一種液體混勻及灌裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液體混勻及灌裝裝置，包括由下到上依次安裝的支架、罐體、罐體蓋、連軸傳動機構(gòu)、減速機和電機，罐體固定于支架上，其上端由罐體蓋密封固定，罐體的內(nèi)部軸向安裝有攪拌機構(gòu)，罐體蓋的四周間隔設(shè)置有排空口、進液口、備用口、視鏡安裝口、加氣口以及壓力表安裝口。本實用新型將通過設(shè)置加氣口，從加氣口加入氮氣或惰性氣體，在罐體的上部形成氣壓層，防止易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)、擴散，進而防止罐體內(nèi)的閃燃；通過排空口裝接安全閥，當(dāng)罐體中的壓力超過安全閥的承壓范圍時，安全閥自動打開進行泄壓，從而防止由于罐體內(nèi)壓力過大造成安全事故；壓力表安裝口安裝壓力表，以監(jiān)測罐體內(nèi)壓力變化。
【專利說明】
一種液體混勻及灌裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及液體樣品的混勻及灌裝裝置，具體涉及一種安全可靠、灌裝方便的可用于易揮發(fā)液體樣品的混勻及灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，實現(xiàn)液體樣品混勻的途徑主要有兩種，一種是手工搖擺混勻，另一種是用混勻器混勻。手工搖擺混合簡便快捷，但混勻性受人為因素影響，重復(fù)性差，且大大增加了人為工作量及人力成本;混勻器一般采用機械攪拌器的攪拌使液體混勻，同時機械攪拌器的運動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散，攪拌引起的液體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積，減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混勻液體的粘度不高，可以在很短的攪拌時間內(nèi)達到隨機混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長的混合時間。
[0003]如圖3所示，授權(quán)公告號為CN 204307567U的實用新型專利公開一種樣品混勻器，該樣品混勻器的容器筒體15的頂端設(shè)有頂蓋，手柄11從容器筒體15的頂端延伸入容器筒體15內(nèi)，手柄11的底端設(shè)有螺旋槳葉14，容器筒體15的頂蓋設(shè)有加樣器12，加樣器12上設(shè)有加樣器控制閥13，容器筒體15的底端外側(cè)壁設(shè)有出樣口 16，出樣口 16上設(shè)有出樣口控制閥17。該實用新型可通過手工搖動手柄，對混合固體或液體溶液進行充分攪拌，但存在以下不足:混勻性受人為因素影響，重復(fù)性差，且大大增加了人為工作量及人力成本，特別是對高粘度液體費時費力。
[0004]如圖4所示，授權(quán)公告號為CN 204816379 U的實用新型專利公開一種液體混合攪拌裝置，該裝置包括支撐框21、攪拌倉22、減震彈簧23、混合倉24、驅(qū)動電機25、攪拌軸26、大攪拌葉27、小攪拌葉28、進液管29、驅(qū)動器210、左連接彈簧211、右連接彈簧212和出液管213，支撐框21的內(nèi)部設(shè)置有攪拌倉22，攪拌倉22的底部通過減震彈簧23與支撐框21連接，支撐框I的左上端安裝有驅(qū)動器210，驅(qū)動器210的驅(qū)動桿上安裝有左連接彈簧211，左連接彈簧211與攪拌倉22的側(cè)壁連接，攪拌倉22的右側(cè)壁通過右連接彈簧212與支撐框21連接，攪拌倉22內(nèi)部的頂端安裝有混合倉24，混合倉24的底部安裝有出液管213，攪拌倉22頂端的中部安裝有驅(qū)動電機25，驅(qū)動電機25的轉(zhuǎn)軸與攪拌軸26連接，攪拌軸26上分別焊接有大攪拌葉27和小攪拌葉28，大攪拌葉27設(shè)置在攪拌倉22內(nèi)，小攪拌葉28設(shè)置在混合倉24內(nèi)，進液管29安裝在攪拌倉22的上端且與混合倉24連接。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)快速混合與攪拌，縮短工作時間，工作效率高，但還存在以下不足:(I)該裝置用來攪拌混合油漆、涂料等易揮發(fā)液體時，易引起攪拌倉22內(nèi)的閃燃；(2)該裝置未設(shè)置液位、攪拌情況的監(jiān)測設(shè)備，一旦有意外發(fā)生時，不易及時處理；(3)該裝置的出液管213安裝在攪拌倉22的內(nèi)部，將液體混勻后，不方便灌裝。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、便于液體灌裝的液體混勻及灌裝裝置，該裝置便于易揮發(fā)液體樣品的安全混勻及灌裝。
