新型高壓膜柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用半透膜進(jìn)行分離的專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥、化工、環(huán)保、海水淡化、家用凈水以及軍艦船舶等方面，膜柱有著廣泛應(yīng)用，根據(jù)選用膜片的不同，在醫(yī)藥和化工方面，膜柱可以進(jìn)行物料分離、提純和濃縮應(yīng)用，在海水淡化方面，可以進(jìn)行大型的海水工廠淡化，同時(shí)也可以給各類軍艦船舶提供飲用水以及冷卻水，在環(huán)保方面可以廣泛應(yīng)用于各類水質(zhì)的處理?？梢哉f，膜柱廣泛應(yīng)用于涉及液體處理的各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]目前國內(nèi)市場上的膜柱產(chǎn)品，法蘭全部低于膜殼的外邊緣，包于膜殼內(nèi)，在壓力等級(jí)上最高耐壓70公斤，運(yùn)行壓力則是在60公斤以下，在這種壓力等級(jí)下，再很難對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步濃縮提純，所以，可用物料的回收率受到極大限制。而且，傳統(tǒng)70公斤壓力的膜柱只有一根位于中部的受力拉桿，受力在一根拉桿上，一旦拉桿斷裂，壓力瞬間釋放的同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致金屬法蘭或者塑料法蘭及配套壓板彈出，具有極大安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種承壓能力高，抗斷裂能力強(qiáng)，安全性能大大提高的新型高壓膜柱，采用該膜柱能將物料進(jìn)一步濃縮，有效地提升了回收率。
[0005]本實(shí)用新型新型高壓膜柱，包括膜殼、位于所述膜殼軸線上的中心拉桿、位于所述膜殼內(nèi)的膜片，所述膜殼沿其軸向的兩端分別設(shè)置有上法蘭、下法蘭，所述上法蘭、下法蘭上分別設(shè)置有起密封作用的上端蓋、下端蓋，所述上法蘭、下法蘭各自有一部分位于所述膜殼外，所述上端蓋、下端蓋均位于所述膜殼外，所述上端蓋、下端蓋上對(duì)稱地設(shè)置有至少一對(duì)兒連接孔，至少一根輔助拉桿沿所述膜殼的軸線方向穿過所述連接孔后固定連接在所述上端蓋、下端蓋之間。
[0006]優(yōu)選地，所述連接孔共4對(duì)兒，且沿所述上端蓋或下端蓋的外周均勻分布，所述輔助拉桿的數(shù)量也為4根。
[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在上述任一技術(shù)方案中，所述下法蘭在其與所述中心拉桿的連接處還設(shè)有凈水回流孔、濃縮液排放孔、原液進(jìn)水孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述上法蘭、下法蘭與所述膜殼之間設(shè)有唇形密封。
[0009]進(jìn)一步地，所述上端蓋、下端蓋均采用高強(qiáng)度金屬制成，所述中心拉桿、輔助拉桿均采用特種鋼制成。
[0010]進(jìn)一步地，所述膜片為卷式或碟片式。
[0011]本實(shí)用新型新型高壓膜柱與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型新型高壓膜柱首先在一根拉桿受力的基礎(chǔ)上，增加了輔助拉桿，在可以承受比原傳統(tǒng)膜柱最高壓力約2— 3倍的基礎(chǔ)上，也保證了一根拉桿斷裂后壓力釋放，其他四根拉桿可以有效防止法蘭、端蓋等配件彈出，大大降低了安全隱患。同時(shí)，本申請(qǐng)的膜柱將法蘭形式進(jìn)行了更改，將法蘭延伸到膜殼之外，同時(shí)在法蘭上增加了高強(qiáng)度金屬端蓋，有效地提高了膜柱的承壓能力。這樣，本申請(qǐng)的膜柱在保證承受200公斤壓力的同時(shí)，還可以同時(shí)五點(diǎn)受力，保證了整個(gè)膜柱上的所有拉桿同時(shí)受力，大大增強(qiáng)了抗斷裂能力。
[0012]綜上所述，本申請(qǐng)的新型高壓膜柱由于承壓能力、抗斷裂能力大大增強(qiáng)，因而可以最高承受200公斤壓力，可以在160公斤壓力以下穩(wěn)定運(yùn)行，而且，膜柱的安全性能也大大提高。同時(shí)，由于承壓能力大大提高，所以，本膜柱還可以將物料進(jìn)一步濃縮，與傳統(tǒng)膜柱相比，回收率至少提升了 10% _50%，在物料分離等各領(lǐng)域應(yīng)用上，帶來了更大的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用效果，尤其是在提純和無害零排放上效果更加突出。
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的新型高壓膜柱作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型新型高壓膜柱的主視局部剖視圖；
