專利名稱：高風速高濃度集約場高效靜電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保除塵設(shè)備，涉及一種高風速高濃度集約場高效靜電除塵器。
背景技術(shù)：
1907年電除塵器成功用在接觸法硫酸生產(chǎn)線除酸霧塵之后，近一個世紀來，電除塵的領(lǐng)域不斷擴大，不少科學家在靜電除塵研究工作中做出了許多可取的研究和貢獻。但在基本理論結(jié)構(gòu)上沒有根本變化，特別是煙氣風速還是保持在0.6～1.2m/s，煙塵在電場中停留時間長達4～12秒。根據(jù)多依奇推導出收塵效率公式η＝1-exp(-A/Q×ω)(A表示沉集積面積 Q為風量 ω為粉塵在電場內(nèi)的驅(qū)進速度)要提高收塵效率，降低造價，減少體積，只有一個辦法——提高塵粒驅(qū)進速度。
目前，傳統(tǒng)的高壓靜電除塵器從結(jié)構(gòu)上可以分為兩種形式，一種是立管式高壓靜電除塵器，其主要結(jié)構(gòu)采用圓管進行組合，除塵器的進風從底部進入，從上部出風。由于上風與降塵呈對流狀，易造成粉塵的二次風揚，特別是在高風速下除塵效率極低，電場內(nèi)風速不易超過0.8m/s。由于風速低對大風量的除塵存在設(shè)備體積較大，給制造運輸安裝造成困難，因此大風量時不采用此種結(jié)構(gòu)。另一種是臥式靜電除塵器，其進風為水平式，粉塵沉落垂直向下與風向垂直，沉積板電暈線與氣流方向相同，有利于除塵效率的提高，適宜處理大風量從供電的方式上可分為單電場、兩電場、三電場，為提高效率已達到五電場，除塵效率較高，電場內(nèi)的風速不能超過1.2m/s，但電場長度高達30米，且體積龐大，主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，耗材量較高，一般處理一萬立方米耗材為15噸，存在成本高、價格較昂貴。檢索中國專利92102802.4公開的靜電除塵器，是一種由放電部分和氣體可穿透的集塵部分組成的，放電部分與氣體通道交叉，使包含灰塵和細菌的氣體感應帶電，集塵部分相互平行，與放電部分的前后都隔開一段距離，放電部分中有一個高電壓施加單元。集塵部分的較低處有一個集塵腔，放電部分、集塵部分、高電壓施加單元和集塵腔裝在一個框架中成一個整體，通過框架周圍表面上提供的裝配法蘭盤，靜電除塵器能自由地相對于有待凈化的氣體通道裝配成一排。中國專利99101466.9公開的靜電除塵器，是一種用于處理含塵氣體的靜電除塵器，它由金屬筒體、與金屬筒體下口相同的帶有進氣管、排灰管支架的集灰斗，吊裝在金屬筒體內(nèi)的電暈線，金屬筒體外壁上的橫擔，橫擔上的絕緣子，絕緣子上端桿上的與防雨帽成整體的線架，絕緣子外壁上的振打器、高壓電源設(shè)備、絕緣子及導線所構(gòu)成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為實現(xiàn)高壓臥式靜電除塵器的小型化，使其處理風量大、高風速、高濃度、高效率，提供一種高風速高濃度集約場高效靜電除塵器。
本發(fā)明高風速高濃度集約場高效靜電除塵器內(nèi)容簡述本發(fā)明高風速高濃度集約場高效靜電除塵器，是由進入口、均速板、陰極芒刺線、雙“C”形沉積板、殼體、出風口構(gòu)成，其特征在于在長方形電場內(nèi)橫向排列有陰極芒刺線，其間距離在200～600mm之間；沉積板的形狀為雙“C”形板，沉積極橫向排列，排列方向為迎氣流方向，每塊沉積極之間留用縫隙，沉積極之間的開口率為30～50％，均速板及均速板后面的沉積板將風道口出風口氣流進行均速；陰極芒刺線采用管狀芒刺線或Φ2mm的不銹鋼絲；雙“C”形沉積板和陰極芒刺線通過電場殼體上部吊梁被懸吊在電場殼體內(nèi)部，雙“C”形沉積板、陰極芒刺線通過機外頂部微機控制脈沖振打器振打清灰，沉積極的同極間距為200～600mm。
本發(fā)明高風速高濃度集約場高效靜電除塵器是多種除塵器的集合體，集沉降除塵、慣性除塵、高壓靜電于一體的小型化臥式高壓靜電除塵器。由于沉積板的排列方向為迎氣流方向，將多依奇推導的收塵效率公式修改為η＝1-exp{-A/Q×(ω+ωV)}式中ω為驅(qū)進速度 ωV為電場內(nèi)氣流速度。由此可見在邊界層內(nèi)塵粒向沉積板的運動速度是風速與氣流速度的代數(shù)和，因而大大提高了塵粒向沉積板的運動速度，塵粒被沉積板捕捉所需時間大大減少，為靜電除塵器沉積板捕捉塵粒提供了最有利的條件。電場氣流速度在保證收塵效率不降低的條件下可以提高到2m/s以上。在處理相同風量，取得相同效率的同時能將常規(guī)電收塵器的截面積成倍減少。由于大幅度的提高風速，以極短時間將煙塵驅(qū)趕到沉積板上加以捕集，粉塵在電場內(nèi)的停留時間縮短到1～3S就可以捕集在沉積板上，大大減少電場長度。雙“C”形沉積板能將振打時掉下來的粉塵控制在雙“C”槽內(nèi)，再加上電場抑制作用，粉塵不易產(chǎn)生二次飛揚。