一種集裝箱式低濃度有機(jī)廢氣凈化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理裝置，具體涉及一種集裝箱式低濃度有機(jī)廢氣(VOC)凈化處理裝置，尤其是集生物膜滴濾塔、活性炭吸附與相關(guān)氣體通道于一體的廢氣凈化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中常常會(huì)產(chǎn)生低濃度的有機(jī)廢氣，例如噴涂、棄置塑料再生改性造粒、注塑等，廢氣需要經(jīng)過凈化處理達(dá)標(biāo)后才能排放。大量的研究和實(shí)踐證明:生物膜滴濾塔、活性炭吸附對(duì)這些低濃度有機(jī)廢氣凈化處理效果顯著，為成熟工藝。一般由噴淋塔、除霧塔、吸附塔、噴淋液循環(huán)水池等構(gòu)成，每個(gè)處理工藝包括一個(gè)獨(dú)立的塔體或單元。其存在的不足在于:1、各個(gè)處理單元分散布置，占地面積大、設(shè)備基礎(chǔ)多;造價(jià)高。2、管道接口多，容易出現(xiàn)泄漏。3、氣體的流程長(zhǎng)，阻力大，要求風(fēng)機(jī)功率大，耗能高。4、設(shè)備運(yùn)輸不方便，安裝和調(diào)試難度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集裝箱式低濃度有機(jī)廢氣凈化處理裝置，是一種集裝箱式、集生物膜滴濾塔、活性炭吸附與相關(guān)氣體通道于一體的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理裝置，該處理裝置設(shè)置于集裝箱框架中，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、不容易出現(xiàn)泄漏、風(fēng)機(jī)功率小、耗能低、造低低、便于運(yùn)輸、安裝和調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]—種集裝箱式低濃度有機(jī)廢氣凈化處理裝置，包括與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱外形尺寸一致的外框架，該框架呈豎向安置;所述框架內(nèi)設(shè)有第一生物膜滴濾區(qū)、第二生物膜滴濾區(qū)、除霧吸附區(qū)和噴淋液循環(huán)水箱，其中:
[0006]所述第一生物膜滴濾區(qū)和第二生物膜滴濾區(qū)的上部設(shè)有噴淋裝置，中部設(shè)有填料層;所述第一生物膜滴濾區(qū)下部設(shè)有進(jìn)氣口，該第一生物膜滴濾區(qū)頂部通過第一送氣通道與第二生物膜滴濾區(qū)下部連通；
[0007]所述除霧吸附區(qū)內(nèi)從下到上依次設(shè)有除霧單元和吸附單元;所述第二生物膜滴濾區(qū)的部通過第二送氣通道與除霧吸附區(qū)的下部連通，所述除霧吸附區(qū)頂部與第三送氣通道連接，該第三送氣通道上設(shè)有排氣口；
[0008]所述第一生物膜滴濾區(qū)、第二生物膜滴濾區(qū)和除霧吸附區(qū)底部相互連通形成噴淋液循環(huán)水池，所述第一生物膜滴濾區(qū)和第二生物膜滴濾區(qū)中的噴淋裝置通過循環(huán)水栗和管道與噴淋液循環(huán)水箱連接。
[0009]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，在所述框架的橫截面上，劃分為四個(gè)矩形區(qū)域，分別為第一生物膜滴濾區(qū)、第二生物膜滴濾區(qū)、除霧吸附區(qū)和氣體過渡輸送區(qū)；所述第一送氣通道、第二送氣通道以及第三送氣通道依次相鄰設(shè)置在氣體過渡輸送區(qū)中，且每個(gè)送氣通道均沿豎向布置。通過上述結(jié)構(gòu)，使得各個(gè)區(qū)域之間緊湊地集合在集裝箱框架內(nèi)，布局合理，充分利用空間，并且確保氣體均從三個(gè)處理區(qū)域的下部進(jìn)入、頂部排出。
