色漆生產(chǎn)用研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于涂料制備領(lǐng)域，具體涉及一種色漆生產(chǎn)用研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料是指覆蓋在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜。涂料生產(chǎn)的過(guò)程就是把顏料固體粒子通過(guò)外力進(jìn)行破碎并分散在樹(shù)脂溶液或者乳液中，使之形成一個(gè)均勻微細(xì)的懸浮分散體。其生產(chǎn)過(guò)程主要包括預(yù)分散、研磨分散、調(diào)漆、凈化包裝等步驟。
[0003]其中，研磨分散是指將分散后的拌合色漿通過(guò)研磨分散設(shè)備進(jìn)行再次分散，得到顏料色漿。目前的研磨分散設(shè)備通常是于一個(gè)豎立的腔體內(nèi)裝入研磨介質(zhì)，如鋼球、瓷球、鵝卵石等而成，操作時(shí)，將待分散的漆料投入該腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)該腔體，使得研磨介質(zhì)之間相互撞擊或摩擦，從而使得顏料受到強(qiáng)烈的沖擊和強(qiáng)剪切作用，最后破碎、分散到漆料中。然而，由于腔體是豎立的，其在豎向上的空間較大，即漿料分布的高度空間較大，但是研磨介質(zhì)在自身重力作用下通常會(huì)沉積至腔體底部，即使在腔體旋轉(zhuǎn)的情況下亦很難上升至腔體的上部空間，從而導(dǎo)致腔體上部的漿料無(wú)法受到充分的研磨，最后導(dǎo)致漿料的研磨效果不好、分散效果不好，影響色漆的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種色漆生產(chǎn)用研磨裝置，以解決目前漿料研磨時(shí)，位于腔體上部空間內(nèi)的漿料無(wú)法得到充分的研磨而導(dǎo)致漿料的研磨效果不好、分散效果不好的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本方案中的色漆生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設(shè)有一組通液孔，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)均設(shè)有數(shù)個(gè)研磨球，多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向呈縱向分布;所述研磨罐的側(cè)壁下部連通有“L”形的活塞管，活塞管的豎管內(nèi)設(shè)有活塞，活塞的上端設(shè)有活塞桿。
[0006]采用本方案中的色漆生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐提供研磨的空間，研磨罐內(nèi)的轉(zhuǎn)軸可帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的研磨介質(zhì)、即研磨球轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)研磨球之間的相互碰撞或摩擦，進(jìn)而使得顏料團(tuán)粒被破碎并分散至漆料中；轉(zhuǎn)盤(pán)有多個(gè)，轉(zhuǎn)盤(pán)為中空結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)設(shè)有空腔，用于盛裝研磨球，多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向呈縱向分布，從而可使得研磨球分布于研磨罐內(nèi)部空間的不同高度處，研磨球在研磨罐內(nèi)的分布范圍廣;所述中空結(jié)構(gòu)包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設(shè)有一組通液孔，通液孔可供漆料通過(guò)，即可供漆料做上下的運(yùn)動(dòng)、并穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)。
[0007]研磨罐的側(cè)壁下部連通有“L”形的活塞管，該“L”形的活塞管包括豎管和橫管，活塞管與研磨罐形成一個(gè)U形管，活塞管的豎管內(nèi)設(shè)有活塞，活塞的上端設(shè)有活塞桿，活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，根據(jù)U形管的連通原理，研磨罐內(nèi)的液面會(huì)上升，即研磨罐內(nèi)的漆料會(huì)向上運(yùn)動(dòng)、穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:由于多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)分布于研磨罐內(nèi)的不同高度處，即研磨球分布于研磨罐內(nèi)的不同高度處，因此，研磨球研磨的漆料的范圍更廣，即研磨罐內(nèi)受到研磨的漆料更多，研磨更充分;另外，活塞桿上下移動(dòng)可帶動(dòng)研磨罐內(nèi)的漆料上下移動(dòng)，即可使得轉(zhuǎn)盤(pán)外的漆料運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，接受研磨球的研磨，保證研磨罐內(nèi)的漆料均可接受研磨、分散，研磨效果好，分散效果好。
[0009]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0010]優(yōu)選方案一:所述活塞桿的上端設(shè)有可帶動(dòng)活塞桿豎向移動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)。從而活塞桿可自動(dòng)做豎向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得研磨罐內(nèi)的漆料亦能自動(dòng)做豎向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，研磨罐內(nèi)所有的漆料均能得到充分的研磨，研磨效果好，且節(jié)省勞動(dòng)力。
[0011]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣均與研磨罐的內(nèi)壁接觸。從而能保證研磨罐內(nèi)的漆料進(jìn)行上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)均穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)，接受轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)研磨球的研磨。
[0012]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上層板和下層板均呈向上突起的弧面狀。當(dāng)漆料向上運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)盤(pán)上方后又向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，向上突起的上層板和下層板可對(duì)漆料起到一個(gè)分散的作用，使得漆料沿著上層板和下層板向下運(yùn)動(dòng)，從而使得中部的漆料與邊緣的漆料進(jìn)行一個(gè)混合，漆料總的分散效果好。
