專利名稱：尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種針對黃鐵礦、硫化鐵礦的尾礦回收選礦系統(tǒng) 及應用該系統(tǒng)對尾礦進行分離、回收鐵礦粉、硫粉的方法。
背景技術：
目前的尾礦回收工作通常使用圓盤式尾礦回收機，該回收機 的回收率很低，規(guī)模小，并且尾礦回收機沒有針對含硫尾礦的硫粉分離裝置， 只能將尾礦中的鐵礦粉選別分離出來，當回收含有豐富的硫成分的黃鐵礦、 硫化鐵礦的尾礦時，無法將硫粉分離出來，使大量硫隨尾礦廢棄，浪費礦產 資源。

發(fā)明內容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種能夠將尾礦中硫、 鐵分離，且回收率高，適合大規(guī)模使用的尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)及應用 該系統(tǒng)對尾礦中的鐵礦粉、硫粉回收的方法；本發(fā)明的目的是通過下述技術 方案實現(xiàn)的尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)包括供水裝置、管路，在料斗(1) 下部出口端設有電磁振動給料器(55)，電磁振動給料器(55)的出口端設有皮帶輸送機(2)，在皮帶輸送機(2)的末端設有配料斗(3)，在配料斗(3) 與一級磁選機(5)、 (6)之間設有均衡器(4)， 一級磁選機(5)、 (6)的精 礦口通過合流器(7)與二級磁選機(8)的入口連接，二級磁選機(8)的精 礦口與鍛磨機(9)的入口連接，鍛磨機(9)的出口與均衡器(10)連接， 均衡器(10)與三級磁選機(11)的入口連接，三級磁選機(11)的精礦口 與四級磁選機(12)的入口連接，四級磁選機(12)的精礦口下設有高頻篩 子(13)，在高頻篩子(13)的側面設有礦漿槽(16)，高頻篩子(13)的下 層依次設有五級磁選機(14)、六級磁選機(15)，礦漿槽(16)底部出口與 砂泵(17)連接，砂泵(17)的出口經管路(53)與鍛磨機(9)的入口連接， 六級磁選機(15)的精礦口與沉淀池(26)、 (27)、 (28)通過礦漿槽(75) 連通， 一級磁選機(5)、 (6)、 二級磁選機(8)、三級磁選機(11)、四級磁 選機(12)、五級磁選機(14)、六級磁選機(15)的尾礦口與尾礦槽(33) 連通，尾礦槽(33)與硫粉沉淀池(24)、 (25)連通，硫粉沉淀池(24)、 (25) 內分別設有砂泵(18)、 (19)，砂泵(18)、 (19)的出口與浮選裝置(20)的 入口連接，浮選裝置(20)的精品口與精品硫粉沉淀池(29)、 (30)連通， 硫粉沉淀池(24)、 (25)的尾礦口及浮選裝置的尾礦槽(34)與總尾礦槽(35) 連通，總尾礦槽(35)通往尾礦庫(36)， 一級磁選機(5)、 (6)設置在同一 水平高度上，二級磁選機(8)的水平高度在一級磁選機(5)、 (6)與鍛磨機(9)之間，鍛磨機(9)、三級磁選機(11)在同一水平高度，四級磁選機(12) 位置低于三級磁選機(11)，高頻篩子(13)、五級磁選機(14)、六級磁選機(15)在同一水平高度，位置低于四級磁選機(12)。所述的一級、二級、三級、四級磁選機，包括永磁圓筒、脫水槽、機 架、傳動裝置、給礦槽、精礦槽、尾礦槽、磁系調整裝置，給礦槽下方設有 緩沖臺，尾礦口設置在脫水槽的最低點與精礦口之間的位置。 所述的永磁圓筒的磁系角度為120度一170度。尾礦回收硫鐵分離選礦方法給料斗(1)內上料，通過電磁振動給料器 (55)給料，通過皮帶輸送機(2)將物料輸送到配料斗(3)內，供水裝置 通過管路為配料斗供水，加水稀釋后通過均衡器(4)進入一級磁選機(5)、(6)，選別后的含磁性礦物質通過合流器(7)合流進入二級磁選機(8)進 行再次選別分離，選別后的含磁物質進入鍛磨機(9)進行細研磨，研磨后的 物料通過均衡器(10)進入三級磁選機(11)，選別分離后的含磁性礦物質進 入四級磁選機(12)進行選別，含磁性的礦物質進入小型高頻篩子(13)進 行粒度篩選，篩上粗顆粒含磁性礦物質流入礦漿槽(16)，通過砂泵(17)和 