一種油霧凈化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油霧凈化裝置制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油霧凈化器設(shè)置有一個(gè)葉片式除沫器，其設(shè)置于油霧凈化器的進(jìn)氣口處。該葉片式除沫器具有若干片呈波紋狀的葉片，葉片呈平行分布，該波紋狀的葉片使經(jīng)過葉片式除沫器的油煙混合氣體與其產(chǎn)生多閃碰撞而改變氣流方向，同時(shí)其還具有更大的接觸表面積，使葉片式除沫器具有更佳的凈化效果。但由于剛從進(jìn)氣口進(jìn)入的油沫顆粒較大，上述葉片式除沫器無法有效地阻擋較大顆粒的通過，而通過葉片式除沫器的大顆粒對下一步的初級分離器帶來不利影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型公開了一種油霧凈化器。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:一種油霧凈化器，包括殼體、初級分離器、靜電器、風(fēng)機(jī)，殼體橫向布設(shè)，殼體的兩端分別為進(jìn)氣口、出氣口，所述的風(fēng)機(jī)安裝于殼體的出氣口 ；殼體之內(nèi)沿氣流方向依次安裝初級分離器、靜電器；殼體的底部設(shè)有液槽，液槽與殼體內(nèi)部連通，液槽與排液口連通；沿氣流方向，于初級分離器之前的殼體內(nèi)安裝有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器包括多條平行布設(shè)的擋條；根據(jù)擋條的橫截面，具有第一內(nèi)凹邊、第二內(nèi)凹邊、第三內(nèi)凹邊、第四內(nèi)凹邊，第一內(nèi)凹邊的兩端分別與第二內(nèi)凹邊、第三內(nèi)凹邊的一端通過外凸的圓弧面過渡；第四內(nèi)凹邊的兩端分別與第二內(nèi)凹邊、第三內(nèi)凹邊的另一端通過外凸的圓弧面過渡；第二內(nèi)凹邊與第三內(nèi)凹邊等長且對稱，第一內(nèi)凹邊比第四內(nèi)凹邊短；相鄰擋條的第四內(nèi)凹邊朝向相反，且一擋條的第一內(nèi)凹邊的一端部正對相鄰擋條的第二內(nèi)凹邊或第三內(nèi)凹邊并留有間隙；同向相鄰的第四內(nèi)凹邊的端部間留有間隙。
[0005]優(yōu)選的，第二內(nèi)凹邊或第三內(nèi)凹邊形成數(shù)個(gè)弧形凹槽。
[0006]優(yōu)選的，第一內(nèi)凹邊、第二內(nèi)凹邊、第三內(nèi)凹邊或第四內(nèi)凹邊呈弧形。
[0007]優(yōu)選的，殼體的進(jìn)氣口呈錐形，進(jìn)口處為小直徑。
[0008]優(yōu)選的，殼體的出氣口呈錐形，出口處為小直徑。
[0009]優(yōu)選的，殼體固定安裝于支架臺(tái)之上。
[0010]本實(shí)用新型油霧凈化器采用旋風(fēng)分離器，其能將剛從進(jìn)氣口進(jìn)入的較大顆粒有效阻擋，以減少對于初級分離器的堵塞或損壞。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型油霧凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是油霧凈化器的局部放大圖。
[0013]圖3是擋條的橫截面圖以及油霧通過擋條的走向圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]參見圖1、2，本實(shí)施例油霧凈化器包括殼體1、旋風(fēng)分離器2、初級分離器3、靜電(電離收集)器4、風(fēng)機(jī)5以及支架臺(tái)6，殼體I臥式布設(shè)，其固定安裝于支架臺(tái)6之上。
[0016]殼體I的兩端都具有開口，其一端口為進(jìn)氣口 1-1，該進(jìn)氣口呈錐形，進(jìn)口直徑小。另一端口為出氣口，出氣口也呈錐形，出口直徑小。出氣口安裝有風(fēng)機(jī)5。
[0017]殼體I之內(nèi)(沿氣流方向)依次安裝旋風(fēng)分離器2、初級分離器3、靜電器4。殼體I的底部設(shè)有多個(gè)液槽1-2，液槽與殼體I內(nèi)部連通，液槽與排液口 1-3連通。
[0018]旋風(fēng)分離器2包括多條擋條2-1，根據(jù)擋條的橫截面，其具有四條內(nèi)凹邊即第一內(nèi)凹弧形邊2-1-1、第二、三內(nèi)凹弧形邊2-1-2、2-1-3、第四內(nèi)凹邊2-1-4，第一內(nèi)凹弧形邊2-1-1的兩端分別與第二、三內(nèi)凹弧形邊2-1-2、2-1-3的一端通過圓弧面過渡，圓弧面向外凸；第四內(nèi)凹邊2-1-4的兩端分別與第二、三內(nèi)凹弧形邊2-1-2、2-1-3的一端通過圓弧面過渡，圓弧面向外凸。第二、三內(nèi)凹弧形邊2-1-2、2-1-3等長且對稱，第一內(nèi)凹弧形邊2-1-1比第四內(nèi)凹邊2-1-4短。于第二、三內(nèi)凹弧形邊2-1-2、2-1-3形成數(shù)個(gè)弧形凹槽(即擋條的這兩個(gè)面上形成沿長度方向的凹槽)。
