一種改進(jìn)型發(fā)電廠脫硫除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工礦行業(yè)中的廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型發(fā)電廠脫硫除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠煙氣脫硫工藝包括:石灰石/石灰-石膏法是技術(shù)最成熟、應(yīng)用最多、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的方法，其脫硫效率在95%以上。石灰石/石灰-石膏濕法是300MW及以上機(jī)組中最廣泛采用的脫硫方式。世界各國(如德國、日本等)在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫工藝。目前，石灰石/石灰法是世界上應(yīng)用最多的一種F⑶工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上;噴霧干燥法:噴霧干燥法煙氣脫硫最先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，20世紀(jì)70年代中期得到發(fā)展，第I臺電站噴霧干燥脫硫裝置于1980年在美國北方電網(wǎng)河濱電站投入運(yùn)行，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝目前已基本成熟，在歐洲應(yīng)用較多，法國、奧地利、丹麥、瑞典、芬蘭等國家均建有這種設(shè)備;爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化法:LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的S02。爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)早在20世紀(jì)50年代中期就已開始研究，但由于脫硫效率不高(只有15%?40%)，鈣利用率低(15%)而被擱置。到20世紀(jì)70年代又重新研究，80年代初，芬蘭Tampella和IVO公司以爐內(nèi)噴鈣為基礎(chǔ)，開發(fā)附加尾部增濕活化的煙氣脫硫工藝，即爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化工藝(LIFAC)，使脫硫效率和脫硫劑利用率都有了較大提高;煙氣循環(huán)流化床法:循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是德國魯奇(Lurgi)公司開發(fā)的一種新的干法脫硫工藝。該工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過脫硫劑的多次再循環(huán)，延長脫硫劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了脫硫劑的利用率。該法主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫劑反應(yīng)停留時(shí)間長、對鍋爐負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)。目前已研制出第三代技術(shù)，即內(nèi)回流循環(huán)流化床法。
[0003]目前的石灰-石膏脫硫工藝中，消石灰與脫硫吸收劑分別同時(shí)噴入到脫硫反應(yīng)器中，其脫硫的效果不理想，效率低下，同時(shí)也出現(xiàn)粉塵糊袋、龍骨磨損現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型發(fā)電廠脫硫除塵系統(tǒng)，解決目前煉焦廠存在的當(dāng)焦?fàn)t中有火竄入除塵器吸風(fēng)罩被抽進(jìn)除塵器濾袋箱體時(shí)容易損壞、壽命短的問題。
[0005]本實(shí)用新型的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種改進(jìn)型發(fā)電廠脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于包括:
[0007]石灰粉倉:用于儲存石灰粉，作為吸收劑的存儲器件，并通過螺旋輸送機(jī)向消化器輸送吸收劑；
[0008]消化器:將石灰粉消化制成消石灰，并通過輸送機(jī)構(gòu)向混合器輸送消石灰；