氣流沿沉積板表面繞行，大大延長塵粒運動軌跡，再加上電場內(nèi)氣流速度對塵粒的推進作用，能在較短的時間內(nèi)，以很大的氣流速度把塵粒驅(qū)趕到沉積板表面加以捕集，因而成倍減少電場截面積和長度，實現(xiàn)了臥式高壓靜電除塵器的小型化，其排放標準小于50mg/Nm3。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、成本低、處理風量大、占地面積小、除塵效率高的特點，除塵效率可高達99.99％。本發(fā)明處理大風量、高風速、高濃度粉塵在粉塵濃度高達100～150g/Nm3時一級高壓兩電場即可滿足要求。擴大了靜電除塵器的應用領(lǐng)域，可廣泛應用于機械制造、化工、建材、冶金、電力、焦化、耐火、供暖鍋爐等行業(yè)。


圖1為高風速高濃度集約場高效靜電除塵器結(jié)構(gòu)示意中1為進入口、2為均速板、3為陰極芒刺線、4為雙“C”形沉積板、5為殼體、6為出風口。
具體實施例方式
本發(fā)明高風速高濃度集約場高效靜電除塵器是這樣實現(xiàn)的，見圖1，在長方形電場內(nèi)橫向排列有陰極芒刺線3，其間距離在200～600mm之間；沉積板4的形狀為雙“C”形板，當含塵氣體通過電場殼體5前端的進入口1被吸入電場內(nèi)，通過均速板2均速后再通過陰極芒刺線3，陰極芒刺線3施加高壓靜電使粉塵得負電荷，粉塵以較高的速度加之風速的合力沖向雙“C”形沉積板4后，粉塵被“C”形槽沉降，由于“C”形槽內(nèi)風速較低及陰極芒刺線3的電子力的抑制，粉塵不易二次飛揚，在“C”形槽內(nèi)被沉積下來。沉積極橫向排列，排列方向為迎氣流方向，每塊沉積極之間留用縫隙，沉積極4之間的開口率為30～50％，當含塵氣流從第一排沉積板流向第二排沉積板時，從第一排沉積板縫中獲得較高的風速，再次沖向第二排沉積板，周而復始煙氣得到高效率的凈化。均速板2及均速板后面的沉積板將風道口出風口6氣流進行均速，；陰極芒刺線3采用管狀芒刺線或Φ2mm的不銹鋼絲，由于風速較高，芒刺不易掛灰，第一排陰極芒刺線有予荷電的作用，提高了除塵效率。雙“C”形沉積板4和陰極芒刺線3通過電場殼體5上部吊梁被懸吊在電場殼體內(nèi)部，雙“C”形沉積板4、陰極芒刺線3通過機外頂部微機控制脈沖振打器振打清灰，雙“C”形沉積板4的同級間距為200～600mm之間，根據(jù)不同粉塵性質(zhì)進行調(diào)整以達到最佳效果，凈化后的氣體經(jīng)殼體5后端的出風口6排出。本發(fā)明經(jīng)實驗應用于鞍山市礦山附企電熔鎂廠，其處理風量為20000m3/h，電場有效面積為4m2，入口濃度3165mg/Nm3，電場風速為1.34m/s，電場長度為3.6M，高壓供電電源為72kv/200mA、排放濃度為72.01mg/Nm3、除塵效率為97.72％。
權(quán)利要求
1.一種高風速高濃度集約場高效靜電除塵器，是由進入口(1)、均速板(2)、陰極芒刺線(3)、雙“C”形沉積板(4)、殼體(5)、出風口(6)構(gòu)成，其特征在于在長方形電場內(nèi)橫向排列有陰極芒刺線(3)，其間距離在200～600mm之間；沉積板(4)的形狀為雙“C”形板，沉積極橫向排列，排列方向為迎氣流方向，每塊沉積極之間留用縫隙，沉積極之間的開口率為30～50％，均速板(2)及均速板后面的沉積板(4)將風道口出風口(6)氣流進行均速；陰極芒刺線(3)采用管狀芒刺線或Φ2mm的不銹鋼絲；雙“C”形沉積板(4)和陰極芒刺線(3)通過電場殼體上部吊梁被懸吊在電場殼體內(nèi)部，雙“C”形沉積板(4)、陰極芒刺線(3)通過機外頂部微機控制脈沖振打器振打清灰，沉積極的同極間距為200～600mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高風速高濃度集約場高效靜電除塵器，是由進入口、均速板、陰極芒刺線、雙“C”形沉積板、殼體、出風口構(gòu)成，其特征在于在長方形電場內(nèi)橫向排列有陰極芒刺線，沉積板的形狀為雙“C”形板，沉積極橫向排列，排列方向為迎氣流方向，每塊沉積極之間留用縫隙，沉積極之間的開口率為30～50％；雙“C”形沉積板和芒刺線通過電場殼體上部吊梁被懸吊在電場殼體內(nèi)部，雙“C”形沉積板、陰極芒刺線通過機外頂部微機控制脈沖振打器振打清灰，沉積。本發(fā)明是多種除塵器的集合體，集沉降除塵、慣性除塵、高壓靜電于一體的小型化臥式高壓靜電除塵器，可廣泛應用于機械制造、化工、建材、冶金、電力、焦化、耐火、供暖鍋爐等行業(yè)。
文檔編號B03C3/34GK1486791SQ0310895
公開日2004年4月7日 申請日期2003年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月13日
發(fā)明者于德洋 申請人:于德洋