專利名稱：長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于毛發(fā)處理設(shè)備，特別是指一種從毛發(fā)中分離出長(zhǎng)發(fā)的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的毛發(fā)處理方法備是將振篩機(jī)篩出發(fā)渣、煙頭、刀片等雜物后的原發(fā)通過(guò)凈發(fā)機(jī)進(jìn)一步處理，去除發(fā)渣、塵土后提取出凈發(fā)，上述現(xiàn)有技術(shù)存在著功能單一，僅能夠?qū)⒃l(fā)處理干凈，不能分離價(jià)值較高的長(zhǎng)發(fā)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可與振篩機(jī)、凈發(fā)機(jī)配套使用，或?qū)υ袃舭l(fā)機(jī)進(jìn)行改裝后形成的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，以分離凈發(fā)中價(jià)值較高的長(zhǎng)發(fā)。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，包括外殼11、開(kāi)設(shè)于外殼11表面的進(jìn)料口6、出料口1、設(shè)置于外殼11外表面下方的機(jī)架10，設(shè)于外殼11內(nèi)部且由動(dòng)力源7驅(qū)動(dòng)的主軸4，主軸4外周固定有與其平行的副軸5，副軸5表面分布有軸向間隔、徑向延伸的撥棒2，相鄰的副軸5表面的撥棒2沿物料自進(jìn)料口6輸送至出料口1方向的螺旋線軌跡在副軸5表面錯(cuò)位分布，外殼11底部的篩網(wǎng)9為由沿進(jìn)料口6至出料口1方向間隔分布的條形構(gòu)件8組成的篩網(wǎng)9。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還有副軸5位于以主軸4軸心為圓心的同一圓周上。所述的副軸5在主軸4外周的圓周上等角度間隔分布。
外殼11整體為正棱柱、圓柱、正棱臺(tái)或圓臺(tái)形，當(dāng)外殼11整體為正棱臺(tái)或圓臺(tái)形時(shí)，面積大的底面位于出料口1一側(cè)，面積小的底面位于進(jìn)料口6一側(cè)。
所述的外殼11頂端設(shè)有上蓋3。
撥棒2等長(zhǎng)，組成篩網(wǎng)9的條形構(gòu)件8彼此平行設(shè)置。
所述的動(dòng)力源7選用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
所述的撥棒2在副軸5軸向上等間隔分布。
進(jìn)料口6、出料口1分別開(kāi)設(shè)于外殼11的頂端或側(cè)壁。
所述的篩網(wǎng)9的相鄰條形構(gòu)件8的間距自進(jìn)料口6至出料口1方向遞增，間距范圍是1-14cm。
其中進(jìn)料口處的條形篩孔孔徑范圍是1.8-14cm，出料口處的條形篩孔孔徑范圍是1-11mm。
在使用過(guò)程中，將發(fā)渣、塵土與頭發(fā)的混合物自進(jìn)料口6送入，啟動(dòng)動(dòng)力源7，物料由于撥棒2轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的螺旋推進(jìn)作用被打散、分離后輸送至出料口1，其中短發(fā)自條形構(gòu)件8之間漏下，長(zhǎng)發(fā)被懸掛于撥棒2及副軸5上后從出料口1排出被收集。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可有效地將長(zhǎng)發(fā)從凈發(fā)中進(jìn)行分離，提高了毛發(fā)的價(jià)值。


本實(shí)用新型的附圖有圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A向視圖圖3是篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是撥棒在副軸表面的展開(kāi)分布示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)如圖示，其中包括外殼11、開(kāi)設(shè)于外殼11表面的進(jìn)料口6、出料口1、設(shè)置于外殼11外表面下方的機(jī)架10，設(shè)于外殼11內(nèi)部且由動(dòng)力源7驅(qū)動(dòng)的主軸4，外殼11整體為圓柱形。主軸4外周通過(guò)加強(qiáng)筋12焊接固定有與其平行的副軸5，副軸5位于以主軸4軸心為圓心的同一圓周上，副軸5在主軸4外周的圓周上等角度間隔分布。副軸5表面分布有軸向間隔、徑向延伸的撥棒2，相鄰的副軸5表面的撥棒2沿物料自進(jìn)料口6輸送至出料口1方向的螺旋線軌跡在副軸5表面錯(cuò)位分布，外殼11底部的篩網(wǎng)9為由沿進(jìn)料口6至出料口1方向間隔分布的條形構(gòu)件8組成的篩網(wǎng)9。外殼11頂端設(shè)有上蓋3。動(dòng)力源7選用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。進(jìn)料口6、出料口1分別開(kāi)設(shè)于外殼11的頂端或側(cè)壁。篩網(wǎng)9的相鄰條形構(gòu)件8的間距自進(jìn)料口6至出料口1方向遞增，所述的篩網(wǎng)9的相鄰條形構(gòu)件8的間距自進(jìn)料口6至出料口1方向遞增，間距范圍是1-14cm。其中進(jìn)料口6處的條形相鄰條形構(gòu)件8的間距范圍是1.8-14cm，出料口1處的相鄰條形構(gòu)件8的間距范圍是1-11cm。
