一種自動配膠設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動配膠設備，包括至少兩個儲料管；各儲料管內(nèi)均具有活塞和活塞桿；對應的活塞和儲料管的側(cè)壁形成儲料腔；各儲料腔垂直于對應活塞桿的橫截面的面積比為存儲粘膠單體的配膠體積比；各儲料管還具有始終與儲料腔導通的過流口；另包括與各活塞桿均連接、用于帶動各活塞同速移動而排出儲料腔中粘膠單體的驅(qū)動部件。在驅(qū)動部件驅(qū)動下各活塞可同速向過流口移動而減少儲料腔的體積、按照橫截面積比排出其中的粘膠單體，使得排出的各粘膠單體能夠按照最佳配比進行混合，再經(jīng)過充分混合后得到的混合膠可達到最佳的粘接強度，提高了調(diào)膠質(zhì)量，相對于人工調(diào)膠避免人工確認粘膠單體量產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
【專利說明】
一種自動配膠設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及粘膠應用技術領域，特別涉及一種自動配膠設備。
【背景技術】
[0002]由于具有良好的粘接特性、抗老化和耐腐蝕特性，環(huán)氧類樹脂粘膠單體在家具、建筑行業(yè)得到廣泛應用。這種粘膠劑以環(huán)氧樹脂(A組分)與配套的固化劑(B組分)按照一定的比例混合而成；在使用前A組分和B組分需分開存放，防止發(fā)生反應。在具體應用中，根據(jù)使用場合、需要粘接強度的不同，實際使用的環(huán)氧類樹脂粘膠單體的A組分和B組分配比并不相同，如配比失衡則不能有效地發(fā)揮粘接性能，降低環(huán)氧樹脂粘膠的使用性能。
[0003]目前，在一些使用環(huán)氧類樹脂的企業(yè)，均是采用人工調(diào)膠的方法進行環(huán)氧樹脂A組分和B組分的混合調(diào)配，人工調(diào)膠多采用經(jīng)驗估計方法或稱重法完成兩種組分的取量混合，實際得到的兩種組分比例與理想比例有很大差距，而使調(diào)膠得到的樹脂粘接強度沒有達到預設強度;在一些管理松散的企業(yè)，工人隨意混合兩種組分得到的粘接劑可能無法正常使用，而造成原料浪費。因此，如何提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動配膠的設備，實現(xiàn)環(huán)氧類樹脂A組分和B組分(后A組分和B組分統(tǒng)稱為粘膠單體)的正確混合，是本領域技術人員需要解決的技術問題之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有人工調(diào)膠，各組分比例不能達到最佳配比而無法有效發(fā)揮混合膠粘接強度的問題，本實用新型提供一種新的自動配膠設備。
[0005]本實用新型提供一種自動配膠設備，包括至少兩個儲料管;各所述儲料管內(nèi)均具有活塞和與所述活塞連接的活塞桿;對應的所述活塞和所述儲料管的側(cè)壁形成儲料腔;各所述儲料腔垂直于對應所述活塞桿的橫截面的面積比為存儲粘膠單體的配膠體積比;各所述儲料管還具有始終與所述儲料腔導通的過流口；另包括與各所述活塞桿均連接、用于帶動各所述活塞同速移動而排出所述儲料腔中粘膠單體的驅(qū)動部件。
[0006]可選的，所述過流口分為進料口和出料口；各所述進料口與對應的儲料桶連接;所述進料口和所述出料口處均具有電磁閥；還包括與各所述出料口均連接、用于混合各所述儲料腔中粘膠單體的打膠槍。
[0007]可選的，所述打膠槍中具有混合管;所述混合管內(nèi)側(cè)為用于混合各粘膠單體的螺旋導槽。
[0008]可選的，所述打膠槍具有用于混合各粘膠單體的射流栗。
[0009]可選的，所述打膠槍具有用于控制所述驅(qū)動部件、所述電磁閥和所述射流栗工作的第一控制開關。
[0010]可選的，還包括用于控制所述驅(qū)動部件和所述電磁閥工作、以使所述儲料桶中粘膠單體進入對應所述儲料腔的第二控制開關。
[0011]可選的，所述過流口分為進料口和出料口；各所述進料口與對應的儲料桶連接;還包括與各個所述儲料管的出料口均連接的打膠槍;各所述進料口處具有由所述儲料桶向所述儲料腔導通的第一單向閥；各所述出料口處具有由所述儲料腔向所述打膠槍導通的第二單向閥。
[0012]可選的，各所述儲料管可拆卸地與所述驅(qū)動部件連接。
[0013]可選的，所述驅(qū)動部件為氣壓缸、液壓缸或電驅(qū)動部件中的一種。
[0014]可選的，還包括用于移動的拖車部件。
[0015]本實用新型提供的自動配膠設備中，各儲料管中儲料腔的橫截面積比為存儲的各粘膠單體的配膠體積比，各儲料管中的活塞與同一驅(qū)動部件連接，在驅(qū)動部件驅(qū)動下各活塞可同速向過流口移動而減少儲料腔的體積、按照橫截面積比(也就是配膠體積比)排出其中的粘膠單體，使得排出的各粘膠單體能夠按照最佳配比進行混合，再經(jīng)過充分混合后得到的混合膠可達到最佳的粘接強度，提高了調(diào)膠質(zhì)量，相對于人工調(diào)膠避免人工確認粘膠單體量產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
