管式氧化再生混合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氧化再生混合器，尤其涉及一種用于脫硫的管式氧化再生混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化再生混合器在脫硫設(shè)備中的使用非常廣泛，為脫硫塔的脫硫提供者重要的作用，現(xiàn)有技術(shù)中的氧化再生混合器的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要包括脫硫溶液入口 1、自吸氣口 2、脫硫溶液出口 3，在工作中從溶液栗送來(lái)的脫硫溶液從脫硫溶液入口 I處高速進(jìn)入，液體在自吸氣口 2處產(chǎn)生負(fù)壓，從而從外界吸入空氣與脫硫液在內(nèi)部產(chǎn)生氧化反應(yīng)，之后脫硫溶液在混合再生器中的縮小段、擴(kuò)大段中氧化生成硫泡沫。再生后生成的硫泡沫及貧液從脫硫溶液出口 3處流出。有上述原理可知，在實(shí)際使用中，現(xiàn)有技術(shù)中的氧化再生混合器在使用中主要存在再生反應(yīng)不充分，生產(chǎn)中的各種損耗大，如熱量損失、催化劑的損耗，造成了脫硫效率下降、增加了運(yùn)行成本、降低了能效，因此有必要對(duì)上述問(wèn)題予以解決，以適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)的管式氧化再生混合器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計(jì)一種管式氧化再生混合器，其特征在于:它包括其內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔的反應(yīng)段，在所述反應(yīng)段的上端設(shè)置與所述反應(yīng)腔連通的有進(jìn)液口，并在所述反應(yīng)段的下端設(shè)置有與所述反應(yīng)腔連通的出液口 ；并在所述反應(yīng)腔的中上部橫向設(shè)置有進(jìn)氣管，并在所述進(jìn)氣管的管壁上設(shè)置有一定數(shù)量的排氣口 ；所述進(jìn)氣管的至少一端部設(shè)置于所述反應(yīng)段的外部。
[0006]進(jìn)一步的，所述排氣口環(huán)繞所述進(jìn)氣管管壁設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管的兩端部均設(shè)置于所述反應(yīng)段的外部。
[0008]進(jìn)一步的，在所述反應(yīng)腔內(nèi)的進(jìn)氣管的下方還設(shè)置有至少一個(gè)橫向設(shè)置的進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣支管的一端設(shè)置于所述反應(yīng)段的外部，且設(shè)置于反應(yīng)段外部的進(jìn)氣支管的端部經(jīng)由通氣管道與所述進(jìn)氣管連通，并在所述反應(yīng)腔內(nèi)的進(jìn)氣支管的管壁上還設(shè)置有一定數(shù)量的出氣口。
[0009]進(jìn)一步的，所述出氣口環(huán)繞所述進(jìn)氣支管的管壁設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述排氣孔、出氣口的孔徑均為1.0-8.0mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣支管為至少三個(gè)，且由上至下等間距設(shè)置于所述進(jìn)氣管的下方。
[0012]進(jìn)一步的，還包括與所述進(jìn)氣管的一端部對(duì)應(yīng)連通的鼓風(fēng)機(jī)。
[0013]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)段的反應(yīng)腔為圓筒狀結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步的，在所述反應(yīng)段的上端還設(shè)置有與所述反應(yīng)腔連通的、且用于將反應(yīng)腔內(nèi)的壓力進(jìn)行泄壓的排壓閥。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]1.通過(guò)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)在使用上可以高效率實(shí)現(xiàn)硫泡沫，且在使用時(shí)不需要對(duì)進(jìn)入的液體進(jìn)行加壓，減少設(shè)備的投入。
[0017]2.本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎，易于實(shí)現(xiàn)，且生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率長(zhǎng)時(shí)間的工作，符合企業(yè)生產(chǎn)的需要。
[0018]3.本實(shí)用新型還具有其他優(yōu)點(diǎn)，將在實(shí)施例中同所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)一并提出。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氧化再生混合器主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:I一脫硫溶液入口、2—自吸氣口、3—脫硫溶液出口、4一進(jìn)氣管、5—進(jìn)氣支管、6—進(jìn)液口、7—出液口、8—排壓閥、9一反應(yīng)段、1—通氣管道、11 一反應(yīng)腔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]實(shí)施例1:一種管式氧化再生混合器，參見(jiàn)圖2 ;它包括其內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔的反應(yīng)段9，如圖所示，所述反應(yīng)段9的反應(yīng)腔11為圓筒狀結(jié)構(gòu)，在所述反應(yīng)段9的上端設(shè)置與所述反應(yīng)腔11連通的有進(jìn)液口，并在所述反應(yīng)段的下端設(shè)置有與所述反應(yīng)腔11連通的出液口7 ;并在所述反應(yīng)腔的中上部橫向設(shè)置有進(jìn)氣管4，并在所述進(jìn)氣管4的管壁上設(shè)置有一定數(shù)量的排氣口 ；所述進(jìn)氣管4的至少一端部設(shè)置于所述反應(yīng)段的外部，本實(shí)施例中的進(jìn)氣管4的兩端部均設(shè)置于所述反應(yīng)段的外部，所述的排氣口環(huán)繞所述進(jìn)氣管管壁設(shè)置，同時(shí)，在所述反應(yīng)腔11內(nèi)的進(jìn)氣管4的下方還設(shè)置有四個(gè)橫向設(shè)置的進(jìn)氣支管5，四個(gè)進(jìn)氣支管5由上至下等間距設(shè)置，且所述進(jìn)氣管4下方的各進(jìn)氣支管5的一端設(shè)置于所述反應(yīng)段11的外部，且設(shè)置于反應(yīng)段外部的進(jìn)氣支管5的端部經(jīng)由通氣管道10與所述進(jìn)氣管連通，并在所述反應(yīng)腔內(nèi)的進(jìn)氣支管的管壁上還設(shè)置有一定數(shù)量的出氣口，所述的出氣口環(huán)繞所述進(jìn)氣支管的管壁設(shè)置。以上所述的排氣孔、出氣口的孔徑均為1.0-8.0mm,為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本實(shí)施例還包括與所述進(jìn)氣管的一端部對(duì)應(yīng)連通的鼓風(fēng)機(jī)；同時(shí)為了避免反應(yīng)腔內(nèi)的壓力過(guò)大，本設(shè)計(jì)在所述反應(yīng)段的上端還設(shè)置有與所述反應(yīng)腔連通的、且用于將反應(yīng)腔內(nèi)的壓力進(jìn)行泄壓的排壓閥8。
[0024]在實(shí)施中，脫硫塔自流下來(lái)的脫硫溶液從進(jìn)液口 6進(jìn)入，與鼓風(fēng)機(jī)吹入的氣體(或壓縮空氣)由進(jìn)氣管的一端進(jìn)入反應(yīng)腔內(nèi)與脫硫溶液相撞，脫硫溶液被撞擊成細(xì)小的液體顆粒，這樣就可以使其脫硫溶液與空氣大面積、充分地接觸，在進(jìn)氣管下方設(shè)置的進(jìn)氣支管可再次與脫硫液充分接觸、進(jìn)一步氧化反應(yīng)，從而氧化生成更多的硫泡沫。再生后生成的硫泡沫及貧液從出液口流出。
[0025]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管式氧化再生混合器，其特征在于:它包括其內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔的反應(yīng)段，在所述反應(yīng)段的上端設(shè)置與所述反應(yīng)腔連通的有進(jìn)液口，并在所述反應(yīng)段的下端設(shè)置有與所述反應(yīng)腔連通的出液口 ；并在所述反應(yīng)腔的中上部橫向設(shè)置有進(jìn)氣管，并在所述進(jìn)氣管的管壁上設(shè)置有一定數(shù)量的排氣口 ；所述進(jìn)氣管的至少一端部設(shè)置于所述反應(yīng)段的外部。2.如權(quán)利要求1所述的管式氧化再生混合器，其特征在于:所述排氣口環(huán)繞所述進(jìn)氣管管壁設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的管式氧化再生混合器，其特征在于:所述進(jìn)氣管的兩端部均設(shè)置于所述反應(yīng)段的外部。4.如權(quán)利要求1所述的管式氧化再生混合器，其特征在于:在所述反應(yīng)腔內(nèi)的進(jìn)氣管的下方還設(shè)置有至少一個(gè)橫向設(shè)置的進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣支管的一端設(shè)置于所述反應(yīng)段的外部，且設(shè)置于反應(yīng)段外部的進(jìn)氣支管的端部經(jīng)由通氣管道與所述進(jìn)氣管連通，并在所述反應(yīng)腔內(nèi)的進(jìn)氣支管的管壁上還設(shè)置有一定數(shù)量的出氣口。5.如權(quán)利要求4所述的管式氧化再生混合器，其特征在于:所述出氣口環(huán)繞所述進(jìn)氣支管的管壁設(shè)置。6.如權(quán)利要求4所述的管式氧化再生混合器，其特征在于:所述排氣孔、出氣口的孔徑均為 1.0-8.0mm。7.如權(quán)利要求4所述的管式氧化再生混合器，其特征在于:所述進(jìn)氣支管為至少三個(gè)，且由上至下等間距設(shè)置于所述進(jìn)氣管的下方。8.如權(quán)利要求1所述的管式氧化再生混合器，其特征在于:還包括與所述進(jìn)氣管的一端部對(duì)應(yīng)連通的鼓風(fēng)機(jī)。9.如權(quán)利要求1所述的管式氧化再生混合器，其特征在于:所述反應(yīng)段的反應(yīng)腔為圓筒狀結(jié)構(gòu)。10.如權(quán)利要求1所述的管式氧化再生混合器，其特征在于:在所述反應(yīng)段的上端還設(shè)置有與所述反應(yīng)腔連通的、且用于將反應(yīng)腔內(nèi)的壓力進(jìn)行泄壓的排壓閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)的管式氧化再生混合器，它包括其內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔的反應(yīng)段，在所述反應(yīng)段的上端設(shè)置與所述反應(yīng)腔連通的有進(jìn)液口，并在所述反應(yīng)段的下端設(shè)置有與所述反應(yīng)腔連通的出液口；并在所述反應(yīng)腔的中上部橫向設(shè)置有進(jìn)氣管，并在所述進(jìn)氣管的管壁上設(shè)置有一定數(shù)量的排氣口；所述進(jìn)氣管的至少一端部設(shè)置于所述反應(yīng)段的外部。
【IPC分類】B01D53/00, B01D53/96
【公開(kāi)號(hào)】CN204911138
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520471258
【發(fā)明人】林吉萍
【申請(qǐng)人】萍鄉(xiāng)市宏基化工設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日