管路(53)打回鍛磨機(9)重新研磨，篩下合格品流入五級磁選機(14)進 行選別，磁性的礦物質進入六級磁選機(15)進行最后一次選別，上述一級 磁選機(5)、 (6)、 二級磁選機(8)、三級磁選機(11)、四級磁選機(12)、 五級磁選機(14)、六級磁選機(15)的磁場強度為2500 5000高斯，選別分 離后的尾礦流入車間尾礦槽(33)，含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池(26)、 (27)、 (28)沉淀，即得鐵礦粉；將尾礦槽(33)與硫粉沉淀池(24)、 (25)連通， 硫粉沉淀池(24)、 (25)選出的低品位硫粉通過砂泵(18)、 (19)，打入浮選 裝置(20)內進行浮選，浮選后進入精品硫粉沉淀池(29)、 (30)沉淀，即 得精品硫粉，完成硫粉的選礦流程。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)與以往采用圓盤
式尾礦回收機相比，整個回收流程細化，采用六級磁選機，對尾礦進行磁選， 盡可能的將尾礦中的含磁鐵礦分離出來，因一級、二級、三級、四級磁選機 所選別物料粒度在6毫米以下，所以采用自制的永磁筒式濕選順流槽體磁選機，磁場強度為2500 5000高斯，它的特點是選別粒度粗，其選別粒度在 0~8mm，磁系角度可達到120度一170度，選別區(qū)域長，由于在給礦槽下方設 有緩沖臺，尾礦槽設置在脫水槽的最低點與精礦槽之間的位置，使得尾礦不 能從進礦口直接流至尾礦槽，而需要永磁圓筒在磁場的作用下吸引磁性物質 形成的磁性礦物帶(剌狀)推動尾礦進入尾礦槽，這樣使礦物與永磁圓筒充 分接觸，并且選區(qū)加長，從而提高回收率；因五級、六級磁選機所選別的物 料粒度在0 0.1mm以下，所以采用市購的永磁筒式濕選半逆流槽體磁選機， 磁場強度為2500 5000高斯，選別粒度為0 0.15mm，選別分離性強，采用上 述兩類性能不同的磁選機，使收率達到99%以上，本發(fā)明尾礦回收鐵礦粉系 統(tǒng)，尤其適合大規(guī)模的尾礦回收工作，解決了資源浪費的問題，應用該系統(tǒng) 回收尾礦，成本低，產值高，生產成本僅占產值的10%左右，利潤占90%左 右。


圖1是尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)的結構示意圖； 圖2是尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)的側視圖； 圖3是永磁筒式濕選順流槽體磁選機的結構示意圖； 圖4是圖3的側視圖；圖5是永磁筒式濕選順流槽體磁選機的工作原理圖。
具體實施例方式尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)，包括供水裝置、管路，供 水裝置包括水源23、清水泵22、水倉21，水源23經清水泵22灌入水倉21， 水倉21內的蓄水通過管路為選礦系統(tǒng)的系統(tǒng)供水；在料斗1下部出口端設有 電磁振動給料器55，電磁振動給料器55的出口端設有皮帶輸送機2，在皮帶 輸送機2的末端設有配料斗3，在配料斗3與一級磁選機5、 6之間設有均衡 器4， 一級磁選機5、 6的精礦口通過合流器7與二級磁選機8的入口連接， 二級磁選機8的精礦口與鍛磨機9的入口連接，鍛磨機9的出口與均衡器10 連接，均衡器10與三級磁選機11的入口連接，三級磁選機11的精礦口與四
級磁選機12的入口連接，四級磁選機12的精礦口下設有高頻篩子13，在高 頻篩子13的側面設有礦漿槽16，高頻篩子13的下層依次設有五級磁選機14、 六級磁選機15，礦漿槽16底部出口與砂泵17連接，砂泵17的出口經管路 53與鍛磨機9的入口連接，六級磁選機15的精礦口與沉淀池26、 27、 28通 過礦漿槽75連通， 一級磁選機5、 6、 二級磁選機8三級磁選機11、四級磁 選機12、五級磁選機14、六級磁選機15的尾礦口與尾礦槽33連通，尾礦槽 33與硫粉沉淀池24、 25連通，硫粉沉淀池24、 25內分別設有砂泵18、 19， 砂泵18、 19的出口與浮選裝置20的入口連接，浮選裝置20的精品口與精品 硫粉沉淀池29、 30連通，硫粉沉淀池24、 25的尾礦口及浮選裝置的尾礦槽 34與總尾礦槽35連通，總尾礦槽35通往尾礦庫36。