一種分步浮選法用攪拌桶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硫鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分步浮選法用攪拌桶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硫鐵礦的工藝流程有浮選工藝流程、單一重選工藝流程、重選-浮選聯(lián)合工藝流程，物料在進(jìn)入浮選機(jī)時(shí)要加入捕捉劑和起泡劑反應(yīng)，使捕捉劑、起泡劑與物料充分融合，要不然就會(huì)使浮選機(jī)進(jìn)行多次浮選才能產(chǎn)生高純硫鐵礦，降低硫的回收率，同時(shí)尾礦中含硫量高，不利于尾礦的綜合利用，現(xiàn)有技術(shù)中捕捉劑和起泡劑添加后與物料混合度低，增加浮選強(qiáng)度、浮選工藝流程長(zhǎng)度，亟待一種高混和度的攪拌設(shè)備，用于降低浮選強(qiáng)度和浮選工藝流程長(zhǎng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供了一種分步浮選法用攪拌桶，本實(shí)用新型裝置解決了捕捉劑和起泡劑與物料混合度低的問(wèn)題，縮短了含硫品位大于48%的硫精鐵礦浮選時(shí)間，提高了尾礦的利用率，使尾礦中硫含量降低，降低了再次浮選的處理量，減少了硫酸用量，工藝流程縮短。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種分步浮選法用攪拌桶，包括攪拌桶腔體，攪拌桶腔體頂部設(shè)有攪拌桶頂蓋，攪拌桶頂蓋上設(shè)有物料注入倉(cāng)、添加劑加入倉(cāng)，攪拌桶腔體底部設(shè)有集料底板，集料底板底部設(shè)有卸料閥，攪拌桶腔體內(nèi)腔設(shè)有溢流循環(huán)腔體，溢流循環(huán)腔體內(nèi)腔設(shè)有物料螺旋上升折流裝置，溢流循環(huán)腔體頂沿與攪拌桶腔體內(nèi)壁之間設(shè)有溢流坡漏板，溢流坡漏板上設(shè)有溢流孔，溢流循環(huán)腔體底部設(shè)有溢流循環(huán)底口，物料螺旋上升折流裝置的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置固定在攪拌桶腔體的外壁上，物料螺旋上升折流裝置的攪拌軸的根部活動(dòng)連接在攪拌桶頂蓋上，攪拌軸的端部固定在溢流循環(huán)腔體內(nèi)，攪拌軸的端部上設(shè)有螺旋上升攪拌葉，在螺旋上升攪拌葉與攪拌桶頂蓋之間設(shè)有折流撥片，折流撥片頂端沿設(shè)有泡沫擋板。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述溢流孔孔徑為3cm~5cm，所述溢流孔孔徑間距
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述集料底板傾斜角度為5° ~10°。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述溢流循環(huán)底口直徑為所述溢流循環(huán)腔體2的直徑的l/4~l/3o
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述溢流循環(huán)底口直徑為15cm~60cm。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述溢流循環(huán)底口與所述溢流循環(huán)腔體壁連接處為圓弧形腔體。
[0011]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型裝置設(shè)有溢流循環(huán)腔體和物料螺旋上升折流裝置，使物料在攪拌桶腔體內(nèi)形成向上順時(shí)針循環(huán)流體，物料與捕捉劑、起泡劑能得到充分的混合，有效提高了物料混合度和均勻度，縮短了含硫品位大于48%的硫精鐵礦浮選時(shí)間，提高了尾礦的利用率，使尾礦中硫含量降低，降低了再次浮選的處理量，減少了硫酸用量，工藝流程縮短。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的分步浮選法用攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的分步浮選法用攪拌桶的溢流坡漏板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、攪拌桶腔體；2、溢流循環(huán)腔體；3、物料螺旋上升折流裝置；101、攪拌桶頂蓋;102、物料注入倉(cāng);103、添加劑加入倉(cāng);104、卸料閥；105、集料底板；201、溢流坡漏板;202、溢流孔；203、溢流循環(huán)底口 ；301、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置；302、攪拌軸；303、螺旋上升攪拌葉；304、折流撥片；305、泡沫擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0017]如圖1~2所示，一種分步浮選法用攪拌桶，包括攪拌桶腔體1，攪拌桶腔體I頂部設(shè)有攪拌桶頂蓋101，攪拌桶頂蓋101上設(shè)有物料注入倉(cāng)102、添加劑加入倉(cāng)103，攪拌桶腔體I底部設(shè)有集料底板105，集料底板105底部設(shè)有卸料閥104，攪拌桶腔體I內(nèi)腔設(shè)有溢流循環(huán)腔體2，溢流循環(huán)腔體2內(nèi)腔設(shè)有物料螺旋上升折流裝置3，溢流循環(huán)腔體2頂沿與攪拌桶腔體I內(nèi)壁之間設(shè)有溢流坡漏板201，溢流坡漏板201上設(shè)有溢流孔202，溢流循環(huán)腔體2底部設(shè)有溢流循環(huán)底口 203，物料螺旋上升折流裝置3的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置301固定在攪拌桶腔體I的外壁上，物料螺旋上升折流裝置3的攪拌軸302的根部活動(dòng)連接在攪拌桶頂蓋101上，攪拌軸302的端部固定在溢流循環(huán)腔體2內(nèi)，攪拌軸302的端部上設(shè)有螺旋上升攪拌葉303，在螺旋上升攪拌葉303與攪拌桶頂蓋101之間設(shè)有折流撥片304，折流撥片304頂端沿設(shè)有泡沫擋板305。