[0010]優(yōu)選地，所述第一送氣通道頂部與第一生物膜滴濾區(qū)頂部側(cè)面連通，該第一送氣通道底部借用除霧吸附區(qū)局部空間貫穿第二生物膜滴濾區(qū)，實(shí)現(xiàn)第一生物膜滴濾區(qū)和第二生物膜滴濾區(qū)的連接;所述第二送氣通道的頂部借用除霧吸附區(qū)的上部空間與第二生物膜滴濾區(qū)頂部連通，該第二送氣通道底部與除霧吸附區(qū)下部側(cè)面連通，實(shí)現(xiàn)第二生物膜滴濾區(qū)與除霧吸附區(qū)連接;所述第三送氣通道頂部與除霧吸附區(qū)頂部側(cè)面連通;所述排氣口根據(jù)需要設(shè)置:如為負(fù)壓作業(yè)時(shí)設(shè)置在第三送氣通道底部，便于與引風(fēng)機(jī)聯(lián)通;如為正壓作業(yè)時(shí)可按需開設(shè)在第三送氣通道的頂部或其他位置。
[0011]優(yōu)選地，第一送氣通道底部在與第一生物膜滴濾區(qū)底部連接的部分的底面為傾斜面;所述第二送氣通道的底部在與除霧吸附區(qū)連接的部分的底面為傾斜面。這樣能夠?qū)⑺蜌馔ǖ纼?nèi)凝集的噴淋液弓I導(dǎo)至噴淋液循環(huán)水池內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述噴淋液循環(huán)水箱的底部設(shè)有排液管，與循環(huán)水栗連接，該噴淋液循環(huán)水箱的上部設(shè)有補(bǔ)液管和溢流管，分別用于補(bǔ)充噴淋液和超量時(shí)溢流。
[0013]優(yōu)選地，所述噴淋液循環(huán)水箱的底面從上向下朝排液管處傾斜，以便于噴淋液的排空。
[0014]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述第一生物膜滴濾區(qū)、第二生物膜滴濾區(qū)和除霧吸附區(qū)的側(cè)壁上分別設(shè)有人孔，用于對(duì)安裝更換填料、檢修和巡視;在進(jìn)氣口與排氣口處可根據(jù)需求設(shè)置平時(shí)封閉、需要時(shí)方便打開的采樣口，方便檢測(cè)裝置的處理效果;所述第一生物膜滴濾區(qū)、第二生物膜滴濾區(qū)和除霧吸附區(qū)設(shè)有觀察視窗;在噴淋液循環(huán)水箱外側(cè)設(shè)有觀察視窗和液位計(jì)等。
[0015]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述噴淋裝置包括噴淋管以及與噴淋管連接的噴淋液接口，該噴淋液接口通過循環(huán)水栗和管道與排液管連接，循環(huán)地輸送噴淋液進(jìn)行噴淋。
[0016]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述的進(jìn)氣口和排氣口可設(shè)有壓力計(jì)(真空計(jì))，以便觀測(cè)各節(jié)點(diǎn)的壓力變化、判斷裝置工作是否正常。
[0017]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，可以根據(jù)待凈化廢氣的量和濃度，該裝置選擇多組并聯(lián)或串聯(lián)在一起的處理設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，每組處理設(shè)備包括一套所述框架及其內(nèi)的第一生物膜滴濾區(qū)、第二生物膜滴濾區(qū)、除霧吸附區(qū)和噴淋液循環(huán)水箱，提高處理能力。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0019]本實(shí)用新型的廢氣凈化處理裝置利用與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱外尺寸一致的框架作為基本支撐，并在其內(nèi)設(shè)置第一生物膜滴濾區(qū)、第二生物膜滴濾區(qū)和除霧吸附區(qū)，第一生物膜滴濾區(qū)和第二生物膜滴濾區(qū)用于完成噴淋處理，除霧吸附區(qū)用于完成氣水分離和吸附處理，各個(gè)功能區(qū)緊湊地組合在一起，具有管道接口少、氣體流程短、阻力小等優(yōu)點(diǎn)。