一種石子煤等壓排放環(huán)保收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石子煤收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的石子煤等壓排放環(huán)保收集裝置的密封機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在火力發(fā)電企業(yè)，中速磨廣泛應(yīng)用在30萬千瓦以上發(fā)電機(jī)組中，在中速磨系統(tǒng)運(yùn)行過程中，石子煤的排放量大小，主要取決于電煤質(zhì)量和磨煤機(jī)動(dòng)靜環(huán)運(yùn)行狀態(tài)。石子煤排放的順暢連續(xù)程度，直接影響到磨煤機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，甚至?xí)苯佑绊懓l(fā)電機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)；所以中速磨的石子煤排放問題，已經(jīng)成為電廠鍋爐專業(yè)日常維護(hù)重點(diǎn)工作內(nèi)容，占日常設(shè)備維護(hù)量的45%以上。
[0003]MSHE-h磨煤機(jī)石子煤等壓排放密封收集裝置改造設(shè)備，從石子煤排放口到石子煤收集箱，始終是在嚴(yán)格等壓狀態(tài)進(jìn)行，裝置主要密封面承載氣壓達(dá)到2.0MPa，而且密封手段以雙列直行程氣缸為主動(dòng)力，其有效推緊力達(dá)到500kg。在石子煤收集箱更換操作時(shí)，裝置所設(shè)置的兩道密封閥門，可有效維持磨煤機(jī)熱風(fēng)壓力無泄露。裝置的整個(gè)石子煤收集過程是連續(xù)不間斷的過程，因此，磨煤機(jī)的石子煤倉內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生石子煤堆積，最大限度減低了刮板、裙罩等機(jī)械部件的磨損，有效延長其運(yùn)行周期。裝置的密封接料措施主要由密封艙組建和收集箱斷面接口組成，兩者通過雙列直行程氣缸壓緊密封。密封件采用雙勾斷面密封結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用硅酯橡膠壓制。該種密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在使用的過程中由于高壓和高溫的作用，該種硅脂橡膠會(huì)軟化磨損，而導(dǎo)致傳送裝置的密封不嚴(yán)，造成粉塵飛揚(yáng)，并散落石子煤。
[0004]針對(duì)硅酯橡膠的問題，現(xiàn)有的技術(shù)中在閥體和閥板之間采用金屬石墨盤根，采用該密封裝置，在開始使用的時(shí)候能夠起到一定的效果，但是隨著使用時(shí)間的延長，金屬石墨盤根會(huì)損耗，導(dǎo)致密封松動(dòng)，料管內(nèi)的粉塵會(huì)污染工作空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的石子煤等壓排放環(huán)保收集裝置的密封結(jié)構(gòu)，通過將原來的壓力密封裝置，設(shè)計(jì)成了金屬的硬密封結(jié)構(gòu)，使料管與收集箱以及料管與磨煤機(jī)之間密封的更加緊密，防止了石子煤粉塵的外泄，能夠有效的延長收集裝置的使用壽命，降低檢修和維護(hù)成本。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種石子煤等壓排放環(huán)保收集裝置，包括料管、密封裝置和收集箱，所述料管通過密封裝置與所述收集箱連接，所述料管包括管道、第一閥體和第二閥體，所述第一閥體設(shè)置在所述管道的入口上，所述第二閥體設(shè)置在所述管道的出口上；所述第一閥體上安裝有第一閥板，所述第二閥體上安裝有第二閥板，所述第一閥板和所述第二閥板上分別安裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一閥板與所述第一閥體之間通過硬密封連接，所述第二閥板與所述第二閥體之間通過硬密封連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一閥體包括第一上閥體和第一下閥體，所述第一閥板安裝在所述第一上閥體和第一下閥體之間，所述第一上閥體的下部與所述第一閥板接觸的部分由耐磨的金屬材料制成，所述第一下閥體的上部與所述第一閥板接觸的部分由耐磨的金屬材料制成。所述第二閥體包括第二上閥體和第二下閥體，所述第二閥板安裝在所述第二上閥體和第二下閥體之間，所述第二上閥體的下部與所述第二閥板接觸的部分由耐磨的金屬材料制成，所述第二下閥體的上部與所述第二閥板接觸的部分由耐磨的金屬材料制成。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一閥板與所述第一閥體之間過盈配合，所述第二閥板與所述第二閥體之間過盈配合。
[0009]進(jìn)一步地，所述收集箱的底部設(shè)置有支撐架，所述支撐架的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，一個(gè)所述支撐架設(shè)置在所述收集箱底面的左側(cè)，另一個(gè)所述支撐架設(shè)置在所述收集箱底面的右側(cè)；兩個(gè)所述支撐架之間有供叉車叉手穿過的空間。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一閥板和所述第二閥板上還分別設(shè)置有氣缸，用以控制所述第一閥體和第二閥體的開閉。
[0011 ] 進(jìn)一步地，還包括電控柜，所述收集箱上安裝有壓力感應(yīng)裝置和報(bào)警裝置，所述壓力感應(yīng)裝置和報(bào)警裝置分別與所述電控柜電連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一上閥體與第一下閥體分別與所述耐磨金屬材料一體成型，所述第二上閥體與所述第二下閥體分別與所述耐磨金屬材料一體設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，進(jìn)行設(shè)計(jì)將原來的密封裝置改成了硬密封，能夠防止在使用的過程中，由于閥板的來回抽插和在工作過程中高壓、高溫等因素的影響，而使閥板與閥體之間的空隙加大，從而杜絕粉塵污染收集裝置所在的工作環(huán)境。
[0014]在閥體與閥板接觸的部分設(shè)置一體的耐磨金屬材料，用液壓驅(qū)動(dòng)裝置控制閥體與閥板的開閉，在增加裝置密封性的同時(shí)能夠延長裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型石子煤等壓排放環(huán)保收集裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型石子煤等壓排放環(huán)保收集裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型中第一閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、第一閥體；2、第一閥板；3、液壓驅(qū)動(dòng)裝置；4、管道；5、第二閥體；6、第二閥板；7、支撐架；A、料管；B、密封裝置；C、收集箱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0020]<第一實(shí)施例>
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種石子煤等壓排放環(huán)保收集裝置，包括料管、密封裝置和收集箱，料管通過密封裝置與收集箱連接，料管包括管道4、第一閥體1和第二閥體5，第一閥體1設(shè)置在管道4的入口上，第二閥體5設(shè)置在管道4的出口上；第一閥體1上安裝有第一閥板2，第二閥體5上安裝有第二閥板6，第一閥板2和第二閥板6上分別安裝有液壓驅(qū)動(dòng)裝置3，第一閥板2與第一閥體1之間硬密封連接，第二閥板6與第二閥體5之間硬密封連接。第一閥體1包括第一上閥體和第一下閥體，第一閥板2安裝在第一上閥體和第一下閥體之間，第一上閥體的下部與第