一種焦?fàn)t低硫尾氣脫硫除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t低硫尾氣脫硫除塵裝置，特別涉及吸收劑為(氨水)、脫硫煙氣回焦化裝置主煙囪的新型脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)和煤化工生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)現(xiàn)有焦?fàn)t2000多座，由于焦?fàn)t尾氣中302濃度不高，普遍在500mg/Nm3以下，根據(jù)國(guó)家2012年發(fā)布的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012，已經(jīng)沒(méi)法滿足環(huán)保要求。
[0003]現(xiàn)有的濕法脫硫工藝主要有石灰石一石膏法，雙堿法，氧化鎂法和氨法，部分已建的濕法脫硫裝置大多采用石灰石一石膏法，雙堿法和氧化鎂法，以上幾種工藝均存在脫硫副產(chǎn)物的二次污染問(wèn)題和系統(tǒng)設(shè)備易結(jié)垢和堵塞問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焦?fàn)t低硫尾氣脫硫除塵裝置，通過(guò)該裝置可實(shí)現(xiàn)煙氣的降溫洗滌和S02粉塵的脫除。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種焦?fàn)t低硫尾氣脫硫除塵裝置，在脫硫塔的中下部設(shè)有煙氣入口，煙氣入口通過(guò)進(jìn)氣管道與余熱回收鍋爐連通，并在進(jìn)氣管道上設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)；
[0007]脫硫塔煙氣入口下方為漿液池；
[0008]脫硫塔內(nèi)煙氣入口上方設(shè)有四層噴淋層，各噴淋層分別通過(guò)漿液輸送管路與所述漿液池連通，并在各輸送管路上設(shè)有循環(huán)栗；
[0009]在四層噴淋層的上方設(shè)有氣液分隔板，循環(huán)水洗系統(tǒng)設(shè)于氣液分隔板的上方，包括下層的文丘里棒層和上層的洗滌噴淋層；脫硫塔塔頂為除霧器層，所述除霧器層包括下層的管式除霧器和上層的屋脊式除霧器。
[0010]所述漿液池分為氧化區(qū)和非氧化區(qū)，氧化區(qū)與氧化空氣管道相通；所述四層噴淋層的第二、第三層的噴淋漿液來(lái)自非氧化區(qū)的漿液，并在第二、第三層的漿液輸送管路上設(shè)有PH計(jì)，第一、第四層的噴淋漿液來(lái)自氧化區(qū)的漿液。
[0011]所述非氧化區(qū)的漿液主要成分為亞硫酸銨，所述氧化區(qū)的漿液主要成分為硫酸銨。
[0012]所述脫硫塔外部設(shè)有循環(huán)水槽，所述洗滌噴淋層通過(guò)循環(huán)水管道與循環(huán)水槽的底部連通，所述循環(huán)水管道還連通漿液池，并在循環(huán)水管道中設(shè)有循環(huán)水栗，所述氣液分隔板的出液口與循環(huán)水槽的頂部相通。
[0013]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0014]本裝置是一種專門針對(duì)焦?fàn)t尾氣中的主要污染物S02、粉塵而設(shè)計(jì)的新型脫硫裝置，主要由煙氣脫硫吸收塔、循環(huán)水洗兩部分組成。
[0015]從余熱回收鍋爐出來(lái)的高溫(約160_170°C )，經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)增壓后通過(guò)管道送入脫硫塔降溫(低于70°C )，去除煙氣中的粉塵及酸性物質(zhì)，再進(jìn)入脫硫吸收塔噴淋吸收脫除302后、經(jīng)過(guò)塔頂部除塵噴淋循環(huán)系統(tǒng)后，經(jīng)過(guò)除霧器除霧后經(jīng)塔頂煙囪排放。
[0016]脫硫塔頂除霧器為管式+屋脊式除霧器，管式布置于屋脊式除霧器下方，管式除霧器的作用是去除煙氣中夾帶的大顆粒的液滴，屋脊式除霧器為二級(jí)除霧器，并配備有沖洗水系統(tǒng)，其作用為去除管式除霧器無(wú)法去除的小顆粒液滴。兩種不同形式的除霧器結(jié)合能更好控制煙氣中夾帶液滴的含量。
[0017]綜上所述，本裝置通過(guò)脫硫吸收塔、循環(huán)水洗系統(tǒng)、塔頂除霧系統(tǒng)，有效的解決了焦?fàn)t低硫含塵尾氣的處理問(wèn)題，有效解決了粉塵的排放和氨的逃逸問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
