回轉(zhuǎn)窯加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯附屬設(shè)備，尤其是一種回轉(zhuǎn)窯的加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氧化釩生產(chǎn)工藝中，“I丐化焙燒一硫酸浸出”工藝相對于常見的“鈉化焙燒-水浸”工藝具有釩產(chǎn)出率更高、更清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]“鈣化焙燒一硫酸浸出”工藝中，大型回轉(zhuǎn)窯(直徑3.6m，長度90m)是釩渣鈣化焙燒是工藝技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯加料是通過給料機(jī)將釩渣與石灰石細(xì)粉混合料輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口進(jìn)行加料，由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時溫度較高，其加料口的筒體會出現(xiàn)較大的熱脹冷縮現(xiàn)象，同時，釩渣石灰石混合料下落會產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。因此，如圖1所示，現(xiàn)有的加料裝置采用的上下直徑相等的普通鋼管通過布袋包裹進(jìn)行軟連接，如此一定程度上解決了上述問題。
[0004]但在現(xiàn)場工業(yè)生產(chǎn)過程中大型回轉(zhuǎn)窯最高溫度能達(dá)到800°C?900°C，從回轉(zhuǎn)窯燒嘴到進(jìn)料口溫度逐步降低，到進(jìn)料口的溫度達(dá)到200?300°C、導(dǎo)致加料裝置在投用一段時間后燒損嚴(yán)重，窯內(nèi)熱量損失快，同時反沖到加料口的熱量導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料量計(jì)量不準(zhǔn)確，進(jìn)料波動較大，進(jìn)而導(dǎo)致窯內(nèi)溫度及溫度梯度分布不合理，釩轉(zhuǎn)化率偏低。此外，傳統(tǒng)的加料裝置對物料特別是這種釩渣石灰石混合料粒度在-160目大于90%的超細(xì)物料的密閉性差，導(dǎo)致配料間揚(yáng)塵大，影響配料作業(yè)率，且使用周期短，保溫效果差，對燃燒介質(zhì)消耗大。所以原加料口設(shè)計(jì)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效保證大型回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料穩(wěn)定性的加料裝置。
[0006]本實(shí)用新型公開的回轉(zhuǎn)窯加料裝置，包括下料管、加料斗和蓋板，所述下料管與給料機(jī)的下料口相連接，所述加料斗與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口相連接，所述加料斗整體為倒錐臺筒體結(jié)構(gòu)或者加料斗下部為倒錐臺筒體結(jié)構(gòu)，所述蓋板設(shè)置于加料斗上形成密閉的加料空間，所述蓋板上設(shè)置有與下料管相適配的孔口，所述下料管通過所述孔口延伸入加料斗內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述加料斗包括內(nèi)筒、外筒以及位于內(nèi)筒和外筒之間的耐高溫填充層。
[0008]優(yōu)選地，所述耐高溫填充層為鎂砂打結(jié)料。
[0009]優(yōu)選地，所述蓋板包括上層、中層和下層，所述上層和下層為橡膠材料制成，所述中層為鋼板制成。
[0010]優(yōu)選地，所述蓋板的上層和下層為廢舊皮帶制成。
[0011]本實(shí)用新型公開的回轉(zhuǎn)窯加料裝置設(shè)置有通過蓋板密封的加料斗，不僅能夠提高加料的密閉性，減少熱量散失并避免揚(yáng)塵，而且使得從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)反沖至加料裝置的熱氣流在加料斗的密閉空間內(nèi)得以緩沖，從而降低其對于料流的影響，減小進(jìn)料波動，提高進(jìn)料的穩(wěn)定性，進(jìn)而穩(wěn)定窯內(nèi)溫度及溫度梯度分布，提高焙燒釩轉(zhuǎn)化率，經(jīng)驗(yàn)證，焙燒轉(zhuǎn)化率可提高約2個百分點(diǎn)，特別適用于細(xì)粉物料的焙燒加料。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的不意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的不意圖；
[0014]圖3是倒置的圓錐臺形狀加料斗的俯視圖；
[0015]圖4是倒置的多棱錐臺形狀加料斗的俯視圖；
[0016]圖5為圖2中A處的放大圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1-下料管，2-加料斗，3-蓋板，301-上層，302-中層，303-下層，4-下料口，5-回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]如圖2所示，本實(shí)用新型公開的回轉(zhuǎn)窯加料裝置，包括下料管1、加料斗2和蓋板3，所述下料管I與給料機(jī)的下料口 4相連接，所述加料斗2與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口 5相連接，所述加料斗2整體為倒錐臺筒體結(jié)構(gòu)或者加料斗2下部為倒錐臺筒體結(jié)構(gòu)，所述蓋板3設(shè)置于加料斗2上形成密閉的加料空間，所述蓋板3上設(shè)置有與下料管I相適配的孔口，所述下料管I通過所述孔口延伸入加料斗2內(nèi)。