[0013]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述活塞管有兩根，分別位于研磨罐的左、右兩側(cè)。從而可對(duì)研磨罐內(nèi)的漆料平衡用力，保證研磨罐內(nèi)的漆料能平穩(wěn)地進(jìn)行豎向運(yùn)動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例色漆生產(chǎn)用研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0016]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:活塞1、活塞管2、凸輪3、研磨罐4、轉(zhuǎn)盤(pán)5、研磨球6、通液孔7、轉(zhuǎn)軸8。
[0017]如圖1所示，色漆生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨罐4，研磨罐4內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的上端連有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有三個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5，三個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5的邊緣均與研磨罐4的內(nèi)壁接觸，轉(zhuǎn)盤(pán)5為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)包括上層板和下層板，上層板和下層板均為向上突起的弧面狀，上層板和下層板上均設(shè)有一組通液孔7，一組通液孔7均勻分布，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5內(nèi)均設(shè)有數(shù)個(gè)研磨球6，研磨球6為鋼球，三個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5沿轉(zhuǎn)軸8的軸線方向呈縱向分布。
[0018]研磨罐4的兩側(cè)側(cè)壁下部均連通有“L”形的活塞管2，“L”形的活塞管2包括橫管和豎管，橫管為水平放置，豎管為豎直放置，且豎管連通于橫管的外側(cè)端部，活塞管2的豎管內(nèi)設(shè)有活塞1，活塞I的上端設(shè)有活塞I桿，活塞I桿的上端設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪軸，凸輪軸上設(shè)有凸輪3，凸輪3與活塞I桿的上端相抵，凸輪軸上位于凸輪3的兩側(cè)均設(shè)有彈簧，兩個(gè)彈簧的一端均與凸輪軸連接，另一端與活塞I桿連接。
[0019]在具體實(shí)施過(guò)程中，將研磨罐4的封蓋打開(kāi)，投入待研磨的漆料后用封蓋將研磨罐4密封，開(kāi)啟與轉(zhuǎn)軸8連接的電機(jī)以及與凸輪3軸連接的電機(jī)，各個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)5內(nèi)的研磨球6即可對(duì)研磨罐4內(nèi)的所有漆料進(jìn)行充分研磨、分散。
[0020]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.色漆生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于:包括研磨罐，研磨罐內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設(shè)有一組通液孔，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)均設(shè)有數(shù)個(gè)研磨球，多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向呈縱向分布;所述研磨罐的側(cè)壁下部連通有“L”形的活塞管，活塞管的豎管內(nèi)設(shè)有活塞，活塞的上端設(shè)有活塞桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色漆生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于:所述活塞桿的上端設(shè)有可帶動(dòng)活塞桿豎向移動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的色漆生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于:所述多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣均與研磨罐的內(nèi)壁接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的色漆生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上層板和下層板均呈向上突起的弧面狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的色漆生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于:所述活塞管有兩根，分別位于研磨罐的左、右兩側(cè)。
【專利摘要】本專利屬于涂料制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種色漆生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設(shè)有一組通液孔，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)均設(shè)有數(shù)個(gè)研磨球，多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向呈縱向分布；所述研磨罐的側(cè)壁下部連通有“L”形的活塞管，活塞管的豎管內(nèi)設(shè)有活塞，活塞的上端設(shè)有活塞桿。本專利提供的色漆生產(chǎn)用研磨裝置，解決了目前漿料研磨時(shí)，位于腔體上部空間內(nèi)的漿料無(wú)法得到充分的研磨而導(dǎo)致漿料的研磨效果不好、分散效果不好的技術(shù)問(wèn)題。
【IPC分類】B02C17/10, B02C23/36, B02C17/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205323891
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520994352
【發(fā)明人】吳全孫
【申請(qǐng)人】重慶百齊居建材有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月5日