一種氣液分配器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油煉制與化工行業(yè)中的加氫領(lǐng)域，涉及固定床加氫反應(yīng)器所用的一種氣液分配器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣液分配器是固定床加氫反應(yīng)器的重要構(gòu)件，用于將氣液相原料均勻噴灑到下方的催化劑床層表面，以充分發(fā)揮整個床層中催化劑的作用，從而保證反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量和收率。液相與氣相分布得不均勻，會使宏觀反應(yīng)速率、產(chǎn)品收率以及催化劑失活速度等受到影響，導(dǎo)致催化劑使用率降低、催化劑床層中溫度分布不均勻、產(chǎn)品質(zhì)量下降等。特別是由于加氫反應(yīng)多數(shù)是強(qiáng)烈的放熱過程，在催化劑床層中反應(yīng)原料油的分布不均勻會導(dǎo)致床層局部過熱和催化劑結(jié)焦。目前加氫技術(shù)反應(yīng)器大型化已經(jīng)十分普遍，產(chǎn)品向精細(xì)化的方向發(fā)展，環(huán)境保護(hù)的要求對油品質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，因此氣液分布的重要性就更加突出。
[0003]多個氣液分配器按一定規(guī)律設(shè)于塔盤板上，組成氣液分配盤。每個氣液分配器為一個分配單元，氣液兩相共同通過氣液分配器，均勻地分布到催化劑床層上。
[0004]現(xiàn)有的氣液分配器按液相進(jìn)入氣液分配器的方式可分為三類:溢流型、抽吸型和二者混合型。溢流型氣液分配器的主要特點(diǎn)是壓降小，較適用于高粘度介質(zhì)通常用于分配高粘度介質(zhì)的場合。抽吸型氣液分配器，這種氣液分配器一般設(shè)有泡帽、中心管等部件，氣流通過齒縫在泡帽和中心管之間的環(huán)形空間內(nèi)產(chǎn)生抽吸作用，把液體沖碎成液滴并被氣體攜帶進(jìn)入中心管，實(shí)現(xiàn)氣液混合和分配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種氣液分配器，以得到與現(xiàn)有的抽吸型氣液分配器相比氣液混合更加均勻的混合效果。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種氣液分配器，包括同軸設(shè)置的泡帽和中心管，中心管設(shè)有頂部入口和底部出口，中心管的上部通過連接件和緊固件與泡帽的頂蓋相連，其特征在于:中心管的形狀為長方形或正方形，泡帽為圓泡帽，泡帽與中心管之間形成連通的4個弓形柱狀空間，泡帽的下部設(shè)有泡帽條縫。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述泡帽條縫為矩形、三角形、梯形或斜矩形鋸齒形狀。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述氣液分配器還包括碎流板，該碎流板水平設(shè)置于氣液分配器底部出口下方，碎流板一般選用開孔或不開孔的平板，或者是開長條孔的約翰遜篩網(wǎng)。
[0009]采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果:本實(shí)用新型采用的泡帽條縫具有碎流霧化作用，當(dāng)設(shè)置碎流板時，碎流板也具有碎流霧化作用，其中中心管采用正方形或長方形結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了碎流霧化效果，有利于氣液相的均勻分布。碎流板可以對中心管底部出口流出的氣液相原料進(jìn)行再分配，消除中心管下方液體流量較大的現(xiàn)象。因此，本實(shí)用新型能夠使氣液更為均勻地分布。此外，本實(shí)用新型還具有液相噴灑面積大、壓降小、操作穩(wěn)定性高、操作彈性大、使用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、牢固穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0010]本實(shí)用新型主要用于石油煉制與化工行業(yè)中的固定床加氫反應(yīng)器。與塔盤組裝成氣液分配盤后可將氣液相原料均勻地分配到固定床加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層上，使之與催化劑充分接觸，以降低催化劑床層橫截面內(nèi)的溫差，從而提高油品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。但附圖和【具體實(shí)施方式】并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種氣液分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；該氣液分配器固定于分配盤上。
[0013]圖2是圖1所示一種氣液分配器的俯視圖。
[0014]圖3是圖1所示一種氣液分配器中連接件的俯視圖。
[0015]圖4是開有矩形或三角形或梯形或斜矩形鋸齒條縫的泡帽的示意圖。
[0016]圖5?圖7是碎流板的不意圖。分別是不開孔的碎流板、開有圓孔的碎流板和開有矩形孔的碎流板。
