吹氣式研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于涂料制備領(lǐng)域，具體涉及一種吹氣式研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料是指覆蓋在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜。涂料生產(chǎn)的過程就是把顏料固體粒子通過外力進(jìn)行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個(gè)均勻微細(xì)的懸浮分散體。其生產(chǎn)過程主要包括預(yù)分散、研磨分散、調(diào)漆、凈化包裝等步驟。
[0003]其中，研磨分散是指將分散后的拌合色漿通過研磨分散設(shè)備進(jìn)行再次分散，得到顏料色漿。目前的研磨分散設(shè)備通常是于一個(gè)豎立的腔體內(nèi)裝入研磨介質(zhì)，如鋼球、瓷球、鵝卵石等而成，操作時(shí)，將待分散的漆料投入該腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)動該腔體，使得研磨介質(zhì)之間相互撞擊或摩擦，從而使得顏料受到強(qiáng)烈的沖擊和強(qiáng)剪切作用，最后破碎、分散到漆料中。然而，由于腔體是豎立的，其在豎向上的空間較大，即漿料分布的高度空間較大，但是研磨介質(zhì)在自身重力作用下通常會沉積至腔體底部，即使在腔體旋轉(zhuǎn)的情況下亦很難上升至腔體的上部空間，從而導(dǎo)致腔體上部的漿料無法受到充分的研磨，最后導(dǎo)致漿料的研磨效果不好、分散效果不好，影響色漆的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種吹氣式研磨裝置，以解決目前漿料研磨時(shí)，位于腔體上部空間內(nèi)的漿料無法得到充分的研磨而導(dǎo)致漿料的研磨效果不好、分散效果不好的技術(shù)問題。
[0005]本方案中的吹氣式研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐頂端設(shè)有排氣孔;研磨罐內(nèi)設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端延伸至研磨罐外，且轉(zhuǎn)軸上端連接有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有花鍵，花鍵的長度等于轉(zhuǎn)軸的長度;轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接，轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有多個(gè)研磨球，所述中空結(jié)構(gòu)包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設(shè)有通液孔;所述研磨罐的底端設(shè)有吹氣管，吹氣管與研磨罐連通，吹氣管內(nèi)設(shè)有單向閥。
[0006]采用本方案中的吹氣式研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐提供研磨的空間，研磨罐內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動可帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤內(nèi)的研磨介質(zhì)、即研磨球轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)研磨球之間的相互碰撞或摩擦，進(jìn)而使得顏料團(tuán)粒被破碎并分散至漆料中；轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有花鍵，轉(zhuǎn)盤通過花鍵與轉(zhuǎn)軸連接，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，花鍵的長度等于轉(zhuǎn)軸的長度，從而可允許轉(zhuǎn)盤沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向上、下滑動;所述中空結(jié)構(gòu)包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設(shè)有一組通液孔，通液孔可供漆料通過，即可供漆料做上下的運(yùn)動、并穿過轉(zhuǎn)盤;研磨罐的底端設(shè)有吹氣管，吹氣管可向研磨罐內(nèi)鼓入氣體，該氣體給予轉(zhuǎn)盤一個(gè)向上的作用力，使得轉(zhuǎn)盤向上滑動，改變轉(zhuǎn)盤所處的高度，即改變轉(zhuǎn)盤內(nèi)研磨球的作用空間；吹氣管內(nèi)設(shè)有單向閥，當(dāng)向研磨罐內(nèi)鼓入氣體時(shí)，單向閥打開，氣體可通過，而此時(shí)漆料在下方氣體的壓力作用下不會往下掉落，當(dāng)停止向研磨罐內(nèi)通入氣體時(shí)，單向閥關(guān)閉，從而可避免研磨罐內(nèi)的漆料通過吹氣管向外流出。