如圖2所示， 一級磁選 機5、 6設置在同一水平高度上，二級磁選機8的水平高度在--級磁選機5、 6 與鍛磨機9之間..鍛磨機9、三級磁選機11在同一水平高度，四級磁選機12 位置低于三級磁選機ll，高頻篩子13、五級磁選機14、六級磁選機15在同 一水平高度，位置低于四級磁選機12。各級磁選機及鍛磨機安裝呈階梯式排 布，使物料呈直流一級一級向下輸送，減少了傳送設備，降低生產費用。其 中一級、二級、三級、四級磁選機，采用自制的永磁筒式濕選順流槽體磁選 機，其結構如圖3-5所示，包括機架41、電機39、傳動裝置42、脫水槽40、 永磁圓筒38、磁系調整裝置37、給礦槽43、尾礦槽44、精礦槽45;電機39 與傳動裝置42與永磁圓筒38連接，電機39通過傳動裝置42帶動永磁圓筒 38旋轉，脫水槽40的兩端分別設有給礦槽43和精礦槽45，給礦槽下方設有 緩沖臺46，尾礦口 49設在脫水槽40的最低點與精礦口 50之間的位置，磁系 47設置在永磁圓筒38內部，為扇形分布，永磁圓筒38的內部磁系角度為120 度一170度，永磁圓筒38與磁系調整裝置37連接，磁系調整裝置37用來調 整磁偏角。尾礦回收硫鐵分離選礦方法，用鏟車向給料斗1內運送尾礦粉，通過電 磁振動給料器55給料，調整電磁振動給料器的振幅電流就可以調整給料量， 通過皮帶輸送機2將物料輸送到配料斗3內，供水裝置通過管路為配料斗供 水，加水稀釋后的物料通過均衡器4進入一級磁選機5、 6，選別后的含磁性 礦物質通過合流器7合流進入二級磁選機8進行再次選別分離，選別后的含 磁物質進入鍛磨機9進行細研磨，研磨后的物料通過均衡器IO進入三級磁選 機ll，選別分離后的含磁性礦物質進入四級磁選機12進行選別，含磁性的礦物質進入小型高頻篩子13進行粒度篩選，篩上粗顆粒含磁性礦物質流入礦漿 槽16，通過砂泵17和管路53打回鍛磨機9重新研磨，篩下為合格品流入五 級磁選機14進行選別，磁性的礦物質進入六級磁選機15進行最后一次選別， 選別分離后的尾礦流入車間尾礦槽33，含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池26、 27、 28，三個鐵粉沉淀池分別輪換使用，滿池后經過一段時間沉淀，再由鏟車運 送到鐵粉庫，完成鐵礦粉的選別分離過程。為了提煉出精品硫粉，避免造成 資源浪費，將尾礦槽33與硫粉沉淀池24、 25連通，由于硫粉比重大，硫粉 沉淀在池內，沉淀后產生的純尾礦流向總尾礦槽35，硫粉沉淀池24、 25選出 的低品位硫粉通過砂泵18、 19，打入浮選裝置20內進行浮選，浮選后的尾礦 經尾礦槽34流入總尾礦槽35，最后流入尾礦庫36，浮選后的精品硫粉流入 精品硫粉沉淀池29、 30內進行沉淀，通過一定時間的沉淀后即得精品硫粉， 由,產車運送到精品硫粉庫，完成硫粉的選礦流程。
權利要求
1、尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)包括供水裝置、管路，其特征在于在料斗(1)下部出口端設有電磁振動給料器(55)，電磁振動給料器(55)的出口端設有皮帶輸送機(2)，在皮帶輸送機(2)的末端設有配料斗(3)，在配料斗(3)與一級磁選機(5)、(6)之間設有均衡器(4)，一級磁選機(5)、(6)的精礦口通過合流器(7)與二級磁選機(8)的入口連接，二級磁選機(8)的精礦口與鍛磨機(9)的入口連接，鍛磨機(9)的出口與均衡器(10)連接，均衡器(10)與三級磁選機(11)的入口連接，三級磁選機(11)的精礦口與四級磁選機(12)的入口連接，四級磁選機(12)的精礦口下設有高頻篩子(13)，在高頻篩子(13)的側面設有礦漿槽(16)，高頻篩子(13)的下層依次設有五級磁選機(14)、六級磁選機(15)，礦漿槽(16)底部出口與砂泵(17)連接，砂泵(17)的出口經管路(53)與鍛磨機(9)的入口連接，六級磁選機(15)的精礦口與沉淀池(26)、(27)、(28)通過礦漿槽(75)連通，一級磁選機(5)、(6)、二級磁選機(8)、三級磁選機(11)、四級磁選機(12)、五級磁選機(14)、六級磁選機(15)的尾礦口與尾礦槽