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連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置的制造方法

文檔序號(hào):10812648閱讀:427來源:國知局
連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置,其反應(yīng)釜的爐體呈臥式圓筒狀,其一端的下方連接有廢渣室,另一端連接有進(jìn)料斗;爐體的上方設(shè)置有集氣室,集氣室設(shè)置有觀察窗,集氣室的上方通過管道連接有主冷凝器;爐體內(nèi)安裝有螺旋軸,螺旋軸一端的皮帶輪與電機(jī)軸端的皮帶輪通過皮帶連接;爐體的中軸線以下的夾層內(nèi)安裝有電加熱管。本實(shí)用新型通過反應(yīng)釜的爐體內(nèi)安裝的螺旋軸,能很方便地將爐體內(nèi)的廢渣排擠到廢渣室,減少了由于清理殘?jiān)斐傻膶?duì)MMA生產(chǎn)效率的影響,減少了能源消耗,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了連續(xù)裂解、無污染、無尾氣排放高效節(jié)能,同時(shí)也提高了再生裂解回收率。
【專利說明】
連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工或環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甲基丙烯酸甲酯(MMA)在應(yīng)用廣泛的同時(shí)還面對(duì)老化、廢棄的污染問題,為使資源重復(fù)循環(huán)利用,人們研究和制造了再生甲基丙烯酸甲酯的裝置。
[0003]中國專利(公開號(hào)CN201372257Y)公開的連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯裝置,是一種采用連續(xù)裂解方法再生甲基丙烯酸甲酯的裝置。由于反應(yīng)釜是一個(gè)密閉的旋轉(zhuǎn)體,雖然進(jìn)料可以連續(xù),但由于時(shí)間長(zhǎng)了產(chǎn)生的殘?jiān)鼤?huì)影響MMA的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,必須定期停產(chǎn),打開反應(yīng)釜清理廢渣。而清理廢渣時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,工作環(huán)境較差,而且須待爐冷卻至室溫后才能進(jìn)行,既費(fèi)時(shí)又浪費(fèi)了能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決廢舊有機(jī)玻璃裂解再生為甲基丙烯酸甲酯的過程中由于清理殘?jiān)鼤r(shí)間影響MMA生產(chǎn)效率、能源浪費(fèi)及減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度問題,確保連續(xù)再生裂解的回收率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采取以下技術(shù)方案。連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜的爐體呈臥式圓筒狀,爐體內(nèi)設(shè)置有保溫隔層,爐體一端的下方連接有廢渣室,另一端連接有進(jìn)料斗;爐體的上方設(shè)置有集氣室,集氣室側(cè)面設(shè)置有觀察窗,集氣室與爐體內(nèi)腔之間的保溫隔層設(shè)置有集氣口,集氣室的頂部通過管道連接有主冷凝器;爐體內(nèi)安裝有螺旋軸,螺旋軸一端安裝有皮帶輪,螺旋軸的皮帶輪與電機(jī)軸端的皮帶輪通過皮帶連接;爐體的保溫隔層內(nèi)安裝有電加熱管。
[0006]優(yōu)選地,所述螺旋軸外周與爐體內(nèi)壁的間距為3?5_。
[0007]優(yōu)選地,所述電加熱管安裝于爐體的中軸線以下。
[0008]優(yōu)選地,所述廢渣室與爐體連接處均設(shè)置有封閉口蓋或密封閘門。
[0009]優(yōu)選地,所述進(jìn)料斗與爐體連接處均設(shè)置有封閉口蓋或密封閘門。
[0010]本實(shí)用新型通過電加熱管對(duì)反應(yīng)釜的爐體內(nèi)的廢舊有機(jī)玻璃加溫裂解,再生甲基丙烯酸甲酯,通過集氣口進(jìn)入集氣室,然后再輸送到主冷凝器;同時(shí),爐體內(nèi)安裝的螺旋軸,能很方便地將爐體內(nèi)的廢渣排擠到廢渣室,減少了由于清理殘?jiān)斐傻膶?duì)MMA生產(chǎn)效率的影響,減少了能源消耗,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了連續(xù)裂解、無污染、無尾氣排放高效節(jié)能,同時(shí)也提高了再生裂解回收率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2是圖1中A向示意圖;