工作時(shí)，待處理的廢氣從進(jìn)氣口中進(jìn)入第一生物膜滴濾區(qū)，并向上流動(dòng)、噴淋液受重力作用自上而下，通過布滿生物膜的填料滴落，廢氣與生物膜有一定時(shí)間的接觸而除去有機(jī)物;接著通過第一送氣通道輸送至第二生物膜滴濾區(qū)底部，再次接受噴淋處理;如果氣量更少、或有機(jī)物濃度不高，可視情況而定是否需要第二生物膜滴濾區(qū)；接著通過第二送氣通道輸送至除霧吸附區(qū)底部，在除霧吸附區(qū)內(nèi)從下向上流動(dòng)依次經(jīng)過除霧(即氣液分離)和吸附處理，處理后的氣體通過第三送氣通道從排氣口中排出。第一生物膜滴濾區(qū)、第二生物膜滴濾區(qū)和除霧吸附區(qū)中的噴淋液匯集到噴淋液循環(huán)水箱中，噴淋液通過循環(huán)水栗和管道輸送至噴淋裝置中，對(duì)噴淋液進(jìn)行循環(huán)使用。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:
[0021]1、各個(gè)功能區(qū)域均集中在與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱大小一致的框架內(nèi)，且呈立式安置，使用時(shí)的占地面積小。
[0022]2、由于各個(gè)功能區(qū)緊湊地組合在一起，管道接口小，極大地降低了出現(xiàn)泄漏的可能性。
[0023]3、氣體的流程短，流阻小，要求風(fēng)機(jī)功率小，耗能低。
[0024]4、設(shè)備運(yùn)輸方便，安裝和調(diào)試容易，只需在現(xiàn)場(chǎng)接駁水電與其他附屬裝置、例如引風(fēng)機(jī)等即可使用。
[0025]5、集生物膜滴濾塔、活性炭吸附與相關(guān)氣體通道于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，各功能區(qū)域布局巧妙、合理。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1-圖4為實(shí)用新型的集裝箱式低濃度有機(jī)廢氣凈化處理裝置的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)不意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為俯視圖，圖4為立體圖。
[0027]圖5為圖3的A-A剖視圖。
[0028]圖6為圖2的B-B剖視圖(省略噴淋裝置)。
[0029]圖7為圖6的C-C剖視圖。
[0030]圖8為圖6的D-D剖視圖。
[0031]圖9為圖6的E-E剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0033]參見圖1-圖9，本實(shí)用新型的集裝箱式低濃度有機(jī)廢氣凈化處理裝置包括與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱外形尺寸一致的框架1，該框架I呈豎向安置。所述框架I內(nèi)設(shè)有第一生物膜滴濾區(qū)2、第二生物膜滴濾區(qū)3、除霧吸附區(qū)4和噴淋液循環(huán)水箱23，其中:
[0034]所述第一生物膜滴濾區(qū)2和第二生物膜滴濾區(qū)3的上部設(shè)有噴淋裝置，中部設(shè)有填料層5;所述第一生物膜滴濾區(qū)2的下部設(shè)有進(jìn)氣口 9，該第一生物膜滴濾區(qū)2的頂部通過第一送氣通道12與第二生物膜滴濾區(qū)3的下部連通。
[0035]所述除霧吸附區(qū)4內(nèi)從下到上依次設(shè)有除霧單元7和吸附單元8;所述第二生物膜滴濾區(qū)3的頂部通過第二送氣通道13與除霧吸附區(qū)4的下部連通，所述除霧吸附區(qū)4的頂部與第三送氣通道14連接，該第三送氣通道14上設(shè)有排氣口 10。
[0036]所述第一生物膜滴濾區(qū)2、第二生物膜滴濾區(qū)3和除霧吸附區(qū)4的底部相互連通形成噴淋液循環(huán)水箱23，所述第一生物膜滴濾區(qū)2和第二生物膜滴濾區(qū)3中的噴淋裝置通過循環(huán)水栗和管道與噴淋液循環(huán)水箱23連接。具體地，所述第一生物膜滴濾區(qū)2和第二生物膜滴濾區(qū)3