一種磨煤機節(jié)流設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種磨煤機節(jié)流設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]中速磨煤機以其能耗低，可低負荷運行，適用于直吹系統(tǒng)運行，運行噪音低等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于發(fā)電和冶金等企業(yè)，在經(jīng)濟效益上比鋼球磨煤機要好得多。對于大多數(shù)煙煤都能很好地得到運用。但是石子煤排放量難控制、排放量大是一個問題，因為石子煤中也含有一定熱值的可燃物，大量石子煤的排放將會浪費大量的能源，對企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生巨大的沖擊。
[0003]申請?zhí)?201210407081.8公開日:2013年I月30日的專利申請文件，公開了一種碗式磨煤機。本發(fā)明公開了一種碗式磨煤機，該碗式磨煤機包括磨煤碗和環(huán)繞該磨煤碗的外緣設(shè)置的葉輪裝置，該葉輪裝置包括葉輪內(nèi)圈板、葉輪外圈板和設(shè)置在該葉輪內(nèi)圈板和葉輪外圈板之間的導(dǎo)流葉片，所述葉輪內(nèi)圈板與所述磨煤碗的外緣固定連接，所述碗式磨煤機還包括節(jié)流環(huán)，該節(jié)流環(huán)設(shè)置在所述葉輪外圈板和所述葉輪內(nèi)圈板中的一者的上端面上，并朝向所述葉輪外圈板和所述葉輪內(nèi)圈板中的另一者延伸。通過在葉輪裝置上增加節(jié)流環(huán)可以提高一次風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速，從而可以將比重較輕的石子煤吹回磨盤繼續(xù)研磨，從而達到減少石子煤排放量的目的。其不足之處在于內(nèi)外節(jié)流環(huán)之間的間隙較大，從其中經(jīng)過的熱風(fēng)剛性不夠，其次葉輪外圈和分離體之間存在著垂直方向的間隙，在該間隙處形成的水平風(fēng)也將破壞該處向上熱風(fēng)的剛性，造成熱風(fēng)托不住一些大的煤塊，致使這部分煤塊直接從葉輪間隙掉落下來，不能返回磨碗重新進行碾磨，增加了石子煤的排放量。另外該種磨煤機對于磨輥和磨碗的間隙，磨輥與彈簧裝置的間隙調(diào)整給出了一個設(shè)定值，但是由于煤種的不同，統(tǒng)一的間隙設(shè)定值不能滿足生產(chǎn)上對煤粉細度，石子煤排放量等方面的要求，需要根據(jù)不同的煤種，經(jīng)過理論指導(dǎo)，實踐上不斷地摸索，針對使用單位長期采購的煤種，制定出合適的間隙值。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]1.要解決的技術(shù)問題
[0005]為了克服中速磨石子煤排放量大、能耗高、成本高、不環(huán)保的問題，本實用新型提供了一種磨煤機節(jié)流設(shè)備，它具有石子煤排放量低、煤炭的利用率高、環(huán)保、成本低的優(yōu)點。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]一種磨煤機節(jié)流設(shè)備，包括磨輥、磨碗，還包括葉輪空氣節(jié)流環(huán)、隔板和分離器襯板，其中:磨碗與外部電機驅(qū)動的減速箱連接，磨輥設(shè)置于磨碗上方，磨輥輥面與磨碗側(cè)部斜面相對，磨輥輥面與磨碗側(cè)部斜面之間有間隙；所述的磨碗外圍一周設(shè)置有分離器，分離器與磨碗之間形成進風(fēng)口，所述的分離器襯板固定于分離器上，磨碗外周通過螺栓固定有葉輪裝置，所述的葉輪裝置上設(shè)置有葉輪空氣節(jié)流環(huán)，所述的葉輪空氣節(jié)流環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的葉輪空氣節(jié)流環(huán)包括內(nèi)節(jié)流環(huán)和外節(jié)流環(huán)，內(nèi)節(jié)流環(huán)通過焊接與葉輪裝置連接，外節(jié)流環(huán)通過焊接與分離器相連接，內(nèi)節(jié)流環(huán)和外節(jié)流環(huán)間隙為35mm，所述的外節(jié)流環(huán)上垂直設(shè)置有一圈隔板，隔板與分離器襯板之間有間隙。