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[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)號(hào):1增壓風(fēng)機(jī)，2脫硫塔，3四層噴淋層，4氣液分隔板，5文丘里棒層，6洗滌噴淋層，7除霧器層，8循環(huán)栗，9氧化空氣管道，10-PH計(jì)，11漿液池，12循環(huán)水栗，13循環(huán)水槽，14進(jìn)氣管道，15工藝水。
[0020]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]實(shí)施例:結(jié)合附圖，本實(shí)施例的焦?fàn)t低硫尾氣脫硫除塵裝置，脫硫塔設(shè)有中溫?zé)煔馊肟诤土蜾@漿液出口，有煙氣進(jìn)出口和吸收劑加入口 ；具體是在脫硫塔2的中下部設(shè)有煙氣入口，煙氣入口通過(guò)進(jìn)氣管道14與余熱回收鍋爐連通，并在進(jìn)氣管道上設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)1 ;
[0022]脫硫塔煙氣入口下方為漿液池11，該漿液池分為氧化區(qū)和非氧化區(qū)，氧化區(qū)與氧化空氣管道9相通；非氧化區(qū)的漿液主要成分為亞硫酸銨，氧化區(qū)的漿液主要成分為硫酸銨。
[0023]脫硫塔內(nèi)煙氣入口上方的吸收段設(shè)有四層噴淋層3，各噴淋層分別通過(guò)漿液輸送管路與漿液池連通，并在各輸送管路上設(shè)有循環(huán)栗8 ;各噴淋層由噴淋管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋層的噴淋漿液由循環(huán)栗從漿液池(氧化段和非氧化段)通過(guò)管道輸送。具體為:四層噴淋層3的第二、第三層的噴淋漿液來(lái)自非氧化區(qū)的漿液，并在第二、第三層的漿液輸送管路上設(shè)有PH計(jì)10，第一、第四層的噴淋漿液來(lái)自氧化區(qū)的漿液(注:第一次為最底層)。底層噴淋的作用為對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫(降至70°C )、第2-4層為吸收段噴淋，控制各層的加氨量(漿液的PH值)、來(lái)達(dá)到煙氣脫硫效果和氨逃逸量的控制，滿足環(huán)保排放要求。
[0024]脫硫塔上部設(shè)置有水洗噴淋層，噴淋層由噴淋管網(wǎng)和噴嘴組成，通過(guò)循環(huán)水管道與循環(huán)水栗12相連，脫硫塔外設(shè)置有一個(gè)循環(huán)水槽13，循環(huán)水槽的溶液通過(guò)循環(huán)水栗送到水洗噴淋層，然后又通過(guò)重力自流到循環(huán)水槽。在四層噴淋層的上方設(shè)有氣液分隔板4，循環(huán)水洗系統(tǒng)設(shè)于氣液分隔板的上方，包括下層的文丘里棒層5和上層的洗滌噴淋層6 ;脫硫塔塔頂為除霧器層7，除霧器層包括下層的管式除霧器和上層的屋脊式除霧器。兩種不同形式的除霧器結(jié)合能更好控制煙氣中夾帶液滴的含量。
[0025]工作中，漿池氧化區(qū)內(nèi)氧化空氣由氧化風(fēng)機(jī)提供，通過(guò)管道送到脫硫吸收塔漿池底部的氧化管網(wǎng)，氧化管網(wǎng)由主管和支管組成，在管子底部開(kāi)有氧化空氣分布孔(孔徑為6-10mm)，材質(zhì)為 FRP 或 316L。
[0026]脫硫劑(氨水)通過(guò)管道送到2-4層吸收循環(huán)栗入口管道，并分別有閥門控制加入量，以保證各層噴淋液的漿液PH值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
[0027]循環(huán)水箱內(nèi)的水通過(guò)循環(huán)水栗經(jīng)循環(huán)水管道送到塔內(nèi)的水洗噴淋層，與脫硫后的煙氣充分接觸后，漿液在文丘里棒層上部(或塔盤)形成一定厚度的液體(煙氣經(jīng)過(guò)文丘里棒層或塔盤時(shí)，氣液充分接觸)，將煙氣內(nèi)夾帶的含硫銨顆粒的漿液與粉塵被溶液捕捉下來(lái)。與煙氣接觸后的液體通過(guò)氣液分隔板被截留，重力自流到循環(huán)水箱。
