節(jié)能高效型管式反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工領(lǐng)域，提供一種節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，大大提高了產(chǎn)品的反應(yīng)率和工人的工作效率。包括釜體、釜蓋及底閥，其特征在于：所述釜體外圍設(shè)有加熱罐，所述加熱罐設(shè)有電加熱管，所述釜體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管底部開口，所述內(nèi)管頂部封閉并固定在釜體與釜蓋連接處中心位置，該內(nèi)管頂部設(shè)有出料口連接釜體外，所述出料口連接出料管，出料管上設(shè)有包裹其外圍的冷卻管。本實用新型避免了以前利用釜式反應(yīng)的濃縮步驟，操作簡便，省去濃縮的步驟，同時產(chǎn)品的收率也提高到了90％左右。
【專利說明】
節(jié)能高效型管式反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能高效型管式反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)過程中，釜式反應(yīng)裝置是必不可少的一種化工設(shè)備，其中主要包括搪瓷材料和不銹鋼材料的反應(yīng)釜。當該反應(yīng)釜配備了電機、攪拌槳和一些其它的輔助裝置后便能完成大多數(shù)的化學(xué)反應(yīng)，但是對于一些高溫高壓和需要催化劑的化學(xué)反應(yīng)來說，這種釜式反應(yīng)裝置便露出來了它的短板。因為這些傳統(tǒng)的反應(yīng)釜不能耐高溫，尤其是不能耐高壓，同時，該釜式反應(yīng)的生產(chǎn)效率也較低下。
[0003]因此，根據(jù)實際生產(chǎn)I，2_二甲基咪唑這類產(chǎn)品的需要，迫切需要一種更為節(jié)能高效型管式反應(yīng)器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的釜式反應(yīng)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是針對以上技術(shù)問題，提供一種節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，大大提高了產(chǎn)品的反應(yīng)率和工人的工作效率。
[0005]本實用新型的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，包括釜體、釜蓋及底閥，其特征在于:所述釜體外圍設(shè)有加熱罐，所述加熱罐設(shè)有電加熱管，所述釜體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管底部開口，所述內(nèi)管頂部封閉并固定在釜體與釜蓋連接處中心位置，該內(nèi)管頂部設(shè)有出料口連接釜體外，所述出料口連接出料管，出料管上設(shè)有包裹其外圍的冷卻管。
[0007]具體的，所述電加熱管對稱分布在加熱罐兩側(cè)，每側(cè)上部分為傾斜設(shè)置的電加熱管，下部分為豎直向上設(shè)置的電加熱管。所述電加熱管左右分別設(shè)置三個。
[0008]具體的，所述釜蓋設(shè)有進料口、壓力表，該進料口連接進料管，進料管設(shè)有進料栗。
[0009]具體的，所述冷卻管底部為進水口，頂部為出水口。
[0010]具體的，所述出料管設(shè)有左右兩側(cè)出口，一側(cè)設(shè)有背壓閥門，一側(cè)設(shè)有普通閥門，且兩側(cè)出口共同連接底閥下端設(shè)置的放料管。所述背壓閥門一側(cè)設(shè)有壓力表。
[0011]具體的，所述加熱罐頂端設(shè)有加油口，底端設(shè)有放油口。
[0012]工作原理為，先將釜體內(nèi)部填滿催化劑，該催化劑為磷酸-二氧化硅催化劑，直徑約為0.5cm的圓球狀(經(jīng)過馬弗爐煅燒而成)。然后開啟電加熱管，利用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)將反應(yīng)管內(nèi)的溫度加熱至250-300°C。利用進料栗將溶于甲醇的2-甲基咪唑溶液(甲醇和2-甲基咪唑是該反應(yīng)所需要的反應(yīng)物)緩慢通過反應(yīng)器中的催化劑，此時便生成了我們需要的產(chǎn)品I，2_二甲基咪唑。該反應(yīng)管的原長度為3米，但是本發(fā)明設(shè)計了內(nèi)管就是讓原本未來得及反應(yīng)的2-甲基咪唑和甲醇不從下方的出料口出料而是在管內(nèi)利用余熱繼續(xù)向上通過裝有催化劑的小管然后在上方出料。由于進料栗存在一定的氣壓，即物料只能從中間內(nèi)管排出。如此可將原本3米長的反應(yīng)管長度曾至6米，這樣反應(yīng)管的有效長度便擴大一倍，同時未及時反應(yīng)的反應(yīng)物只需要吸收少量的熱便能反應(yīng)，以此便大大提高了產(chǎn)品的收率。