[0013]圖3是本實(shí)用新型在系統(tǒng)安裝狀況的示意圖。
[0014]圖中:I.反應(yīng)釜,101.爐體,102.廢渣室,103.螺旋軸,104.觀察窗,105.電加熱管,106.保溫隔層,107.進(jìn)料斗,108.集氣室,109.集氣口,2.主冷凝器,3.第一副冷凝器,4.收集罐,5.第一冷井,6.真空栗,7.第二冷井,8.第二副冷凝器,9.空氣凈化器,10.閥門,11.皮帶輪,12.電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1至圖2,連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)釜I,所述反應(yīng)釜I的爐體101呈臥式圓筒狀,爐體101內(nèi)設(shè)置有保溫隔層106,爐體101—端的下方連接有廢渣室102,廢渣室102與爐體101連接處均設(shè)置有封閉口蓋或密封閘門;另一端連接有進(jìn)料斗107,進(jìn)料斗107與爐體101連接處均設(shè)置有封閉口蓋或密封閘門。爐體1I的上方設(shè)置有集氣室108,集氣室108側(cè)面設(shè)置有觀察窗104,集氣室108與爐體101內(nèi)腔之間的保溫隔層106設(shè)置有集氣口 109,使集氣室108與爐體101連通。集氣室108的頂部通過管道連接有主冷凝器2;爐體101內(nèi)安裝有螺旋軸103,螺旋軸103外周與爐體101內(nèi)壁的間距為3?5mm,螺旋軸103—端安裝有皮帶輪11,螺旋軸103的皮帶輪11與電機(jī)12軸端的皮帶輪11通過皮帶連接;爐體101的保溫隔層106內(nèi)安裝有電加熱管105,電加熱管105安裝于爐體101的中軸線以下。
[0016]實(shí)施例1:本實(shí)用新型反應(yīng)釜I的爐體101為臥式圓筒形,材質(zhì)可采用碳鋼或不銹鋼,爐體101夾層設(shè)置有保溫隔層106(如圖1、圖2和圖3所示)。爐體101的下半圓保溫隔層106內(nèi)裝有電加熱管105。爐體101上方的集氣室108頂部通過密封管道連接有三個(gè)主冷凝器2,主冷凝器2均通過密封管道連接至第一副冷凝器3的進(jìn)氣端。螺旋軸103安裝于爐體101內(nèi),螺旋軸103的外周與爐體1I內(nèi)壁的間距為3~5mm。
[0017]如圖3所示,第一副冷凝器3的出口端通過管道分別與收集罐4和空氣凈化器9連接;第二副冷凝器8的進(jìn)氣端通過管道與第二冷井7連接,第二副冷凝器8的出口端與空氣凈化器9連接;收集罐4、第一、第二冷井5、7的下部分別裝有閥門10;收集罐4、第一冷井5、真空栗6和第二冷井7依次連通,反應(yīng)釜I的爐體101與收集罐4、主冷凝器2、第一副冷凝器3、第一冷井5、真空栗6、第二冷井7、第二副冷凝器8和空氣凈化器9之間的管路是密閉連接。
[0018]反應(yīng)釜I通過密閉管道依次經(jīng)主冷凝器2和第一副冷凝器3連接至收集罐4,在收集罐4的出口依次連接第一冷井5、真空栗6和第二冷井7,在兩個(gè)冷井之間用密封管道連接一個(gè)真空栗6,使得裂解釜內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并可收集殘留尾氣。在第二冷井7的出口連續(xù)一個(gè)第二副冷凝器8,再通過第二副冷凝器8的出口端連接空氣凈化器9,將剩余氣體排入大氣,做到了無污染排放。
[0019]反應(yīng)釜I的爐體101中間設(shè)一根螺旋軸103,爐體101—端裝有進(jìn)料斗107,進(jìn)料斗107連接進(jìn)料機(jī),進(jìn)料斗107的高度位于爐體101中軸線的水平高度(也可以略低于爐體101中軸線的水平高度),進(jìn)料機(jī)將廢舊有機(jī)玻璃通過進(jìn)料斗107進(jìn)入到爐體101內(nèi);爐體101另一端的下方安裝的廢渣室102連接至出渣器。進(jìn)料斗107和廢渣室102與爐體101之間連接處均裝有密封閘門。當(dāng)工作時(shí),只需將進(jìn)料斗107與爐體101之間連接處裝有密封閘門打開,送料機(jī)向爐體101送料,螺旋軸103將料往尾端邊送邊裂解氣化,最后的殘?jiān)淙霃U渣室。當(dāng)需要進(jìn)行清除廢渣室102內(nèi)部的廢渣時(shí),將廢渣室102與爐體101之間的密封閘門關(guān)閉,再將廢渣室對(duì)外的密閉門打開,將廢渣用清渣車運(yùn)走。
