥的組合物作為捕收劑來改變黃銅礦的可浮性，其中，丁基黃藥的用量為20g/t，戊基黃藥用量為40g/t;起泡劑采用2號浮選油，2號油的用量為5g/t;對混合金精礦的礦漿的浮選過程采用一次粗選、二次掃選、三次精選的浮選流程。其中，磨礦細(xì)度在-200目的占95%。浮選采用充氣式浮選機。最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明，而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1、一種銅—硫分離浮選方法，其特征在于依據(jù)混合金精礦中的黃銅礦與黃鐵礦礦物表面的電荷、零電點(PZC)及零電點pH值(PHPZC)的差異，使用調(diào)整劑，對混合金精礦的礦漿的pH值進(jìn)行調(diào)整，控制pH為12.5—13；采用組合抑制劑，抑制黃鐵礦的可浮性；采用捕收劑改變黃銅礦的可浮性；起泡劑采用2號浮選油；對混合金精礦的礦漿采用一次粗選、二次掃選、三次精選的浮選流程。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅一硫分離浮選方法，其特征在于所述的磨礦細(xì)度在-200目的占90—95%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅一硫分離浮選方法，其特征在于所述的調(diào)整劑為石灰。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅一硫分離浮選方法，其特征在于所述的組合抑制劑為Ca0、Na2S03與NaCN的混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅一硫分離浮選方法，其特征在于所述的Ca0用量為40—50kg/t，船503用量為480—550g/t，NaCN用量為45—55g/t。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅一硫分離浮選方法，其特征在于所述的捕收劑為丁基黃藥與戊基黃藥混合物。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅一硫分離浮選方法，其特征在于所述的丁基黃藥的用量為15—25g/t，戊基黃藥用量為35—45g/t。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅一硫分離浮選方法，其特征在于所述的2號油的用量為4—6g/t。9、根據(jù)權(quán)利要求1—8中任一條所述的銅一硫分離浮選方法，其特征在于所述的浮選采用充氣式浮選機。全文摘要本發(fā)明公開了一種銅—硫分離浮選方法，依據(jù)混合金精礦中的黃銅礦與黃鐵礦礦物表面的電荷、零電點(PZC)及零電點pH值(PH_PZC)的差異，使用調(diào)整劑，對混合金精礦的礦漿的pH值進(jìn)行調(diào)整，控制pH為12.5-13；采用組合抑制劑，抑制黃鐵礦的可浮性；采用捕收劑改變黃銅礦的可浮性；起泡劑采用2號浮選油；對混合金精礦的礦漿采用一次粗選、二次掃選、三次精選的浮選流程?；旌辖鹁V(黃銅礦與黃鐵礦)通過本發(fā)明的方法浮選后，泡沫產(chǎn)品為含金銅精礦，底流為含金硫精礦；金、銅金屬量在分離前后總量是平衡的，只是存在的形式有差異。金的價值不變，銅品位由3.85％提高到21.50％，售價由4000元/金屬噸提高到13000元/金屬噸，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。文檔編號B03D1/00GK101450335SQ20071018059公開日2009年6月10日申請日期2007年11月30日優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日發(fā)明者廖云清,張大鑄,張少鋒,晉建平,李海波,李虎增,王樹芳,郭春波申請人:靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司