[0013]本實用新型的有益效果是:利用該管式反應(yīng)器，避免了以前利用釜式反應(yīng)的濃縮步驟(以前生產(chǎn)該產(chǎn)品需要的均是含有水分的反應(yīng)物，反應(yīng)完了需要脫水濃縮)，因為該濃縮步驟需要消耗大量的熱能來去除水，濃縮液最后蒸餾得到成品，其收率只有70%左右。而利用該電熱管式反應(yīng)器，操作簡便，省去濃縮的步驟，同時產(chǎn)品的收率也提高到了90%左右。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖中:1.釜體;2.釜蓋;3.底閥；4.加熱罐;5.內(nèi)管;6.電加熱管;7.加油口；8.進料口；9.進料管；10.出料口； 11.出料管；12.冷卻管；13.背壓閥門；14.普通閥門；15.壓力表；16.放料管；17.放油口； 18.進水口； 19.出水口。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0017]節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，包括釜體1、釜蓋2及底閥3，所述釜體I外圍設(shè)有加熱罐4，所述加熱罐4設(shè)有電加熱管6，所述釜體I內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管5，所述內(nèi)管5底部開口，所述內(nèi)管5頂部封閉并固定在釜體I與釜蓋2連接處中心位置，該內(nèi)管5頂部設(shè)有出料口 10連接釜體I外，所述出料口 10連接出料管11，出料管11上設(shè)有包裹其外圍的冷卻管12。所述冷卻管12底部為進水口 18，頂部為出水口 19。
[0018]具體的，所述電加熱管6對稱分布在加熱罐4兩側(cè)，每側(cè)上部分為傾斜設(shè)置的電加熱管6，下部分為豎直向上設(shè)置的電加熱管6。所述電加熱管6左右分別設(shè)置三個。所述釜蓋2設(shè)有進料口 8、壓力表15以及人孔，該進料口 8連接進料管9，進料管9設(shè)有進料栗(未圖示)。所述出料管11設(shè)有左右兩側(cè)出口，一側(cè)設(shè)有背壓閥門13，一側(cè)設(shè)有普通閥門14，且兩側(cè)出口共同連接底閥3下端設(shè)置的放料管16。所述背壓閥門13—側(cè)設(shè)有壓力表15。所述加熱罐4頂端設(shè)有加油口 7，底端設(shè)有放油口 17。所述釜體1、釜蓋2、底閥3之間通過法蘭固定，易拆卸清理。
[0019]本實施例只是本實用新型示例的實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述【具體實施方式】所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本實用新型所作的等效變化與修改，都在本實用新型權(quán)利要求書的范圍保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，包括釜體、釜蓋及底閥，其特征在于:所述釜體外圍設(shè)有加熱罐，所述加熱罐設(shè)有電加熱管，所述釜體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管底部開口，所述內(nèi)管頂部封閉并固定在釜體與釜蓋連接處中心位置，該內(nèi)管頂部設(shè)有出料口連接釜體外，所述出料口連接出料管，出料管上設(shè)有包裹其外圍的冷卻管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，其特征在于:所述電加熱管對稱分布在加熱罐兩側(cè)，每側(cè)上部分為傾斜設(shè)置的電加熱管，下部分為豎直向上設(shè)置的電加熱管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，其特征在于:所述釜蓋設(shè)有進料口、壓力表，該進料口連接進料管，進料管設(shè)有進料栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，其特征在于:所述冷卻管底部為進水口，頂部為出水口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，其特征在于:所述出料管設(shè)有左右兩側(cè)出口，一側(cè)設(shè)有背壓閥門，一側(cè)設(shè)有普通閥門，且兩側(cè)出口共同連接底閥下端設(shè)置的放料管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，其特征在于:所述加熱罐頂端設(shè)有加油口，底端設(shè)有放油口。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，其特征在于:所述背壓閥門一側(cè)設(shè)有壓力表。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能高效型管式反應(yīng)器，其特征在于:所述電加熱管左右分別設(shè)置三個。
【文檔編號】C07D233/58GK205495552SQ201620223083
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】胡健火
【申請人】江西金凱化工有限公司