一種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷如下:
[0003]1.污染嚴(yán)重；
[0004]2.原料損失過多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型的目的:為了提供一種效果更好的片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備，具體目的見具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。
[0006]為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0007]—種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備，其特征在于，包含制粉結(jié)構(gòu)，制粉結(jié)構(gòu)包含入料口和出氣口以及燃燒部件，出氣口包含傾斜狀的延伸管，延伸管內(nèi)部包含一層以上的濾網(wǎng)，延伸管端部為吸風(fēng)機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述延伸管上包含多個(gè)朝下的開口。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述多個(gè)朝下的開口連接一個(gè)變徑沉積部分，所述變徑沉積部分為窄口寬底部的結(jié)構(gòu)，變徑沉積部分下方為積累容器。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述一層以上的濾網(wǎng)均傾斜布置。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述一層以上的濾網(wǎng)由下往上濾孔逐漸減小。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述延伸管包含一個(gè)縮頸的導(dǎo)向口。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述積累容器包含可開啟的門。
[0014]采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:解決了現(xiàn)有設(shè)備在片釩制粉過程中粉塵污染情況；解決了現(xiàn)有設(shè)備在片釩制粉過程中對(duì)原料過多損失。
【附圖說明】
[0015]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
[0016]圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1.入料口；2.燃燒部件；3.物料；4.出氣口；5.第一濾網(wǎng)；6第二濾網(wǎng)；
7.導(dǎo)向口 ；8.吸風(fēng)機(jī)；9.變徑沉積部分；10.積累容器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0019]—種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備，其特征在于，包含制粉結(jié)構(gòu)，制粉結(jié)構(gòu)包含入料口和出氣口以及燃燒部件，出氣口包含傾斜狀的延伸管，延伸管內(nèi)部包含一層以上的濾網(wǎng)，延伸管端部為吸風(fēng)機(jī)。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:傾斜狀的延伸管能加速出氣口所出氣體內(nèi)部的粉塵的沉降，吸風(fēng)機(jī)為其提供氣體運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。
[0020]所述延伸管上包含多個(gè)朝下的開口。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:使得粉塵朝下沉降，通過朝下的開口引出，不會(huì)造成延伸管的阻塞，朝下的開口可以放置一個(gè)收集裝置。
[0021]所述多個(gè)朝下的開口連接一個(gè)變徑沉積部分，所述變徑沉積部分為窄口寬底部的結(jié)構(gòu)，變徑沉積部分下方為積累容器。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:結(jié)合圖1，變徑的容器能增大粉塵沉降下去的概率，使得粉塵進(jìn)易出難。
[0022]所述一層以上的濾網(wǎng)均傾斜布置。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:傾斜布置能夠使得粉塵撞擊到濾網(wǎng)的時(shí)候，就會(huì)朝下運(yùn)動(dòng)，增加沉降的幾率。
[0023]所述一層以上的濾網(wǎng)由下往上濾孔逐漸減小。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:變化的濾孔使得粉塵分批被沉降，避免集中化的沉降，造成濾網(wǎng)的穿孔。
[0024]所述延伸管包含一個(gè)縮頸的導(dǎo)向口。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:該縮頸的導(dǎo)向口的導(dǎo)向口能增大粉塵和內(nèi)壁增加的概率，最大限度實(shí)現(xiàn)沉降。
[0025]所述積累容器包含可開啟的門。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:可開啟的門打開后，能將內(nèi)部的粉塵從積累容器中取出來。
[0026]開創(chuàng)性地，以上各個(gè)效果獨(dú)立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。
[0027]以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果實(shí)現(xiàn)清晰，如果不考慮附加的技術(shù)方案，本專利名稱還可以是一種沉降結(jié)構(gòu)。圖中未示出部分細(xì)節(jié)。
[0028]需要說明的是，本專利提供的多個(gè)方案包含本身的基本方案，相互獨(dú)立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個(gè)效果共同實(shí)現(xiàn)。
[0029]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備，其特征在于，包含制粉結(jié)構(gòu)，制粉結(jié)構(gòu)包含入料口和出氣口以及燃燒部件，出氣口包含傾斜狀的延伸管，延伸管內(nèi)部包含一層以上的濾網(wǎng)，延伸管端部為吸風(fēng)機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的一種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備，其特征在于，所述延伸管上包含多個(gè)朝下的開口。3.如權(quán)利要求2所述的一種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)朝下的開口連接一個(gè)變徑沉積部分，所述變徑沉積部分為窄口寬底部的結(jié)構(gòu)，變徑沉積部分下方為積累容器。4.如權(quán)利要求1所述的一種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備，其特征在于，所述一層以上的濾網(wǎng)均傾斜布置。5.如權(quán)利要求1所述的一種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備，其特征在于，所述一層以上的濾網(wǎng)由下往上濾孔逐漸減小。6.如權(quán)利要求1所述的一種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備，其特征在于，所述延伸管包含一個(gè)縮頸的導(dǎo)向口。7.如權(quán)利要求3所述的一種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備，其特征在于，所述積累容器包含可開啟的門。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種片釩制粉工藝過程中的粉塵回收設(shè)備。包含制粉結(jié)構(gòu)，制粉結(jié)構(gòu)包含入料口和出氣口以及燃燒部件，出氣口包含傾斜狀的延伸管，延伸管內(nèi)部包含一層以上的濾網(wǎng)，延伸管端部為吸風(fēng)機(jī)。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：解決了現(xiàn)有設(shè)備在片釩制粉過程中粉塵污染情況；解決了現(xiàn)有設(shè)備在片釩制粉過程中對(duì)原料過多損失。
【IPC分類】B01D46/12
【公開號(hào)】CN205055687
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520744410
【發(fā)明人】劉彥鋒, 牛林博, 張明明
【申請(qǐng)人】陜西五洲釩金屬材料科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日