[0015]圖2為圖1的B-B剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的新型高壓膜柱包括膜殼4以及位于膜殼4軸線上的中心拉桿5，為增加支撐強(qiáng)度，中心拉桿5采用特種鋼制成，特種鋼強(qiáng)度、硬度大，可塑性、韌性好，耐磨，耐腐蝕，而且不會(huì)又普通鋼常見的粘連問題，有效地保證了支撐效果，提高了膜柱的安全性。膜殼4內(nèi)設(shè)有膜片41，膜片41可以為卷式或碟片式，膜片41為碟片式時(shí)，膜殼4內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流盤(圖中未繪示)，膜殼4沿其軸向的上、下兩端分別設(shè)置有上法蘭2、下法蘭3，為防止物料從法蘭和膜殼4之間泄漏，獲得較好的密封效果，上法蘭2、下法蘭3與膜殼4之間設(shè)置有具有自封作用的唇形密封(圖中未繪示)。同時(shí)，上法蘭2的上方、下法蘭3的下方分別設(shè)置有起密封作用的上端蓋21、下端蓋31，上端蓋21、下端蓋31均采用高強(qiáng)度金屬制成，上法蘭2、下法蘭3各自有一部分位于膜殼4外，上端蓋21、下端蓋31均位于膜殼4外。兩法蘭均延伸到膜殼4之外，同時(shí)在法蘭上增加了高強(qiáng)度金屬端蓋，高強(qiáng)度金屬制成的端蓋和法蘭配合，使得膜柱兩端的法蘭處厚度明顯增加，膜柱的承壓能力大大增強(qiáng)，可以保證承受200公斤壓力。上端蓋21、下端蓋31上對(duì)稱地設(shè)置有至少一對(duì)兒連接孔，至少一根輔助拉桿I沿膜殼4的軸線方向穿過連接孔后固定連接在上端蓋21、下端蓋31之間，優(yōu)選地，上端蓋21、下端蓋31上各自沿其圓周均勻地設(shè)置有4個(gè)連接孔，上端蓋21、下端蓋31上的連接孔的位置相互對(duì)稱，輔助拉桿I的數(shù)量也為4根，設(shè)置4根輔助拉桿I增加了 4個(gè)支撐點(diǎn)，四點(diǎn)支撐配合中間的拉桿支撐結(jié)構(gòu)簡單但穩(wěn)固性更好，而且操作簡便、節(jié)省用材。與上述中心拉桿5相同，為增加支撐強(qiáng)度，輔助拉桿I也采用特種鋼制成，輔助拉桿I的上、下兩端分別穿入上端蓋21、下端蓋31上的連接孔內(nèi)。這樣，5根拉桿同時(shí)五點(diǎn)受力，保證了整個(gè)膜柱的5根拉桿同時(shí)受力，大大增強(qiáng)了抗斷裂能力，使用時(shí)可以根據(jù)膜柱的整體受力情況，選用適宜的膜殼，這樣，本申請(qǐng)的膜柱最終能承受200公斤的壓力，遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)膜柱承受的70公斤壓力。
[0017]本實(shí)用新型的膜柱的工作過程與常見膜柱相同，下法蘭3在其與中心拉桿5的連接處設(shè)有凈水回流孔(圖中未繪示)、濃縮液排放孔(圖中未繪示)、原液進(jìn)水孔(圖中未繪示)，物液由原液進(jìn)水孔進(jìn)入膜殼4內(nèi)，在壓力作用下先向上流動(dòng)，然后向下流動(dòng)并同時(shí)經(jīng)膜片41分離、過濾，分離、過濾之后的凈水和濃縮液分別沿各自的獨(dú)立流道向下流動(dòng)，最終分別經(jīng)凈水回流孔、濃縮液排放孔排出。分別設(shè)置不同的物液進(jìn)口、出口有效避免了經(jīng)分離、過濾后的物液在排出時(shí)發(fā)生混合，保證了更好的分離效果。
[0018]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高壓膜柱，包括膜殼(4)、位于所述膜殼(4)軸線上的中心拉桿(5)、位于所述膜殼(4)內(nèi)的膜片(41)，所述膜殼(4)沿其軸向的兩端分別設(shè)置有上法蘭(2)、下法蘭(3)，所述上法蘭(2)、下法蘭(3)上分別設(shè)置有起密封作用的上端蓋(21)、下端蓋(31)，其特征在于:所述上法蘭(2)、下法蘭(3)各自有一部分位于所述膜殼(4)外，所述上端蓋(21)、下端蓋(31)均位于所述膜殼(4)外，所述上端蓋(21)、下端蓋(31)上對(duì)稱地設(shè)置有至少一對(duì)兒連接孔，至少一根輔助拉桿(I)沿所述膜殼(4)的軸線方向穿過所述連接孔后固定連接在所述上端蓋(21)、下端蓋(31)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高壓膜柱，其特征在于:所述連接孔共4對(duì)兒，且沿所述上端蓋(21)或下端蓋(31)的外周均勻分布，所述輔助拉桿(I)的數(shù)量也為4根。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型高壓膜柱，其特征在于:所述下法蘭(3)在其與所述中心拉桿(5)的連接處還設(shè)有凈水回流孔、濃縮液排放孔、原液進(jìn)水孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型高壓膜柱，其特征在于:所述上法蘭(2)、下法蘭(3)與所述膜殼(4)之間設(shè)有唇形密封。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高壓膜柱，其特征在于:所述上端蓋(21)、下端蓋(31)均采用高強(qiáng)度金屬制成，所述中心拉桿(5)、輔助拉桿(I)均采用特種鋼制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型高壓膜柱，其特征在于:所述膜片(41)為卷式或碟片式。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型高壓膜柱，包括膜殼、位于所述膜殼軸線上的中心拉桿、位于所述膜殼內(nèi)的膜片，所述膜殼沿其軸向的兩端分別設(shè)置有上法蘭、下法蘭，所述上法蘭、下法蘭上分別設(shè)置有起密封作用的上端蓋、下端蓋，所述上法蘭、下法蘭各自有一部分位于所述膜殼外，所述上端蓋、下端蓋均位于所述膜殼外，所述上端蓋、下端蓋上對(duì)稱地設(shè)置有至少一對(duì)兒連接孔，至少一根輔助拉桿沿所述膜殼的軸線方向穿過所述連接孔后固定連接在所述上端蓋、下端蓋之間。上述膜柱承壓能力高、抗斷裂能力強(qiáng)、安全性能大大提高，采用該膜柱能將物料進(jìn)一步濃縮，有效地提升了回收率。
【IPC分類】C02F1/44, B01D63/00, B01D61/00
【公開號(hào)】CN204841417
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420866603
【發(fā)明人】牛媛媛, 宋延冬, 黃興俊, 褚?guī)r
【申請(qǐng)人】中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日