(33)連通，尾礦槽(33)與硫粉沉淀池(24)、(25)連通，硫粉沉淀池(24)、(25)內分別設有砂泵(18)、(19)，砂泵(18)、(19)的出口與浮選裝置(20)的入口連接，浮選裝置(20)的精品口與精品硫粉沉淀池(29)、(30)連通，硫粉沉淀池(24)、(25)的尾礦口及浮選裝置的尾礦槽(34)與總尾礦槽(35)連通，總尾礦槽(35)通往尾礦庫(36)，一級磁選機(5)、(6)設置在同一水平高度上，二級磁選機(8)的水平高度在一級磁選機(5)、(6)與鍛磨機(9)之間，鍛磨機(9)、三級磁選機(11)在同一水平高度，四級磁選機(12)位置低于三級磁選機(11)，高頻篩子(13)、五級磁選機(14)、六級磁選機(15)在同一水平高度，位置低于四級磁選機(12)。
2、根據(jù)權利要求1所述的尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)，其特征在于所 述的一級、二級、三級、'四級磁選機，包括永磁圓筒、脫水槽、機架、傳 動裝置、給礦槽、精礦槽、尾礦槽、磁系調整裝置，給礦槽下方設有緩沖臺， 尾礦口設置在脫水槽的最低點與精礦口之間的位置。
3、 根據(jù)權利要求2所述的尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)，其特征在于所 述的永磁圓筒的磁系角度為120度一170度。
4、 尾礦回收硫鐵分離選礦方法給料斗(1)內上料，通過電磁振動給料器(55)給料，通過皮帶輸送機(2)將物料輸送到配料斗(3)內，供水 裝置通過管路為配料斗供水，加水稀釋后通過均衡器(4)進入一級磁選機(5)、(6)，選別后的含磁性礦物質通過合流器(7)合流進入二級磁選機(8)進 行再次選別分離，選別后的含磁物質進入鍛磨機(9)進行細研磨，研磨后的 物料通過均衡器(10)進入三級磁選機(11)，選別分離后的含磁性礦物質進 入四級磁選機(12)進行選別，含磁性的礦物質進入小型高頻篩子(13)進 行粒度篩選，篩上粗顆粒含磁性礦物質流入礦漿槽(16),通過砂泵(17)和 管路(53)打回鍛磨機(9)重新研磨，篩下合格品流入五級磁選機(14)進 行選別，磁性的礦物質進入六級磁選機(15)進行最后一次選別，上述一級 磁選機(5)、 (o)、 二級磁選機(8)、三級磁選機(11)、四級磁選機(12)、 五級磁選機(14)、六級磁選機(15)的磁場強度為2500 5000高斯，選別分 離后的尾礦流入車間尾礦槽(33)，含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池(26)、 (27)、(28)沉淀，即得鐵礦粉；將尾礦槽(33)與硫粉沉淀池(24)、 (25)連通， 硫粉沉淀池(24)、 (25)選出的低品位硫粉通過砂泵(18)、 (19)，打入浮選 裝置(20)內進行浮選，浮選后進入精品硫粉沉淀池(29)、 (30)沉淀，即 得精品硫粉，完成硫粉的選礦流程。
全文摘要
尾礦回收硫鐵分離選礦系統(tǒng)及方法，將尾礦粉通過料斗、電磁振動給料器、皮帶輸送機輸送到配料斗內，加水稀釋后依次進入一級磁選機、二級磁選機、三級磁選機1、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機選別，選別分離后的尾礦流入車間尾礦槽，含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池沉淀，完成鐵礦粉的選別分離過程。為了提煉出精品硫粉，將尾礦槽與硫粉沉淀池連通，由于硫粉比重大，硫粉沉淀在池內，沉淀后產生的純尾礦流向總尾礦槽，硫粉沉淀池的低品位硫粉經浮選裝置浮選后流入精品硫粉沉淀池內進行沉淀，通過一定時間的沉淀后即得精品硫粉，完成硫粉的選礦流程。本系統(tǒng)適合大規(guī)模的尾礦回收工作，解決了資源浪費的問題，且成本低，產值高，生產成本僅占產值的10％左右。
文檔編號B03B7/00GK101161348SQ20071015859
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權日2007年11月29日
發(fā)明者王少祖 申請人:王少祖