一種高效油氣分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油氣分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種高效油氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿式空氣壓縮機組中，螺桿壓縮機主機采用稀油進行冷卻，并起到密封各部件間隙、吸振、消聲及潤滑的作用。因此，經(jīng)螺桿壓縮機主機壓縮后實際得到的是油氣混合體。而如何對油氣混合體進行分離，是獲得潔凈壓縮空氣且進行稀油循環(huán)利用的首要前提。
[0003]申請?zhí)枮?01010216294.3的發(fā)明專利申請中公開了一種生產(chǎn)制造簡單、裝配效率高，進而降低綜合成本的油氣分離器，它由上蓋、筒體、出氣管、進氣管、濾網(wǎng)和回油管組成，上蓋與筒體連接形成空腔，上蓋上打有兩個供出氣管、進氣管穿過的通孔，且在穿過部位，出氣管和進氣管分別與上蓋連接，所述濾網(wǎng)設(shè)有中空部位，所述出氣管與中空部位連通；所述濾網(wǎng)與上蓋連接。
[0004]然而，上述油氣分離器對于混合油氣中的氣液分離效果不夠理想，分離效率也不尚ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種能安全、有效地進行油氣分離的油氣分離器。
[0006]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高效油氣分離器，所述油氣分離器包括豎立設(shè)置的油氣分離筒及可脫卸的設(shè)于油氣分離筒內(nèi)且與油氣分離筒的頂部相連的過濾筒；所述過濾筒的外圍套設(shè)有一個套筒，所述套筒與所述過濾筒之間設(shè)有一定的間隙；所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干傾斜設(shè)置的折流板。
[0007]所述油氣分離筒的中上部設(shè)有進氣口，所述進氣口與所述過濾筒的內(nèi)部連通；所述油氣分離筒的頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口與所述過濾筒的內(nèi)部連通；所述油氣分離筒的中下部設(shè)有加油口，所述加油口與所述油氣分離筒的筒壁之間呈一定的傾斜角度設(shè)置；所述油氣分離筒的中下部還設(shè)有出油口，所述油氣分離筒內(nèi)設(shè)有出口與所述出油口相連且進口位于所述油氣分離筒底部的導(dǎo)油管；所述油氣分離筒內(nèi)的下部設(shè)有擋油板，所述導(dǎo)油管的進口穿過所述擋油板位于擋油板的下方；所述擋油板與油氣分離筒的內(nèi)壁之間設(shè)有可供漏油的空隙。
[0008]所述油氣分離筒的底部呈漏斗狀，所述漏斗狀的最底部設(shè)有排污口 ；所述油氣分離筒的底部下方設(shè)有支架；所述油氣分離筒的頂部設(shè)有密封頂蓋。
[0009]進一步地，所述折流板的一端固定在所述套筒的內(nèi)壁上，所述折流板的另一端均向所述油氣分離筒的內(nèi)部延伸；所述折流板包括兩種，一種為向上傾斜的第一折流板，另一種為向下傾斜的第二折流板；所述的第一折流板和第二折流板為交替設(shè)置。
[0010]進一步地，所述出氣口的下端設(shè)有錐形過濾網(wǎng)，所述錐形過濾網(wǎng)采用雙層金屬過濾網(wǎng)，并與所述出氣口的下端焊接固定。
[0011]進一步地，所述過濾筒的直徑占所述油氣分離筒直徑的3/5?3/4 ;所述套筒的直徑占所述油氣分離筒直徑的3/4?4/5。
[0012]進一步地，所述過濾筒的高度占所述油氣分離筒高度的1/2?3/5 ;所述套筒的高度大于所述過濾筒的高度。
[0013]進一步地，所述加油口為向上傾斜設(shè)置，所述加油口與所述油氣分離筒的筒壁之間的傾斜角度為35?50度。