[0006]本實用新型的上述目的是由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種液體混勻及灌裝裝置，包括由下到上依次安裝的支架、罐體、罐體蓋、連軸傳動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，罐體固定于支架上，其上端由罐體蓋密封固定，罐體蓋上設(shè)有進液口，罐體下部設(shè)有出液口；罐體的內(nèi)部軸向安裝有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)的下端位于罐體的內(nèi)部，上端軸桿穿過罐體蓋向上延伸，與連軸傳動機構(gòu)相連，連軸傳動機構(gòu)的主軸與驅(qū)動機構(gòu)相連，所述罐體蓋上設(shè)有用于連接氣體輸入裝置的加氣口，加氣口設(shè)有控制閥。
[0008]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述支架包括兩塊弧形鋼板，弧形鋼板的上端焊接在所述罐體的底部邊緣，下端固定有防滑板，兩塊弧形鋼板之間形成前后開口的空間。
[0009]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述出液口位于所述弧形鋼板之間形成的前后開口的空間內(nèi)。
[0010]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述罐體蓋上設(shè)有排空口，排空口裝接用于卸壓的安全閥。
[0011]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述罐體蓋上設(shè)有壓力表安裝口，壓力表安裝口安裝用于監(jiān)測罐體內(nèi)壓力變化的壓力表。
[0012]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述罐體蓋上設(shè)有視鏡安裝口，視鏡安裝口安裝用于觀察罐體內(nèi)液體攪拌狀況的視鏡。
[0013]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述罐體蓋上設(shè)有備用口，備用口設(shè)有密封蓋，所述備用口作為用于擴展其他功能的預(yù)留口。
[0014]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述排空口、進液口、備用口、視鏡安裝口、加氣口以及壓力表安裝口在罐體蓋的四周間隔布置。
[0015]以上所述的液體混勻及灌裝裝置中，所述罐體和罐體蓋都是由不銹鋼制成，耐壓范圍為O?15Mpa。
[0016]在以上所述的液體混勻及灌裝裝置中，所述氣體輸入裝置中的氣體為氮氣或惰性氣體。
[0017]本實用新型的優(yōu)點是:(I)通過設(shè)置加氣口，從加氣口加入氮氣或惰性氣體，在罐體的上部形成氣壓層，防止易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)、擴散，進而防止罐體內(nèi)的閃燃；(2)通過排空口裝接安全閥，當(dāng)罐體中的壓力超過安全閥的承壓范圍時，安全閥自動打開進行泄壓，從而防止由于罐體內(nèi)壓力過大造成安全事故；(3)通過視鏡安裝口連接視鏡，可以通過視鏡可觀察罐體內(nèi)液體攪拌狀況，便于操作人員及時調(diào)整攪拌速率;壓力表安裝口安裝壓力表，以監(jiān)測罐體內(nèi)壓力變化，當(dāng)監(jiān)測到壓力值超過安全范圍，且安全閥失效時，便于操作人員手動打開安全閥，以放氣減壓，防止罐體爆裂；(4)本實用新型將出液口設(shè)置在罐體的下端，位于支架的兩塊弧形鋼板所形成的空間內(nèi)，便于灌裝。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的軸向剖視圖；
[0019]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0020]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的樣品混勻器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的液體混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0023]1:電機，2:減速機，3:連軸傳動機構(gòu)，4:罐體蓋，5:法蘭，6:罐體，7:攪拌機構(gòu)，8:支架，9:防滑板；
[0024]NI:排空口，N2:備用口，N3:進液口，N4:視鏡安裝，N5:出液口，N6:加氣口，N7:壓力表安裝口；