[0028]整個(gè)工作過(guò)程:從余熱鍋爐來(lái)的高溫?zé)煔?160-170Γ )經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)1增壓后從塔中部進(jìn)入脫硫塔2，與通過(guò)循環(huán)栗經(jīng)管道送到底層噴淋層的氧化區(qū)的漿液充分接觸、降溫、除塵及脫除酸性物質(zhì)后降溫至70°C后，與2-4層噴淋層吸收液充分接觸、吸收S02及繼續(xù)降溫到50-55°C左右的飽和濕煙氣后通過(guò)氣液分隔板4的氣體通道與循環(huán)水洗噴淋漿液在文丘里棒層5 (或塔盤)充分接觸后，再經(jīng)過(guò)塔頂部的除霧器層7 (管式+屋脊式除霧器)除霧后進(jìn)入煙囪排放。脫硫塔2底部漿液池的溶液通過(guò)吸收循環(huán)栗8分別被送到四層噴淋層3霧化。壓縮空氣通過(guò)管道被送到脫硫塔2底部漿池內(nèi)的氧化管網(wǎng)均勻分布在漿池的截面中，使氧化區(qū)的溶液中的亞硫酸根氧化成硫酸根。系統(tǒng)所需要的工藝水15補(bǔ)充由設(shè)置的工藝水箱存儲(chǔ)及通過(guò)工藝水栗輸送到各用水點(diǎn)，以維持系統(tǒng)的水平衡。吸收劑氨水的加入量由吸收循環(huán)栗8出口管道上的PH計(jì)10所反饋的信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t低硫尾氣脫硫除塵裝置，在脫硫塔(2)的中下部設(shè)有煙氣入口，煙氣入口通過(guò)進(jìn)氣管道(14)與余熱回收鍋爐連通，并在進(jìn)氣管道上設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)(1); 脫硫塔煙氣入口下方為漿液池(11); 其特征在于，脫硫塔內(nèi)煙氣入口上方設(shè)有四層噴淋層(3)，各噴淋層分別通過(guò)漿液輸送管路與所述漿液池連通，并在各輸送管路上設(shè)有循環(huán)栗(8); 在四層噴淋層的上方設(shè)有氣液分隔板(4)，循環(huán)水洗系統(tǒng)設(shè)于氣液分隔板的上方，包括下層的文丘里棒層(5)和上層的洗滌噴淋層￠);脫硫塔塔頂為除霧器層，所述除霧器層包括下層的管式除霧器和上層的屋脊式除霧器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t低硫尾氣脫硫除塵裝置，其特征在于，所述漿液池分為氧化區(qū)和非氧化區(qū)，氧化區(qū)與氧化空氣管道(9)相通；所述四層噴淋層(3)的第二、第三層的噴淋漿液來(lái)自非氧化區(qū)的漿液，并在第二、第三層的漿液輸送管路上設(shè)有PH計(jì)，第一、第四層的噴淋漿液來(lái)自氧化區(qū)的漿液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t低硫尾氣脫硫除塵裝置，其特征在于，所述非氧化區(qū)的漿液主要成分為亞硫酸銨，所述氧化區(qū)的漿液主要成分為硫酸銨。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t低硫尾氣脫硫除塵裝置，其特征在于，所述脫硫塔外部設(shè)有循環(huán)水槽(13)，所述洗滌噴淋層通過(guò)循環(huán)水管道與循環(huán)水槽的底部連通，所述循環(huán)水管道還連通漿液池，并在循環(huán)水管道中設(shè)有循環(huán)水栗(12)，所述氣液分隔板(4)的出液口與循環(huán)水槽的頂部相通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦?fàn)t低硫尾氣脫硫除塵裝置，在脫硫塔的中下部設(shè)有煙氣入口，煙氣入口通過(guò)進(jìn)氣管道與余熱回收鍋爐連通，并在進(jìn)氣管道上設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)；脫硫塔煙氣入口下方為漿液池；脫硫塔內(nèi)煙氣入口上方設(shè)有四層噴淋層，各噴淋層分別通過(guò)漿液輸送管路與所述漿液池連通，并在各輸送管路上設(shè)有循環(huán)泵；在四層噴淋層的上方設(shè)有氣液分隔板，循環(huán)水洗系統(tǒng)設(shè)于氣液分隔板的上方，包括下層的文丘里棒層和上層的洗滌噴淋層；脫硫塔塔頂為除霧器層，所述除霧器層包括下層的管式除霧器和上層的屋脊式除霧器。通過(guò)該裝置可實(shí)現(xiàn)煙氣的降溫洗滌和SO2粉塵的脫除。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/80, B01D53/96, B01D53/50
【公開(kāi)號(hào)】CN205055807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520844838
【發(fā)明人】鄭光明
【申請(qǐng)人】安徽同興環(huán)保工程股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日