[0020]反應(yīng)釜I的爐體101上部集氣室108設(shè)置2?3個(gè)出氣管,出氣管與主冷凝器2連接,形成一端進(jìn)料一端出渣,上部出氣連續(xù)的裂解反應(yīng)。爐體101內(nèi)螺旋軸103的轉(zhuǎn)速采用變頻器控制為10?30 r/min,使得爐體101內(nèi)原料受熱均勻并進(jìn)行充分的滾動(dòng)攪拌并向出渣端移動(dòng),避免出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。將反應(yīng)釜I的爐體101、主冷凝器2、第一副冷凝器3、收集罐4、第一冷井5、真空栗6、第二冷井7通過管道依序連通,第二冷井7的出口與第二副冷凝器8相連通,第二副冷凝器8的出口端連接空氣凈化器9,第一副冷凝器3的出口分別連接收集罐4和空氣凈化器9,所有連接管路進(jìn)行密封處理。在真空栗6的作用下,整個(gè)系統(tǒng)處于-0.015MPa微負(fù)壓運(yùn)行,并確保不泄漏。同時(shí)使得裂解溫度降低,加快裂解速度降低能耗。裂解過程采用電加熱,溫度控制在360±4°C;主冷凝器2、第一副冷凝器3采用列管式冷凝器,冷凝面積達(dá)31m2。裂解產(chǎn)生的氣體經(jīng)該冷卻裝置冷卻后成為液體(粗品)流入粗品的收集罐4,在收集罐4上安裝二級(jí)冷井(即第一冷井5和第二冷井7),通過真空栗6在整個(gè)系統(tǒng)中產(chǎn)生微負(fù)壓的作用,將未完全冷凝的氣體進(jìn)行收集冷卻。經(jīng)過第二冷井7及第二副冷凝器8后,再由第二副冷凝器8與空氣凈化器9的連接管路,使絕大部分廢氣已冷凝成為粗甲基丙烯酸甲酯液體回收,然后反回至第一副冷凝器3與收集罐4的連接管路中,最大限度限制了廢氣的排放。在最后一級(jí)冷凝器(即第二副冷凝器8)后排出的尾氣已經(jīng)是極少量的,這極少量的尾氣再經(jīng)過空氣凈化器9處理后放空,則基本達(dá)到了無污染排出,有效的保護(hù)環(huán)境免受污染。
[0021]本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜I采用不銹鋼的電加熱器105加熱,不銹鋼的電加熱器105安裝在反應(yīng)釜I周圍下半部的加熱腔內(nèi),由一套智能控制系統(tǒng)通過設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解過程的溫度與進(jìn)料的速度,控溫精度高,避免了裂解反應(yīng)釜I內(nèi)的有機(jī)玻璃的炭化,使得既提高了生產(chǎn)效率又提高了回收率,最高回收率可達(dá)90%?95%。
[0022]本實(shí)用新型應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中廢舊有機(jī)玻璃、樹脂和其他廢舊塑料回收再生的環(huán)保設(shè)備,特別是應(yīng)用于廢舊有機(jī)玻璃回收再生裂解生產(chǎn)尤為顯著,實(shí)現(xiàn)了從進(jìn)料一出氣一出渣,自動(dòng)連續(xù)裂解、無污染、無尾氣排放高效節(jié)能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)釜,其特征在于,所述反應(yīng)釜的爐體呈臥式圓筒狀,爐體內(nèi)設(shè)置有保溫隔層,爐體一端的下方連接有廢渣室,另一端連接有進(jìn)料斗;爐體的上方設(shè)置有集氣室,集氣室側(cè)面設(shè)置有觀察窗,集氣室與爐體內(nèi)腔之間的保溫隔層設(shè)置有集氣口,集氣室的頂部通過管道連接有主冷凝器;爐體內(nèi)安裝有螺旋軸,螺旋軸一端安裝有皮帶輪,螺旋軸的皮帶輪與電機(jī)軸端的皮帶輪通過皮帶連接;爐體的保溫隔層內(nèi)安裝有電加熱管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置,其特征在于,所述螺旋軸外周與爐體內(nèi)壁的間距為3~5_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置,其特征在于,所述電加熱管安裝于爐體的中軸線以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置,其特征在于,所述廢渣室與爐體連接處均設(shè)置有封閉口蓋或密封閘門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)裂解有機(jī)玻璃再生甲基丙烯酸甲酯反應(yīng)裝置,其特征在于,所述進(jìn)料斗與爐體連接處均設(shè)置有封閉口蓋或密封閘門。
【文檔編號(hào)】C07C69/54GK205495563SQ201620323575
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】金相新
【申請(qǐng)人】金相新
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