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:轉(zhuǎn)盤位于一個(gè)高度處時(shí)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動可使得轉(zhuǎn)盤內(nèi)的研磨介質(zhì)、即研磨球轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)研磨球之間的相互碰撞或摩擦，進(jìn)而使得顏料團(tuán)粒被破碎并分散至漆料中；通過吹氣管向研磨罐內(nèi)鼓入氣體時(shí)，轉(zhuǎn)盤在氣體的作用下會沿著轉(zhuǎn)軸向上運(yùn)動，即改變了轉(zhuǎn)盤所處的高度，使得研磨球被轉(zhuǎn)移，研磨球可對新的高度空間里的漆料進(jìn)行作用，使得該高度空間內(nèi)的漆料被研磨、分散；同理，當(dāng)停止向研磨罐內(nèi)鼓入氣體時(shí)，轉(zhuǎn)盤在自身的重力作用下又會向下移動，同樣可以對不同高度空間內(nèi)的漆料進(jìn)行研磨、分散，即采用本實(shí)用新型的研磨裝置對漆料進(jìn)行研磨時(shí)，整個(gè)研磨罐內(nèi)的所有漆料均可受到研磨、分散，研磨充分，研磨效果好，分散效果好。
[0008]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0009]優(yōu)選方案一:所述吹氣管有多根，多根吹氣管均布于研磨罐下端。從而研磨罐受力均衡，研磨罐上升平穩(wěn)。
[0010]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述多根吹氣管的外側(cè)端部連通。從而通過一個(gè)吹氣接口即可向所有吹氣管內(nèi)鼓入氣體。
[0011]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述排氣孔內(nèi)設(shè)有單向閥。當(dāng)研磨罐內(nèi)的氣壓較大時(shí)，研磨罐內(nèi)的氣壓可使得該單向閥打開，使得研磨罐內(nèi)的氣體通過排氣孔排出；當(dāng)研磨罐內(nèi)、外的氣壓平衡時(shí)，該單向閥關(guān)閉，避免外界雜質(zhì)等進(jìn)入至研磨罐內(nèi)。
[0012]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣與研磨罐的內(nèi)壁接觸。從而保證轉(zhuǎn)盤上、下移動時(shí)，研磨罐內(nèi)的漆料均能穿過轉(zhuǎn)盤，接受轉(zhuǎn)盤內(nèi)研磨球的研磨。
[0013]優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四，所述轉(zhuǎn)軸上位于轉(zhuǎn)盤的上方處設(shè)有連接塊，連接塊與轉(zhuǎn)軸固定連接，連接塊與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有彈簧。轉(zhuǎn)盤在向上運(yùn)動時(shí)，因?yàn)橛袕椈傻淖璧K作用，轉(zhuǎn)盤運(yùn)動緩慢，從而使得轉(zhuǎn)盤在每一個(gè)高度空間內(nèi)的停留時(shí)間均較長，研磨充分，研磨效果好;值得注意的是，轉(zhuǎn)盤向下運(yùn)動的過程中，漆料的浮力會給予其一個(gè)阻力，使得轉(zhuǎn)盤向下運(yùn)動亦較為緩慢。
[0014]優(yōu)選方案六:基于優(yōu)選方案五，所述彈簧有兩根，兩根彈簧分別位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。兩根彈簧對轉(zhuǎn)盤的作用平穩(wěn)，保證轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)地向上移動。
[0015]優(yōu)選方案七:基于優(yōu)選方案六，所述連接塊為長條狀。長條狀的連接塊較為細(xì)長，避免對氣體的流通造成阻礙。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例吹氣式研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0018]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:排氣孔1、轉(zhuǎn)軸2、連接塊3、研磨罐4、彈簧5、轉(zhuǎn)盤6、通液孔7、研磨球8、吹氣管9、單向閥1。
[0019]如圖1所示，吹氣式研磨裝置，包括研磨罐4，研磨罐4頂端設(shè)有排氣孔I，排氣孔I內(nèi)設(shè)有單向閥10;研磨罐4內(nèi)設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上端延伸至研磨罐4外，且轉(zhuǎn)軸2上端連接有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸2的外壁上設(shè)有花鍵，花鍵的長度等于轉(zhuǎn)軸2的長度;轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6與轉(zhuǎn)軸2通過花鍵連接，轉(zhuǎn)盤6的邊緣與研磨罐4的內(nèi)壁接觸，轉(zhuǎn)盤6為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤6內(nèi)設(shè)有多個(gè)研磨球8，前述中空結(jié)構(gòu)包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設(shè)有通液孔7;轉(zhuǎn)軸2上位于轉(zhuǎn)盤6的上方處設(shè)有連接塊3，連接塊3為長條狀，連接塊3與轉(zhuǎn)軸2固定連接，連接塊3與轉(zhuǎn)盤6之間設(shè)有兩根彈簧5，兩根彈簧5分別位于轉(zhuǎn)軸2的兩側(cè);研磨罐4的底端均布有多根吹氣管9，每根吹氣管9均與研磨罐4連通，每根吹氣管9內(nèi)均設(shè)有單向閥10，多根吹氣管9的外側(cè)端部連通。