[0019]數(shù)擋條平行布設(shè)，且相鄰擋條間間隔交錯(cuò)排列即相鄰擋條的第四內(nèi)凹邊2-1-4朝向相反，且一擋條的第一內(nèi)凹弧形邊2-1-1的一端部正對另一擋條的第二或第三內(nèi)凹弧形邊，并留有間隙。同向相鄰的第四內(nèi)凹邊2-1-4的端部間留有間隙。
[0020]剛從進(jìn)氣口進(jìn)入的油霧經(jīng)上述結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器2的初級過濾后，其所含的較大顆粒能有效地被阻擋，從而提高了凈化效果。
[0021]以上對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，依據(jù)本實(shí)用新型提供的思想，在【具體實(shí)施方式】上會(huì)有改變之處，而這些改變也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油霧凈化器，包括殼體、初級分離器、靜電器、風(fēng)機(jī)，殼體橫向布設(shè)，殼體的兩端分別為進(jìn)氣口、出氣口，所述的風(fēng)機(jī)安裝于殼體的出氣口 ；殼體之內(nèi)沿氣流方向依次安裝初級分離器、靜電器；殼體的底部設(shè)有液槽，液槽與殼體內(nèi)部連通，液槽與排液口連通；其特征在于:沿氣流方向，于初級分離器之前的殼體內(nèi)安裝有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器包括多條平行布設(shè)的擋條；根據(jù)擋條的橫截面，具有第一內(nèi)凹邊、第二內(nèi)凹邊、第三內(nèi)凹邊、第四內(nèi)凹邊，第一內(nèi)凹邊的兩端分別與第二內(nèi)凹邊、第三內(nèi)凹邊的一端通過外凸的圓弧面過渡；第四內(nèi)凹邊的兩端分別與第二內(nèi)凹邊、第三內(nèi)凹邊的另一端通過外凸的圓弧面過渡；第二內(nèi)凹邊與第三內(nèi)凹邊等長且對稱，第一內(nèi)凹邊比第四內(nèi)凹邊短；相鄰擋條的第四內(nèi)凹邊朝向相反，且一擋條的第一內(nèi)凹邊的一端部正對相鄰擋條的第二內(nèi)凹邊或第三內(nèi)凹邊并留有間隙；同向相鄰的第四內(nèi)凹邊的端部間留有間隙。2.如權(quán)利要求1所述的油霧凈化器，其特征在于:第二內(nèi)凹邊或第三內(nèi)凹邊形成數(shù)個(gè)弧形凹槽。3.如權(quán)利要求1或2所述的油霧凈化器，其特征在于:第一內(nèi)凹邊、第二內(nèi)凹邊、第三內(nèi)凹邊或第四內(nèi)凹邊呈弧形。4.如權(quán)利要求1所述的油霧凈化器，其特征在于:所述殼體的進(jìn)氣口呈錐形，進(jìn)口處為小直徑。5.如權(quán)利要求1所述的油霧凈化器，其特征在于:所述殼體的出氣口呈錐形，出口處為小直徑。6.如權(quán)利要求1或4或5所述的油霧凈化器，其特征在于:所述的殼體固定安裝于支架臺(tái)之上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了油霧凈化器，殼體之內(nèi)沿氣流方向依次安裝初級分離器、靜電器；殼體的底部設(shè)有液槽，液槽與殼體內(nèi)部連通，液槽與排液口連通；沿氣流方向，于初級分離器之前的殼體內(nèi)安裝有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器包括多條平行布設(shè)的擋條；根據(jù)擋條的橫截面，具有四內(nèi)凹邊，第一內(nèi)凹邊的兩端分別與第二、三內(nèi)凹邊的一端通過外凸的圓弧面過渡；第四內(nèi)凹邊的兩端分別與第二、三內(nèi)凹邊的另一端通過外凸的圓弧面過渡；第二內(nèi)凹邊與第三內(nèi)凹邊等長且對稱，第一內(nèi)凹邊比第四內(nèi)凹邊短；相鄰擋條的第四內(nèi)凹邊朝向相反，且一擋條的第一內(nèi)凹邊的一端部正對相鄰擋條的第二內(nèi)凹邊或第三內(nèi)凹邊并留有間隙；同向相鄰的第四內(nèi)凹邊的端部間留有間隙。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN205042314
【申請?zhí)枴緾N201520771730
【發(fā)明人】沙一波, 章連峰, 俞國忠
【申請人】浙江科瑞特環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月8日