權(quán)利要求1.長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，包括外殼(11)、開(kāi)設(shè)于外殼(11)表面的進(jìn)料口(6)、出料口(1)、設(shè)置于外殼(11)外表面下方的機(jī)架(10)，設(shè)于外殼(11)內(nèi)部且由動(dòng)力源(7)驅(qū)動(dòng)的主軸(4)，其特征在于所述的主軸(4)外周固定有與其平行的副軸(5)，副軸(5)表面分布有軸向間隔、徑向延伸的撥棒(2)，相鄰的副軸(5)表面的撥棒(2)沿物料自進(jìn)料口(6)輸送至出料口(1)方向的螺旋線軌跡在副軸表面錯(cuò)位分布，外殼(11)底部的篩網(wǎng)(9)為由沿進(jìn)料口(6)至出料口(1)方向間隔分布的條形構(gòu)件(8)組成的篩網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，其特征在于所述的副軸(5)位于以主軸(4)軸心為圓心的同一圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，其特征在于所述的外殼(11)整體為正棱柱、圓柱、正棱臺(tái)或圓臺(tái)形，當(dāng)外殼(11)整體為正棱臺(tái)或圓臺(tái)形時(shí)，面積大的底面位于出料口(1)一側(cè)，面積小的底面位于進(jìn)料口(6)一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，其特征在于所述的外殼(11)頂端設(shè)有上蓋(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，其特征在于撥棒(2)等長(zhǎng)，組成篩網(wǎng)(9)的條形構(gòu)件(8)彼此平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力源(7)選用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，其特征在于所述的副軸(5)在主軸(4)外周的圓周上等角度間隔分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，其特征在于所述的撥棒(2)在副軸(5)軸向上等間隔分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，其特征在于進(jìn)料口(6)、出料口(1)分別開(kāi)設(shè)于外殼(11)的頂端或側(cè)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)，其特征在于所述的篩網(wǎng)(9)的相鄰條形構(gòu)件(8)的間距自進(jìn)料口(6)至出料口(1)方向遞增，間距范圍是1-14cm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于毛發(fā)處理設(shè)備，特別是指一種從毛發(fā)中分離出長(zhǎng)發(fā)的長(zhǎng)發(fā)分離機(jī)。包括外殼、開(kāi)設(shè)于外殼表面的進(jìn)、出料口、設(shè)置于外殼外表面下方的機(jī)架，設(shè)于外殼內(nèi)部且由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的主軸，主軸外周固定有與其平行的副軸，副軸表面分布有軸向間隔、徑向延伸的撥棒，相鄰的副軸表面的撥棒沿物料自進(jìn)料口輸送至出料口方向的螺旋線軌跡在副軸表面錯(cuò)位分布，外殼底部的篩網(wǎng)為由沿進(jìn)料口至出料口方向間隔分布的條形構(gòu)件組成的篩網(wǎng)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)僅能夠?qū)⒃l(fā)處理干凈，不能分離價(jià)值較高的長(zhǎng)發(fā)的缺陷。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可有效地將長(zhǎng)發(fā)從凈發(fā)中進(jìn)行分離，提高了毛發(fā)的價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B1/46GK2917823SQ20062002389
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者肖志強(qiáng), 楊雙利 申請(qǐng)人:肖志強(qiáng)