[0016]在一【具體實施方式】中，通過在打膠槍中設置具有螺旋導槽的混合管或射流栗，可使得從導膠管輸出的粘膠單體快速均勻混合在一起，保證調(diào)膠質(zhì)量、使其達到最大粘接強度。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型【具體實施方式】中自動配膠設備示意圖；
[0019]其中:1-儲料管、11-活塞、12-活塞桿、13-儲料腔、2_驅(qū)動部件、3_電磁閥、4_導膠管、5-打膠槍、51-射流栗、52-混合管、6-儲料桶。
【具體實施方式】
[0020]為使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021]圖1為本實用新型【具體實施方式】中自動配膠設備示意圖，如圖1，在這一【具體實施方式】中，自動配膠設備中具有兩個儲料管1，兩個儲料管I的下端部均具有過流口，內(nèi)部具有活塞11和與活塞11連接的活塞桿12;活塞11和儲料管I的側(cè)壁形成儲料腔13;在活塞桿12的帶動下，活塞11沿側(cè)壁滑動可改變儲料腔13的體積，進而用于吸入、排出粘膠單體;而過流口與儲料腔13連接，用于粘膠單體的流入流出。
[0022]本實用新型【具體實施方式】中，各個儲料腔13的長度大體相同、而垂直于活塞桿12延伸方向的橫截面積比為各粘膠單體的配膠體積比；以相同的速率移動各個活塞11而排出各儲料腔13的粘膠單體就是各粘膠單體的配膠體積比。為按照配膠體積比排出各粘膠單體，本實用新型中還具有與各個活塞桿12連接、用于同時帶動各個活塞桿12同速移動的驅(qū)動部件2。采用這樣的自動配膠設備，無需操作人員進行稱量和人工判斷，直接向外排出粘膠單體就可確保形成最佳配比的混合膠，減少了人工手動調(diào)膠造成的不準確性，提高配膠質(zhì)量的可靠性。
[0023]如圖1，本實用新型中，兩個儲料管I平行設置，其中兩個活塞桿12和驅(qū)動部件2的輸出連桿固定連接，便于驅(qū)動部件2帶動兩個活塞桿12完成相應的操作?？上氲?，在其他實施方式中根據(jù)粘膠劑需要的粘膠單體數(shù)量的不同，也可設置更多的儲料管I。另外，各個儲料管I也可不按照以上結(jié)構(gòu)布置，但只要實現(xiàn)活塞11的同速移動、可按照配膠體積比排出粘膠單體即可。
[0024]為實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)操作、減少設備移動，過流口可分為進料口和出料口，進料口設置有進料管連接的儲料桶6，各儲料桶6的粘膠單體由進料口進入儲料腔13、從出料口排出儲料腔13。為實現(xiàn)粘膠單體的單向流動，本實用新型中進料口和出料口處均具有電磁閥3，根據(jù)實際工作情況相應的關閉對應的電磁閥，完成進料或出料操作。如需要進膠時，驅(qū)動部件2帶動活塞11遠離過流口，相應的進料口處的電磁閥3打開、出料口處的電磁閥3關閉，儲料腔13體積增大，在負壓作用下，儲料桶6中的粘膠單體進入儲料腔13。如需要施工時，相應的進料口處的電磁閥3關閉、出料口出的電磁閥3打開，驅(qū)動部件2帶動活塞11向過流口移動，在活塞11的擠壓作用下，各儲料腔13中的粘膠單體經(jīng)出料口排出。
[0025]為方便根據(jù)用量快速混合各粘膠單體，還包括分別與各個儲料管I的出料口連接、用于混合各個粘膠單體的打膠槍5，打膠槍通過導膠管4與各個出料口連接。
[0026]為提高形成混合膠的質(zhì)量，打膠槍5可設置用于混合粘膠單體的部件。如打膠槍5中可具有混合管52，混合管52內(nèi)具有螺旋導槽;從導膠管4進入打膠槍5中的粘膠單體在混合管52的螺旋導槽的導向作用下螺旋轉(zhuǎn)動而混合。
[0027]此外，還可設置射流栗51，利用射流栗51的射流作用使得各種粘膠單體噴射混合；當然，為形成射流效應，射流栗51應當具有連接相應的高壓氣源。可想到，由于采用了射流栗51，還可使得噴出的各粘膠單體能夠充分分散，便于提高粘膠的均勻鋪展，提高施膠均勻性。
[0028]本實用新型具體實施中，操作人員手拿打膠槍5進行相應操作，為減少操作人員的工作強度，提高整個自動配膠設備的自動化程度，在打膠槍5上還具有第一控制開關。第一控制開關控制前述電磁閥3、驅(qū)動部件2和射流栗51工作，以根據(jù)具體情況實時確定是否進行混交和施膠操作。如第一控制開關打開，則驅(qū)動部件2驅(qū)動活塞11向出料口處移動將粘膠單體排出至打膠槍5;同時與射流栗51連接的高壓氣源產(chǎn)生高壓氣體，在射流栗51和混膠管的共同作用下，粘膠單體混合并噴射。當然，在其他【具體實施方式】中，也可將第一控制開關設置在其他部件上。