[0009]更進一步的，所述的隔板高度為120mm，厚度為10mm，隔板與分離器襯板間隙為10mm。區(qū)別是最大程度地保證了從此處葉輪經(jīng)過的熱風(fēng)的垂直方向的剛性，杜絕了水平風(fēng)的影響，同時滿足了制粉所需的總風(fēng)量。
[0010]更進一步的，所述的磨棍與磨碗之間間隙為8_。保障合適的煤層研磨厚度，同時有利于降低磨輥的磨損速度。
[0011]更進一步的，所述的隔板的材質(zhì)為鋁。
[0012]更進一步的，所述的磨輥背向磨碗設(shè)置有彈簧裝置。
[0013]更進一步的，所述的彈簧裝置與磨輥之間的間隙為1.3mm，可以保證磨輥頭受到最佳的加載力。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本專利調(diào)整了內(nèi)外節(jié)流環(huán)之間的相對位置，這種與原設(shè)計的區(qū)別是最大程度地保證了從此處葉輪經(jīng)過的熱風(fēng)的垂直方向的剛性，杜絕了水平風(fēng)的影響，同時滿足了制粉所需的總風(fēng)量；
[0017](2)調(diào)整內(nèi)外節(jié)流環(huán)之間的間隙至35_，主要是提高熱風(fēng)的流速，增加熱風(fēng)的剛性；
[0018](3)在外節(jié)流環(huán)上增加120mm的隔板，一方面徹底杜絕水平風(fēng)，同時對該處的熱風(fēng)起到了很好的導(dǎo)流作用；
[0019](4)保持隔板與分離器襯板之間的水平間隙為10_，隔板與分離器襯板之間的水平間隙調(diào)整至10mm，既保證了動靜部分不發(fā)生碰磨，又最大程度地減少了從水平方向過來的旁路風(fēng)量；
[0020](5)原來的設(shè)計只是滿足了制粉所需的風(fēng)量，其它兩個因素考慮的不周，由于葉輪處風(fēng)速不夠，并且有水平風(fēng)的干擾，造成了此處的熱風(fēng)托不住一些比較大的煤塊顆粒，從而造成了石子煤排放量的增多，浪費了能源，經(jīng)過改造，很多較大的煤塊顆粒又被重新送回磨碗上進行碾磨，降低了石子煤排放量；
[0021](6)本實用新型由于很好地考慮到了經(jīng)過此處熱風(fēng)的剛性，杜絕了水平風(fēng)的影響，減少了大塊石子煤的掉落。同時根據(jù)采購的煤種，通過多次的試驗，找出了磨輥與磨碗之間的間隙以及磨輥和彈簧裝置之間的最佳間隙，保證了煤粉的細度，在這幾種因素的共同作用下，該磨煤機以不僅能夠磨制出符合標(biāo)準(zhǔn)的煤粉，同時能夠?qū)⑤^大的煤塊重新吹到磨碗中重新磨制，所以降低了石子煤的排放量，單臺磨每小時可以減少石子煤外排約0.76噸，全天減少18.24噸，按照一臺鍋爐磨煤機三運一備計算，全天可以減少54.72噸，全年可以石子煤排放近2萬噸，排放的石子煤平均熱值在10MJ/kg，年降成本可達650萬元左右；
[0022](7)通過調(diào)節(jié)葉輪空氣節(jié)流環(huán)的數(shù)量和位置，達到了調(diào)整風(fēng)道的位置和流通截面的目的，通過上述的技術(shù)改造，有效地降低了風(fēng)道的阻力，提高了風(fēng)速，增加了風(fēng)對煤和石子的托舉力，同時降低了中速磨中的總通風(fēng)量，一次風(fēng)機電耗下降，廠用電率降低，鍋爐運行的安全性也得到了提高；
[0023](8)磨輥彈簧間隙由3mm降低至1.3mm，增加了磨輥碾壓能力，有利于煤的磨碎；
[0024](9)磨輥和磨碗間隙調(diào)整至8_，保障合適的煤層研磨厚度，同時有利于降低磨輥的磨損速度；