[0025]11:手柄，12:加樣器，13:加樣器控制閥，14:螺旋槳葉，15:容器筒體，16:出樣口，17:出樣口控制閥；
[0026]21:支撐框，22:攪拌倉，23:減震彈簧，24:混合倉，25:驅(qū)動電機，26:攪拌軸，27:大攪拌葉，28:小攪拌葉，29:進液管，310:驅(qū)動器，311:左連接彈簧，312:右連接彈簧，313:出液口。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型的液體混勻及灌裝裝置進行詳細說明。
[0028]圖1和圖2示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本實用新型的液體混勻及灌裝裝置包括由下到上依次安裝的支架8、罐體6、罐體蓋4、連軸傳動機構(gòu)3以及包括減速機2和電機I的驅(qū)動機構(gòu)，其中，罐體6的下部固定于支架8上，其上端由罐體蓋4密封固定，罐體6的內(nèi)部軸向安裝有攪拌機構(gòu)7，攪拌機構(gòu)7的下端位于罐體6的內(nèi)部，上端軸桿穿過罐體蓋4向上延伸，與連軸傳動機構(gòu)3相連，連軸傳動機構(gòu)3安裝在罐體蓋4的上端，減速機2通過連軸器直接套裝于連軸傳動機構(gòu)3的主軸上，減速機的輸入軸與位于減速機2上方的電機I的輸出軸相連。
[0029]其中，支架8包括兩塊弧形鋼板，兩塊弧形鋼板的上端焊接在罐體6的底部邊緣，弧形鋼板的上端彎曲形狀與罐體6的形狀相匹配，下端固定有防滑板，兩塊弧形鋼板之間形成前后開口(即圖1的前側(cè)開口和后側(cè)開口)的空間。
[0030]罐體6為上端開口、底部突出的圓柱形筒體，罐體蓋4為弧形蓋體，其通過法蘭5固定于罐體6的開口處;罐體6和罐體蓋4都采用不銹鋼制成，適于O?15MPa壓力環(huán)境下使用。
[0031]連軸傳動機構(gòu)3固定于罐體蓋4的頂部開孔處，包括連軸器、密封圈、軸承和底座，底座固定于罐體蓋4頂部，密封圈位于底座上方，置于罐體蓋4的開孔處，用于密封罐體蓋4上端的開孔;位于密封圈上方的軸承固定在底座上，用于支撐連軸器;連軸器固定于軸承上，中部具有螺紋孔，用于套接減速機2的主軸。
[0032]攪拌機構(gòu)7的攪拌軸穿過罐體蓋4的頂部開孔和連軸傳動機構(gòu)3的底座，與連軸傳動機構(gòu)3的連軸器相連，攪拌機構(gòu)7的下端延伸到罐體6的內(nèi)部，其下部焊接有兩級攪拌片，攪拌片可使用常見的扇葉式攪拌片或螺旋狀攪拌片。
[0033]如圖1所示，電機I的輸入軸和減速機2的輸出軸相連，為攪拌機構(gòu)7提供動力。電機I為變頻防爆電機，電機I和減速機2可使用市場上常見的標(biāo)準(zhǔn)件。電機I和減速機2通過連軸傳動機構(gòu)3帶動攪拌機構(gòu)7旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速從O?120轉(zhuǎn)/分可調(diào)，運動靈活可靠，可針對不同粘度的液體樣品采用合適的攪拌速度，達到最佳混合效果。
[0034]如圖1和圖2所示，罐體蓋4的四周間隔布置有排空口N1、進液口 N3、備用口 N2、視鏡安裝口 N4、加氣口 N6以及壓力表安裝口 N7，其中，進液口 N3設(shè)有控制閥，待混勻的液體樣品從進液口N3加入到罐體6中，加液完成后通過控制閥將進液口N3密封;備用口N2作為預(yù)留口，其設(shè)有密封蓋，用于該裝置擴展其他的功能；加氣口 N6設(shè)有控制閥，其用于連接氮氣或惰性氣體輸入裝置，打開加氣口 N6的控制閥，可從加氣口 N6加入氮氣或惰性氣體，在罐體6的上部形成氣壓層，防止易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)、擴散，進而防止引起罐體內(nèi)的閃燃;排空口 NI可裝接安全閥，該安全閥為承壓閥，當(dāng)罐體6中的壓力超過安全閥的承壓范圍時，安全閥自動打開，放出氣體，直到壓力達到安全范圍，安全閥自動關(guān)閉，從而防止由于罐體6內(nèi)壓力過大造成安全事故;視鏡安裝口 N4用來安裝視鏡，通過視鏡可觀察罐體內(nèi)液體攪拌狀況，便于操作人員及時調(diào)整攪拌速率;壓力表安裝口N7用于安裝壓力表，以監(jiān)測罐體6內(nèi)壓力變化，當(dāng)監(jiān)測到壓力值超過安全范圍，且安全閥失效時，便于操作人員手動打開安全閥，以放氣減壓，防止罐體6爆裂。
[0035]出液口N5設(shè)置在罐體5的底部，其位于支架8的兩塊弧形鋼板所形成的空間內(nèi)，出液口N5的端部設(shè)有一控制閥，用于打開或關(guān)閉出液口N5;—液體容器置于罐體6的下方，并與出液口 N5相連，罐體6內(nèi)的液體樣品攪拌均勻后，停止攪拌，打開出液口N5的控制閥，采用一加壓裝置從加氣口 N6充入氮氣或惰性氣體，使混勻的液體樣品從出液口 N5自動流出，便于灌裝。