[0014]進一步地，所述油氣分離筒的筒壁上部設(shè)有安全閥，所述安全閥與所述油氣分離筒的內(nèi)部連通；所述油氣分離筒的筒壁中部設(shè)有壓力表。
[0015]進一步地，所述油氣分離筒的筒壁下部設(shè)有視鏡，所述視鏡的位置低于所述加油口的位置；所述擋油板的設(shè)置位于低于所述視鏡的位置。
[0016]進一步地，所述密封頂蓋與所述油氣分離筒的頂部之間通過兩側(cè)的螺栓固定。
[0017]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的油氣分離器具有以下幾點優(yōu)勢:
[0018](1)通過油氣分離筒和過濾筒的配合，實現(xiàn)油與氣的分離，以獲得潔凈的壓縮氣體，從而便于壓縮氣體的儲存和使用，同時實現(xiàn)稀油的循環(huán)使用；
[0019](2)在套筒的內(nèi)壁上設(shè)置若干折流板，增加了套筒內(nèi)壁與油氣混合體的接觸面積，可促進小油滴的匯聚，同時也可增強油氣混合體在套筒與過濾筒之間的迂回，增加油與氣的分離效果；
[0020](3)在出氣口的下端設(shè)置錐形過濾網(wǎng)，可進一步過濾從出氣口出去的氣體，將氣體中極少量的稀油過濾下來；
[0021](4)在油氣分離筒的底部設(shè)置擋油板，油滴與氣體之間逐漸分離，聚集起來的油滴向下滴落到擋油板上，在擋油板上積累一定量后經(jīng)擋油板與油氣分離筒內(nèi)壁之間的空隙落入油氣分離筒的底部，使得稀油的收集更加安全、穩(wěn)定；
[0022](5)與現(xiàn)有的油氣分離器相比，增加了過濾筒的直徑和高度，使得油氣混合體能夠得到充分的分尚;
[0023](6)油氣分離筒的底部采用漏斗狀結(jié)構(gòu)，便于匯集油滴；在漏斗狀結(jié)構(gòu)的最底部設(shè)置排污口，便于排出污物或進行稀油排空。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]1-出氣口 ；2_密封頂蓋；3_螺栓；4_進氣口 ；5_油氣分離筒；6_出油口 ；7_導(dǎo)油管；8_擋油板；9-支架；10-排污口 ；11_空隙；12_視鏡；13-加油口 ； 14-壓力表；15_過濾筒；16_套筒；17_安全閥；18-第二折流板；19-第一折流板；20_錐形過濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0027]如圖1所示，一種高效油氣分離器，所述油氣分離器包括豎立設(shè)置的油氣分離筒5及可脫卸的設(shè)于油氣分離筒5內(nèi)且與油氣分離筒5的頂部相連的過濾筒15 ;可脫卸的過濾筒15設(shè)置，便于維護和清洗。所述過濾筒15的外圍套設(shè)有一個套筒16，所述套筒16與所述過濾筒15之間設(shè)有一定的間隙；使得油氣混合體在套筒16與過濾筒15之間形成迂回運動，油氣混合體在套筒16內(nèi)壁和過濾筒15之間經(jīng)過多次折返后，使油氣分離效果更佳。所述套筒16的內(nèi)壁上設(shè)有若干傾斜設(shè)置的折流板。所述折流板的一端固定在所述套筒16的內(nèi)壁上，所述折流板的另一端均向所述油氣分離筒5的內(nèi)部延伸；所述折流板包括兩種，一種為向上傾斜的第一折流板19，另一種為向下傾斜的第二折流板18 ;所述的第一折流板19和第二折流板18為交替設(shè)置。折流板的設(shè)計，增加了套筒16內(nèi)壁與油氣混合體的接觸面積，可促進小油滴的匯聚，同時也可增強油氣混合體在套筒16與過濾筒15之間的迂回，增加油與氣的分離效果。
[0028]所述油氣分離筒5的中上部設(shè)有進氣口 4，所述進氣口 4與所述過濾筒15的內(nèi)部連通。所述油氣分離筒5的頂部設(shè)有出氣口 1，所述出氣口 1與所述過濾筒15的內(nèi)部連通；所述出氣口