[0020]蓋板3安設(shè)于加料斗2上構(gòu)成密閉空間，可有效防止揚(yáng)塵，避免熱量散失。加料斗2相對于回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口 5具有較大的空間，對從回轉(zhuǎn)窯反沖出的熱氣流起到很好地緩沖效果，減小氣流對于上方下料管I內(nèi)下落的料流的沖擊，從而提高進(jìn)料的穩(wěn)定性。因?yàn)榧恿隙?形成了緩沖空間，為使物料順利進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口5，而不堆積于緩沖空間內(nèi)，加料斗整體為倒錐臺筒體結(jié)構(gòu)或者下部為倒錐臺筒體結(jié)構(gòu)，倒錐臺筒體上部開口大，而下部開口小，內(nèi)表面形成匯聚物料的斜面，從而保證物料不會堆積于加料斗內(nèi)，如圖3和圖4所示，加料斗2可以是倒置的圓錐臺結(jié)構(gòu)，也選擇倒置的多棱錐臺，還可由上部的直筒體和下部的倒錐臺筒體構(gòu)成。
[0021]下料管I通過蓋板3上的孔口延伸入加料斗2內(nèi)，發(fā)揮類似于膨脹節(jié)的作用，以適應(yīng)加料斗2因溫度變化而產(chǎn)生的上下伸縮。
[0022]為提高加料斗的耐高溫能力，作為優(yōu)選方式，所述加料斗2包括內(nèi)筒、外筒以及位于內(nèi)筒和外筒之間的耐高溫填充層。如此不但使加料斗更適用于高溫環(huán)境，而且可有效避免其內(nèi)部的熱量流失。耐高溫填充層可選擇多種材料填充，例如鋁碳質(zhì)耐火材料、粘土質(zhì)耐火材料，而作為優(yōu)選方式，所述耐高溫填充層為鎂砂打結(jié)料。鎂砂耐火性能好，而且價格較為便宜，易于獲取。
[0023]為提高蓋板3與加料斗2的密閉性，作為優(yōu)選方式，所述蓋板3包括上層301、中層302和下層303，所述上層301和下層302為橡膠材料制成，所述中層302為鋼板制成。通常加料斗2與蓋板3之間可采用螺栓連接，以便于拆卸和更換蓋板3。由于加料斗2的氣流緩沖作用，加料斗2上部的溫度相對較低，因此可采用在蓋板3增設(shè)橡膠層提高其密閉性，而中層302的鋼板則可以提高蓋板3的強(qiáng)度，保證蓋板3連接的穩(wěn)定性，如圖5所示，制作蓋板3時，蓋板3上下的橡膠層的所開的孔口直徑要略小于下料管I直徑，如此，在加料裝置安裝完成后，上下的橡膠層可以緊貼下料管I，進(jìn)一步提高加料斗2的密閉性。為節(jié)省成本，所述蓋板3的上層301和下層303為廢舊皮帶制成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.回轉(zhuǎn)窯加料裝置，其特征在于:包括下料管(I)、加料斗(2)和蓋板(3)，所述下料管(1)與給料機(jī)的下料口(4)相連接，所述加料斗(2)與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口(5)相連接，所述加料斗(2)整體為倒錐臺筒體結(jié)構(gòu)或者加料斗(2)下部為倒錐臺筒體結(jié)構(gòu)，所述蓋板(3)設(shè)置于加料斗(2)上形成密閉的加料空間，所述蓋板(3)上設(shè)置有與下料管(I)相適配的孔口，所述下料管(I)通過所述孔口延伸入加料斗(2)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯加料裝置，其特征在于:所述加料斗(2)包括內(nèi)筒、外筒以及位于內(nèi)筒和外筒之間的耐高溫填充層。3.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯加料裝置，其特征在于:所述耐高溫填充層為鎂砂打結(jié)料。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的回轉(zhuǎn)窯加料裝置，其特征在于:所述蓋板(3)包括上層(301)、中層(302)和下層(303)，所述上層(301)和下層(302)為橡膠材料制成，所述中層(302)為鋼板制成。5.如權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯加料裝置，其特征在于:所述蓋板(3)的上層(301)和下層(303)為廢舊皮帶制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯附屬設(shè)備，公開了一種回轉(zhuǎn)窯的加料裝置。該裝置包括下料管、加料斗和蓋板，所述下料管與給料機(jī)的下料口相連接，所述加料斗與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口相連接，所述加料斗整體為倒錐臺筒體結(jié)構(gòu)或者加料斗下部為倒錐臺筒體結(jié)構(gòu)，所述蓋板設(shè)置于加料斗上形成密閉的加料空間，所述蓋板上設(shè)置有與下料管相適配的孔口，所述下料管通過所述孔口延伸入加料斗內(nèi)。該裝置不但能夠提高加料的密閉性，減少熱量散失并避免揚(yáng)塵，還可以有效保證大型回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料穩(wěn)定性，穩(wěn)定窯內(nèi)溫度及溫度梯度分布，提高焙燒釩轉(zhuǎn)化率。
【IPC分類】F27B7/32
【公開號】CN205119786
【申請?zhí)枴緾N201520782413
【發(fā)明人】王進(jìn), 鐘國梅
【申請人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月10日