[0017]圖1至圖7中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1，本實(shí)用新型一種氣液分配器，包括同軸設(shè)置的泡帽I和中心管3。泡帽I為圓泡帽，中心管3為正方形或長方形，泡帽I與中心管3之間形成連通的4個弓形柱狀空間9，泡帽I的下部設(shè)有泡帽條縫4。泡帽條縫4可以為矩形、三角形、梯形或斜矩形的鋸齒形狀(如圖4所示)。中心管3設(shè)有頂部入口和底部出口，中心管3的上部通過連接件2和緊固件7與泡帽I的頂蓋相連。中心管3與分配盤8焊接連接或者采用凸臺安放連接，底部出口水平設(shè)置有碎流板6，碎流板6為不開孔平板(如圖5所示)或設(shè)置有碎流孔的平板(如圖6、圖7所示)或設(shè)置有似開長條孔的約翰遜篩網(wǎng)(圖略)。
[0019]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是，中心管3型式優(yōu)選矩形，一定的長寬比的矩形中心管與圓形泡帽I間形成的弓形柱狀空間9可使氣液兩相在空間內(nèi)的混合效果提升，從而提升分配器性能;碎流板6優(yōu)先選用帶有開孔的碎流板結(jié)構(gòu)，如圖6、圖7所示，在氣液分配器工作時，碎流板6上方的流體可以部分從碎流板上的開孔流下，以保證氣液分配器下方中心區(qū)域的氣液流量；中心管3與分配盤8的連接優(yōu)選焊接連接，焊接連接結(jié)構(gòu)防止了液相流體從連接處泄漏，且連接結(jié)構(gòu)牢固，避免了氣液沖擊碎流所引起的震動。泡帽I下部所設(shè)的泡帽條縫優(yōu)選為矩形，數(shù)量一般為4?12個。上述的連接泡帽I和連接件2的用于固定泡帽I的緊固件7可以是螺栓螺母，也可以采用焊接連接。采用螺栓螺母連接時，如圖1所示，螺栓穿過泡帽I頂部中心圓孔和連接件2(如圖3所示)的圓孔，用螺母緊固，中間一般設(shè)置墊片保證上緊。連接件2的結(jié)構(gòu)為一般結(jié)構(gòu)，不影響氣液混合效果，本實(shí)用新型應(yīng)包含該部件的簡單變型。
[0020]下面以圖1所示的氣液分配器為例說明本實(shí)用新型的簡單工作流程。氣相經(jīng)泡帽I上的條縫4進(jìn)入弓形柱狀空間9，再經(jīng)中心管3入口進(jìn)入中心管內(nèi)，液相由氣相攜帶，也進(jìn)入中心管3，在泡帽條縫4、弓形柱狀空間9處，氣液劇烈地相互作用，液相被碎流霧化，在中心管3的底部出口處，液相在氣相動能的作用下流經(jīng)碎流板6，進(jìn)一步碎流霧化。最終，氣液相原料被均勻地分配到反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣液分配器，包括同軸設(shè)置的泡帽和中心管，中心管設(shè)有頂部入口和底部出口，中心管的上部通過連接件和緊固件與泡帽的頂蓋相連，其特征在于:所述中心管的形狀為長方形或正方形，泡帽為圓泡帽，泡帽與中心管之間形成連通的4個弓形柱狀空間，泡帽的下部設(shè)有泡帽條縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分配器，其特征在于:所述泡帽條縫為矩形、三角形、梯形或斜矩形鋸齒形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣液分配器，其特征在于:所述泡帽下部所設(shè)置的泡帽條縫數(shù)量為4?12個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分配器，其特征在于:所述中心管的形狀為長與寬不等長的長方形。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣液分配器，其特征在于:所述泡帽下部所設(shè)置的泡帽縫為矩形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分配器，其特征在于:所述氣液分配器還包括碎流板，該碎流板水平設(shè)置于氣液分配器底部出口下方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣液分配器，其特征在于:所述碎流板為開孔平板，或者是不開孔平板，或者是開長條孔的約翰遜篩網(wǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種氣液分配器，其特征在于:所述碎流板為開孔平板。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣液分配器，包括同軸設(shè)置的泡帽和中心管，中心管設(shè)有頂部入口和底部出口，中心管的上部通過連接件和緊固件與泡帽的頂蓋相連，所述中心管為長方形或正方形，泡帽為圓泡帽，泡帽與中心管之間形成連通的4個弓形柱狀空間，泡帽的下部設(shè)有泡帽條縫。本實(shí)用新型主要用于石油煉制與化工行業(yè)中的固定床加氫反應(yīng)器。使用本實(shí)用新型可將氣液相原料均勻地分配到固定床加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層上，使之與催化劑充分接觸，以降低催化劑床層橫截面內(nèi)的溫差，從而提高油品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01J8/02, B01J4/00
【公開號】CN205216811
【申請?zhí)枴緾N201520948866
【發(fā)明人】張國信, 朱華興, 趙勇, 曾茜, 張光黎, 李群生
【申請人】中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月25日