一種攪拌出料管的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于一種出料管，尤其涉及一種防止結(jié)晶釜和反應釜出料口被物料堵塞的攪拌出料管。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)區(qū)，結(jié)晶釜和反應釜等釜罐使用非常廣泛，為了使結(jié)晶釜和反應釜內(nèi)的物料均勻反應，在結(jié)晶釜和反應釜內(nèi)裝有攪拌槳，但是，現(xiàn)有技術(shù)攪拌槳與出料口之間存在較大間隙，所以經(jīng)常發(fā)生物料沉積釜罐底部并堵塞出料口的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)在技術(shù)結(jié)晶釜和反應釜經(jīng)常發(fā)生物料沉積底部并堵塞出料口的問題，本實用新型旨在提供一種攪拌出料管，該出料管設有雙向推進攪拌器，既能將釜罐底部的物料與其它物料充分的攪拌在一起，又能將釜罐中的物料快速向外排出。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案;一種攪拌出料管，其特征是；所述攪拌出料管包括管型機架和雙向推進攪拌器，在管型機架內(nèi)腔設有攪拌架軸座，在管型機架外壁設有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機和升降驅(qū)動機，所述升降驅(qū)動機設有圈型傳動齒輪，所述圈型傳動齒輪套裝在管型機架外圈并設有多副傳動搖臂，所述傳動搖臂穿入管型機架內(nèi)腔并與雙向推進攪拌器相配合;所述雙向推進攪拌器安裝在管型機架內(nèi)腔且其結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)攪拌架、升降攪拌架和張合攪拌槳，所述旋轉(zhuǎn)攪拌架套裝在攪拌架軸座底部且其中部設有架體旋轉(zhuǎn)齒輪，所述架體旋轉(zhuǎn)齒輪與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機相配合，所述升降攪拌架套裝在旋轉(zhuǎn)攪拌架頂部且其外圈設有轉(zhuǎn)輪卡槽，所述轉(zhuǎn)輪卡槽與傳動搖臂相配合，所述張合攪拌槳包括多副搖擺槳葉并安裝在升降攪拌架內(nèi)壁，在旋轉(zhuǎn)攪拌架頂部設有頂推齒桿，在搖擺槳葉根部設有搖擺齒輪，所述頂推齒桿與搖擺齒輪相配合。
[0005]本優(yōu)選實例還具有下列技術(shù)特征:
[0006]在管型機架內(nèi)腔兩端設有對接法蘭，在管型機架中部設有齒輪軸座，所述圈型傳動齒輪套裝在齒輪軸座上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機的傳動機構(gòu)伸入管型機架內(nèi)腔與架體旋轉(zhuǎn)齒輪配合。
[0007]所述傳動搖臂呈曲折型結(jié)構(gòu)并設有搖擺轉(zhuǎn)軸，所述搖擺轉(zhuǎn)軸與管型機架連接且其端部設有升降傳動齒輪，所述升降傳動齒輪與圈型傳動齒輪相嚙合，在傳動搖臂端部設有頂壓滾輪，所述頂壓滾輪與轉(zhuǎn)輪卡槽頂壓配合。
[0008]在旋轉(zhuǎn)攪拌架底端和升降攪拌架頂端都設有旋轉(zhuǎn)軸套。
[0009]在旋轉(zhuǎn)攪拌架頂部設有多根頂推齒桿，在升降攪拌架架體四周設有與頂推齒桿相對應的齒桿滑道，所述頂推齒桿套裝在齒桿滑道內(nèi)，在齒桿滑道中部設有槳葉轉(zhuǎn)軸，所述搖擺齒輪安裝在槳葉轉(zhuǎn)軸上并與頂推齒桿相配合。
[0010]本實施例既能將釜罐底部沉積的物料向上推進與其它物料均勻混合，又能加快物料排出釜罐的速度，不會發(fā)生物料沉積并堵塞結(jié)晶釜和反應釜出料口的情況。因此，該攪拌出料管結(jié)構(gòu)合理、操作簡單，既消除了安全隱患，又提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1為本實用新型一個實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中管型機架10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1中雙向推進攪拌器20的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3中頂推齒桿211與搖擺齒輪240相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中序號分別表示:10.