[0029]此外，本實用新型具體實施中，為防止操作人員錯誤操作，用于控制前述電磁閥3和驅(qū)動部件2工作、以使儲料桶6中的粘膠單體進入各個儲料腔13的第二控制開關并沒有直接設置在打膠槍5上，而是設置在儲料管I側(cè)。如各個儲料管I中的粘膠單體不足后，操縱第二控制開關，儲料桶6中的粘膠單體進入各儲料腔13。
[0030]以上實施方式中，在進料口和出料口處用于控制粘膠單體流動的部件為電磁閥3，在其他實施方式中，還可將相應的電磁閥3設置更換為單向閥，其中:位于進料口處為第一單向閥由儲料桶向儲料腔導通，也就是有粘膠單體進入到儲料腔13時打開;位于出料口處為第二單向閥由儲料腔13向打膠槍5導通，也就是有粘膠單體排出出料腔時導通。
[0031]在具體應用中，本實用新型采用的驅(qū)動部件2可以為氣壓缸、液壓缸或電動部件；如采用氣壓缸或液壓缸，則直接將相應的伸縮桿連接各個儲料管I的活塞桿12即可;如采用電動部件，則還應配備相應的齒輪、齒條等將轉(zhuǎn)動變?yōu)橹本€運動的部件。
[0032]為方便整個自動配膠設備使用，還可設置帶動自動配膠設備主體移動的拖車部件。
[0033]另外，針對具體采用的粘膠類型不同，相應的各粘膠單體配比可能發(fā)生變化。為適應使用需求，自動配膠設備中的各個儲料管I還可相對于驅(qū)動部件2可拆卸，以根據(jù)具體應用更換。
[0034]以上本實用新型實施例中的自動配膠設備進行了詳細介紹。本文應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動配膠設備，其特征在于:包括至少兩個儲料管(I);各所述儲料管(I)內(nèi)均具有活塞(11)和與所述活塞(11)連接的活塞桿(12);對應的所述活塞(11)和所述儲料管(I)的側(cè)壁形成儲料腔(13);各所述儲料腔(13)垂直于對應所述活塞桿(12)的橫截面的面積比為存儲粘膠單體的配膠體積比；各所述儲料管(I)還具有始終與所述儲料腔(13)導通的過流口；另包括與各所述活塞桿(12)均連接、用于帶動各所述活塞(11)同速移動而排出所述儲料腔(13)中粘膠單體的驅(qū)動部件(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配膠設備，其特征在于:所述過流口分為進料口和出料口 ；各所述進料口與對應的儲料桶連接;還包括與各所述出料口均連接、用于混合各所述儲料腔(13)中粘膠單體的打膠槍(5);所述進料口和所述出料口處均具有電磁閥(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動配膠設備，其特征在于:所述打膠槍(5)中具有混合管(52);所述混合管(52)內(nèi)側(cè)為用于混合各粘膠單體的螺旋導槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動配膠設備，其特征在于:所述打膠槍(5)具有用于混合各粘膠單體的射流栗(51)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動配膠設備，其特征在于:所述打膠槍(5)具有用于控制所述驅(qū)動部件(2)、所述電磁閥(3)和所述射流栗(51)工作的第一控制開關。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動配膠設備，其特征在于:還包括用于控制所述驅(qū)動部件(2)和所述電磁閥(3)工作、以使所述儲料桶(6)中粘膠單體進入對應所述儲料腔(13)的第一.控制開關。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配膠設備，其特征在于:所述過流口分為進料口和出料口 ；各所述進料口與對應的儲料桶連接;還包括與各個所述儲料管的出料口均連接的打膠槍;各所述進料口處具有由所述儲料桶向所述儲料腔導通的第一單向閥；各所述出料口處具有由所述儲料腔向所述打膠槍導通的第二單向閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的自動配膠設備，其特征在于:各所述儲料管(I)可拆卸地與所述驅(qū)動部件(2)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動配膠設備，其特征在于:所述驅(qū)動部件(2)為氣壓缸、液壓缸或電驅(qū)動部件(2)中的一種。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動配膠設備，其特征在于:還包括用于移動的拖車部件。
【文檔編號】B05C5/02GK205613656SQ201620223767
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】柳宇軒
【申請人】柳宇軒