[0020]在具體實(shí)施過程中，將待研磨的漆料投入至研磨罐4內(nèi)，開啟與轉(zhuǎn)軸2連接的電機(jī)，使得轉(zhuǎn)軸2帶動轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，向各個(gè)吹氣管9內(nèi)鼓入高壓氣體，使得轉(zhuǎn)盤6向上滑動，待轉(zhuǎn)盤6向上滑動至極限時(shí)，停止鼓入氣體，轉(zhuǎn)盤6在自身的重力作用下向下滑動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤6向下滑動至極限時(shí)，繼續(xù)向各個(gè)吹氣管9內(nèi)鼓入高壓氣體，以此類推，使得轉(zhuǎn)盤6做上、下的往復(fù)運(yùn)動，保證研磨罐4內(nèi)各個(gè)高度空間的漆料均能得到研磨、分散，研磨效果好，分散效果好。
[0021]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.吹氣式研磨裝置，其特征在于:包括研磨罐，研磨罐頂端設(shè)有排氣孔;研磨罐內(nèi)設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端延伸至研磨罐外，且轉(zhuǎn)軸上端連接有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有花鍵，花鍵的長度等于轉(zhuǎn)軸的長度;轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接，轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有多個(gè)研磨球，所述中空結(jié)構(gòu)包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設(shè)有通液孔;所述研磨罐的底端設(shè)有吹氣管，吹氣管與研磨罐連通，吹氣管內(nèi)設(shè)有單向閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述吹氣管有多根，多根吹氣管均布于研磨罐下端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述多根吹氣管的外側(cè)端部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述排氣孔內(nèi)設(shè)有單向閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的邊緣與研磨罐的內(nèi)壁接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸上位于轉(zhuǎn)盤的上方處設(shè)有連接塊，連接塊與轉(zhuǎn)軸固定連接，連接塊與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述彈簧有兩根，兩根彈簧分別位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述連接塊為長條狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于涂料制備領(lǐng)域，公開了一種吹氣式研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐頂端設(shè)有排氣孔；研磨罐內(nèi)設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端延伸至研磨罐外，且轉(zhuǎn)軸上端連接有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有花鍵，花鍵的長度等于轉(zhuǎn)軸的長度；轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接，轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有多個(gè)研磨球，所述中空結(jié)構(gòu)包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設(shè)有通液孔；所述研磨罐的底端設(shè)有吹氣管，吹氣管與研磨罐連通，吹氣管內(nèi)設(shè)有單向閥。本專利提供的吹氣式研磨裝置，解決了目前漿料研磨時(shí)，位于腔體上部空間內(nèi)的漿料無法得到充分的研磨而導(dǎo)致漿料的研磨效果不好、分散效果不好的技術(shù)問題。
【IPC分類】B02C17/18, B02C17/10
【公開號】CN205323892
【申請?zhí)枴緾N201520994504
【發(fā)明人】吳全孫
【申請人】重慶百齊居建材有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月5日