[0018]本實(shí)施例中，所述溢流孔202孔徑為3cm~5cm，所述溢流孔202孔徑間距
物料向上升過(guò)程中因?yàn)槠鹋輨┳饔脮?huì)形成泡沫，硫鐵礦石都被研磨成0.074mm粒級(jí)，在物料螺旋上升折流裝置3工作時(shí)，溢流循環(huán)腔體2與攪拌桶腔體I間將形成一個(gè)向下的抽吸力，使向上的物料能從溢流孔202通過(guò)，然后進(jìn)入溢流循環(huán)腔體2內(nèi)循環(huán)，使物料在溢流循環(huán)腔體2與攪拌桶腔體I內(nèi)形成一個(gè)向上的順時(shí)針循環(huán)攪拌。
[0019]本實(shí)施例中，所述集料底板105傾斜角度為5° -10°，傾斜角度較大會(huì)在卸料閥104上方形成死循環(huán)區(qū)域，造成局部混合不均勻。
[0020]本實(shí)施例中，所述溢流循環(huán)底口 203直徑為所述溢流循環(huán)腔體2的直徑的1/4~1/3，所述溢流循環(huán)底口 203直徑為15cm~60cm，溢流循環(huán)底口 203直徑過(guò)大在溢流循環(huán)腔體2內(nèi)就很難形成向上升的物料循環(huán)，所述溢流循環(huán)底口 203與所述溢流循環(huán)腔體2壁連接處為圓弧形腔體。
[0021 ] 使用中，將物料從物料注入倉(cāng)102中注入溢流循環(huán)腔體2內(nèi)，物料為硫鐵礦粉末與水的混合物，啟動(dòng)物料螺旋上升折流裝置3，注入物料后出現(xiàn)硫鐵礦粉末和水的混合物分離的情況，在物料從物料注入倉(cāng)102注入時(shí)要不停的攪拌，同時(shí)加入起泡劑和捕捉劑，此時(shí)，硫從硫鐵礦粉末中部分分離，實(shí)現(xiàn)硫鐵礦粉末與添加劑的充分混合，實(shí)現(xiàn)浮選前的預(yù)反應(yīng)，加入添加劑后攪拌5分鐘~10分鐘，物料從卸料閥104排出。
[0022]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分步浮選法用攪拌桶，包括攪拌桶腔體，攪拌桶腔體頂部設(shè)有攪拌桶頂蓋，攪拌桶頂蓋上設(shè)有物料注入倉(cāng)、添加劑加入倉(cāng)，攪拌桶腔體底部設(shè)有集料底板，集料底板底部設(shè)有卸料閥，其特征在于:攪拌桶腔體內(nèi)腔設(shè)有溢流循環(huán)腔體，溢流循環(huán)腔體內(nèi)腔設(shè)有物料螺旋上升折流裝置，溢流循環(huán)腔體頂沿與攪拌桶腔體內(nèi)壁之間設(shè)有溢流坡漏板，溢流坡漏板上設(shè)有溢流孔，溢流循環(huán)腔體底部設(shè)有溢流循環(huán)底口，物料螺旋上升折流裝置的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置固定在攪拌桶腔體的外壁上，物料螺旋上升折流裝置的攪拌軸的根部活動(dòng)連接在攪拌桶頂蓋上，攪拌軸的端部固定在溢流循環(huán)腔體內(nèi)，攪拌軸的端部上設(shè)有螺旋上升攪拌葉，在螺旋上升攪拌葉與攪拌桶頂蓋之間設(shè)有折流撥片，折流撥片頂端沿設(shè)有泡沫擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步浮選法用攪拌桶，其特征在于:所述溢流孔孔徑為3cm~5cm，所述溢流孔孔徑間距5mm~10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步浮選法用攪拌桶，其特征在于:所述集料底板傾斜角度為 5。 -10° ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步浮選法用攪拌桶，其特征在于:所述溢流循環(huán)底口直徑為所述溢流循環(huán)腔體2的直徑的1/4~1/3。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分步浮選法用攪拌桶，其特征在于:所述溢流循環(huán)底口直徑為 15cm~60cmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步浮選法用攪拌桶，其特征在于:所述溢流循環(huán)底口與所述溢流循環(huán)腔體壁連接處為圓弧形腔體。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種分步浮選法用攪拌桶，其特征在于：攪拌桶腔體內(nèi)腔設(shè)有溢流循環(huán)腔體，溢流循環(huán)腔體內(nèi)腔設(shè)有物料螺旋上升折流裝置，溢流循環(huán)腔體頂沿與攪拌桶腔體內(nèi)壁之間設(shè)有溢流坡漏板，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置固定在攪拌桶腔體的外壁上，攪拌軸的根部活動(dòng)連接在攪拌桶頂蓋上，攪拌軸的端部固定在溢流循環(huán)腔體內(nèi)，攪拌軸的端部上設(shè)有螺旋上升攪拌葉，在螺旋上升攪拌葉與攪拌桶頂蓋之間設(shè)有折流撥片，折流撥片頂端沿設(shè)有泡沫擋板。本實(shí)用新型裝置解決了捕捉劑和起泡劑與物料混合度低的問(wèn)題，縮短了含硫品位大于48%的硫精鐵礦浮選時(shí)間，提高了尾礦的利用率，使尾礦中硫含量降低，降低了再次浮選的處理量，減少了硫酸用量，工藝流程縮短。
【IPC分類(lèi)】B01F15/00, B01F7/24
【公開(kāi)號(hào)】CN205095712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520848894
【發(fā)明人】涂良策, 段志勇, 邱興富, 劉朝潤(rùn), 李東斌, 駱驥
【申請(qǐng)人】施可豐瀘州化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日