[0036]以上機構(gòu)、部件安裝上述連接關(guān)系進行組裝構(gòu)成本實用新型的液體混勻及灌裝裝置。該裝置具體的工作過程如下:
[0037](I)排空口NI裝上安全閥，視鏡安裝口N4裝上視鏡，壓力表安裝口N7裝上壓力表，備用口N2用密封蓋密封好，加氣口N6連接加氣裝置，關(guān)閉出液口N5的控制閥；
[0038](2)打開進液口 N3的控制閥，從進液口 N3加入液體，通過視鏡觀察進液高度，達到預(yù)定尚度后，關(guān)閉進液口 N3的控制閥；
[0039](3)啟動電機I，帶動攪拌機構(gòu)7以預(yù)定的速率旋轉(zhuǎn)，同時打開加氣裝置，向罐體6內(nèi)加入氮氣或惰性氣體;并通過視鏡觀察罐體6內(nèi)的攪拌情況，視情況調(diào)整電機運動速率；同時監(jiān)測壓力表的顯示值，一旦壓力超過預(yù)定壓力范圍，手動調(diào)整打開安全閥放氣；
[0040](4)當(dāng)經(jīng)過預(yù)定攪拌時間之后，關(guān)閉電機I，將一液體容器連接到出液口 N5，并打開出液口 N5的控制閥，同時繼續(xù)向罐體6內(nèi)充氣，罐體內(nèi)混勻后的液體自動流出到液體容器中；
[0041 ] (5)液體完全流出后，關(guān)閉加氣裝置，取出液體容器。
[0042]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例僅用于說明本實用新型而不限制本實用新型的范圍，對本實用新型所做的各種等價變型和修改均落入本實用新型所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液體混勻及灌裝裝置，包括由下到上依次安裝的支架、罐體、罐體蓋、連軸傳動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，罐體固定于支架上，其上端由罐體蓋密封固定，罐體蓋上設(shè)有進液口，罐體下部設(shè)有出液口；罐體的內(nèi)部軸向安裝有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)的下端位于罐體的內(nèi)部，上端軸桿穿過罐體蓋向上延伸，與連軸傳動機構(gòu)相連，連軸傳動機構(gòu)的主軸與驅(qū)動機構(gòu)相連，其特征在于，所述罐體蓋上設(shè)有用于連接氣體輸入裝置的加氣口，加氣口設(shè)有控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述支架包括兩塊弧形鋼板，弧形鋼板的上端焊接在所述罐體的底部邊緣，下端固定有防滑板，兩塊弧形鋼板之間形成前后開口的空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述出液口位于所述弧形鋼板之間形成的前后開口的空間內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述罐體蓋上設(shè)有排空口，排空口裝接用于卸壓的安全閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述罐體蓋上設(shè)有壓力表安裝口，壓力表安裝口安裝用于監(jiān)測罐體內(nèi)壓力變化的壓力表。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述罐體蓋上設(shè)有視鏡安裝口，視鏡安裝口安裝用于觀察罐體內(nèi)液體攪拌狀況的視鏡。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述罐體蓋上設(shè)有備用口，備用口設(shè)有密封蓋，所述備用口作為用于擴展其他功能的預(yù)留口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述排空口、進液口、備用口、視鏡安裝口、加氣口以及壓力表安裝口在罐體蓋的四周間隔布置。9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任一項所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述罐體和罐體蓋都是由不銹鋼制成，耐壓范圍為O?15Mpa。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述氣體輸入裝置中的氣體為氮氣或惰性氣體。
【文檔編號】B01F13/06GK205412855SQ201521069768
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月21日
【發(fā)明人】白永智, 郭中寶, 崔金華, 徐丹華, 韓蔚, 梅飛, 梅一飛
【申請人】中國建材檢驗認證集團股份有限公司