管型機架，11.攪拌架軸座，12.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機，13.升降驅(qū)動機，14.圈型傳動齒輪，15.傳動搖臂，150.升降傳動齒輪，151.頂壓滾輪，16.對接法蘭，20.雙向推進攪拌器，21.旋轉(zhuǎn)攪拌架，210.架體旋轉(zhuǎn)齒輪，211.頂推齒桿，212.旋轉(zhuǎn)軸套，22.升降攪拌架，220.轉(zhuǎn)輪卡槽，221.齒桿滑道，222.槳葉轉(zhuǎn)軸，23.張合攪拌槳，24.搖擺槳葉，240.搖擺齒輪。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1并結(jié)合圖2、3、4，本實施例的攪拌出料管包括管型機架10和雙向推進攪拌器20，在管型機架10內(nèi)腔設有攪拌架軸座11，在管型機架10外壁設有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機12和升降驅(qū)動機13，所述升降驅(qū)動機13設有圈型傳動齒輪14，所述圈型傳動齒輪14套裝在管型機架10外圈并設有多副傳動搖臂15，所述傳動搖臂15穿入管型機架10內(nèi)腔并與雙向推進攪拌器20相配合;所述雙向推進攪拌器20安裝在管型機架10內(nèi)腔且其結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)攪拌架21、升降攪拌架22和張合攪拌槳23，所述旋轉(zhuǎn)攪拌架21套裝在攪拌架軸座11底部且其中部設有架體旋轉(zhuǎn)齒輪210，所述架體旋轉(zhuǎn)齒輪210與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機12相配合，所述升降攪拌架22套裝在旋轉(zhuǎn)攪拌架21頂部且其外圈設有轉(zhuǎn)輪卡槽220，所述轉(zhuǎn)輪卡槽220與傳動搖臂15相配合，所述張合攪拌槳23包括多副搖擺槳葉24并安裝在升降攪拌架22內(nèi)壁，在旋轉(zhuǎn)攪拌架21頂部設有頂推齒桿211，在搖擺槳葉24根部設有搖擺齒輪240，所述頂推齒桿211與搖擺齒輪240相配合。
[0018]本實施例的攪拌出料管安裝在結(jié)晶釜或反應釜等釜罐底部的出料口上，雙向推進攪拌器20在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機12的作用下，既能正向旋轉(zhuǎn)又能反向旋轉(zhuǎn)，正向旋轉(zhuǎn)時將釜罐底部的物料向上推進，使其與其它物料均勻混合，反向旋轉(zhuǎn)時將釜罐內(nèi)的物料快速向外排出。張合攪拌槳23在升降驅(qū)動機13的作用下張開或合攏搖擺槳葉24，搖擺槳葉24張開時推進物料進行攪拌，合攏時不妨礙物料排出釜罐。
[0019]在管型機架10內(nèi)腔兩端設有對接法蘭16，在管型機架10中部設有齒輪軸座，所述圈型傳動齒輪14套裝在齒輪軸座上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機12的傳動機構(gòu)伸入管型機架10內(nèi)腔與架體旋轉(zhuǎn)齒輪210配合。
[0020]管型機架10頂端的對接法蘭16與結(jié)晶釜或反應釜底部的出料口連接，底端的對接法蘭16與出料閥連接。具體實施時，管型機架10也可以通過套管連接和卡扣連接等連接方法，安裝在結(jié)晶釜或反應釜底部。
[0021]圈型傳動齒輪14套裝在齒輪軸座上能方便的旋轉(zhuǎn)，并通過傳動搖臂15帶動升降攪拌架22升降運行。升降驅(qū)動機13通過圈型傳動齒輪14帶動傳動搖臂15上下?lián)u擺，以控制升降攪拌架2 2向上或向下運行。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機12通過傳動機構(gòu)帶動并控制旋轉(zhuǎn)攪拌架21旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)攪拌架21旋轉(zhuǎn)時帶動升降攪拌架22同時轉(zhuǎn)動，升降攪拌架22升降運行時帶動搖擺槳葉24張合運行。
[0022]所述傳動