[0009]混合器:消化完成后的Ca(OH)和循環(huán)灰在混合器中經(jīng)過霧化增濕水加水增濕，經(jīng)過二級攪拌和流化，并將加入的脫硫吸收劑均勻地與循環(huán)灰混合并繼續(xù)增濕消化，然后輸送至向SRD脫硫反應(yīng)器；
[0010]SRD脫硫反應(yīng)器:對余熱鍋爐的煙氣進(jìn)行在直立煙道中進(jìn)行脫硫反應(yīng)處理；
[0011]布袋除塵器:對經(jīng)過SRD脫硫反應(yīng)器進(jìn)行脫硫處理后的煙氣進(jìn)行除塵過濾，將得到的循環(huán)灰輸入到混合器，同時(shí)將過濾后的煙氣通過煙囪排放；
[0012]脫硫吸收劑倉:用于儲存脫硫吸收劑并按照比例輸送至混合器。
[0013]本實(shí)用新型的除塵系統(tǒng)通過采用將脫硫吸收劑倉的脫硫吸收劑并按照比例輸送至混合器，在混合器中將消化完成后的Ca(OH)和循環(huán)灰在混合器中經(jīng)過霧化增濕水加水增濕，經(jīng)過二級攪拌和流化，并將加入的脫硫吸收劑均勻地與循環(huán)灰混合并繼續(xù)增濕消化，然后輸送至向SRD脫硫反應(yīng)器，在SRD脫硫反應(yīng)器中，由于增濕灰具有極好的流動(dòng)性，混合物的流向始終保持一致直到進(jìn)入除塵器內(nèi)，只有極少數(shù)較粗的顆粒在重力的作用下落在反應(yīng)器底部，粗料則經(jīng)SRD脫硫反應(yīng)器底內(nèi)螺旋輸送機(jī)外送，SRD脫硫反應(yīng)器為耐磨損材質(zhì)，避免了因混合物的劇烈摩擦使反應(yīng)器受磨損，由于灰水的混合不在反應(yīng)里面發(fā)生，所以避免了在反應(yīng)器內(nèi)壁粘壁，結(jié)垢的現(xiàn)象，SRD脫硫反應(yīng)器出口的高濃度含塵煙氣經(jīng)氣流分布屏后進(jìn)入脫硫除塵器，物料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間較短，溫度從反應(yīng)器進(jìn)口的150°C迅速冷卻到出口的O °C左右。循環(huán)灰物料通過變頻螺旋給料機(jī)定量給入，受到嚴(yán)格的控制，以做到準(zhǔn)確的灰水配比，且反應(yīng)器上裝有壓差檢測儀，以監(jiān)測反應(yīng)器的運(yùn)行狀況。
[0014]所述的布袋除塵器中的布袋采用復(fù)合布制成，所述復(fù)合布采用由下至上的PTFE聚四氟乙烯分散樹脂層、P84聚亞酰胺纖維層、PPS工程塑料層、PTFE聚四氟乙烯分散樹脂層經(jīng)熱融合形成。由于采用四層結(jié)構(gòu)的復(fù)合布制成除塵布袋，利用P84聚亞酰胺纖維濾料不是吸濕性的纖維濾料且具有較高的阻燃與耐溫穩(wěn)定性能，可以避免粉料和水在布袋上形成糊袋的現(xiàn)象。
[0015]所述除塵布袋的袋口和/或底部10cm內(nèi)均采用2至3層所述的復(fù)合布。通過在除塵布袋的袋口和/或底部10cm內(nèi)均采用2至3層復(fù)合布進(jìn)行加厚處理，將除塵布袋的壽命從4個(gè)月提升至3年。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0017]I本實(shí)用新型一種改進(jìn)型發(fā)電廠脫硫除塵系統(tǒng)，在混合器中將消化完成后的Ca(OH)和循環(huán)灰在混合器中經(jīng)過霧化增濕水加水增濕，經(jīng)過二級攪拌和流化，并將加入的脫硫吸收劑均勻地與循環(huán)灰混合并繼續(xù)增濕消化，然后輸送至向SRD脫硫反應(yīng)器，在SRD脫硫反應(yīng)器中，由于增濕灰具有極好的流動(dòng)性，混合物的流向始終保持一致直到進(jìn)入除塵器內(nèi)，只有極少數(shù)較粗的顆粒在重力的作用下落在反應(yīng)器底部，粗料則經(jīng)SRD脫硫反應(yīng)器底內(nèi)螺旋輸送機(jī)外送，SRD脫硫反應(yīng)器為耐磨損材質(zhì)，避免了因混合物的劇烈摩擦使反應(yīng)器受磨損，由于灰水的混合不在反應(yīng)里面發(fā)生，所以避免了在反應(yīng)器內(nèi)壁粘壁，結(jié)垢的現(xiàn)象，SRD脫硫反應(yīng)器出口的高濃度含塵煙氣經(jīng)氣流分布屏后進(jìn)入脫硫除塵器，物料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間較短，溫度從反應(yīng)器進(jìn)口的150°C迅速冷卻到出口的(TC左右。循環(huán)灰物料通過變頻螺旋給料機(jī)定量給入，受到嚴(yán)格的控制，以做到準(zhǔn)確的灰水配比，且反應(yīng)器上裝有壓差檢測儀，以監(jiān)測反應(yīng)器的運(yùn)行狀況；
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