一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及到一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過(guò)濾結(jié)晶等相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。目前，普通的常減壓蒸餾裝置每次只能用來(lái)分離一種組分，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多組分同時(shí)分離。以現(xiàn)有的蒸餾裝置，要實(shí)現(xiàn)多組分分離需要頻繁變換蒸餾溫度以及更換接收瓶，操作麻煩、費(fèi)時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便的不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型所述的一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，所述不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置包括反應(yīng)裝置、第一冷凝裝置和第二冷凝裝置；所述反應(yīng)裝置包括電熱套I及插有溫度計(jì)A3和球型冷凝管4的三口瓶2 ;所述第一冷凝裝置包括從上向下依次插接的帶活塞的溫度計(jì)B 9、蒸餾頭8、工型玻璃換口 5和接收瓶A 7 ;所述工型玻璃換口 5與接收瓶A7連接的一端外裹有電熱毯高溫布6，其另一端與三口瓶2連接；所述第二冷凝裝置包括依次向下斜接的直形冷凝管10、牛角管11和接收瓶B 12 ;直形冷凝管10連接蒸餾頭8。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，所述工型玻璃換口 5左右各有一個(gè)換口管，左低右高，通過(guò)一直管連通。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，所述第二冷凝裝置還包括與直形冷凝管10外接的減壓裝置。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，所述電熱套I為數(shù)顯控溫電熱套。
[0008]本實(shí)用新型所述的一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，所述電熱毯高溫布6為控溫電熱毯高溫布。
[0009]操作時(shí)，混合物通過(guò)反應(yīng)裝置加熱至沸點(diǎn)以上形成蒸汽，通過(guò)“工型”玻璃換口進(jìn)入第一冷凝裝置。利用電熱毯高溫布對(duì)“工型”玻璃換口的右換口預(yù)設(shè)一個(gè)溫度，沸點(diǎn)溫度低于右換口預(yù)設(shè)溫度的組分，繼續(xù)蒸發(fā)進(jìn)入第二冷凝裝置冷凝回收，沸點(diǎn)溫度高于右換口預(yù)設(shè)溫度的組分則冷凝回流回收，這就實(shí)現(xiàn)了不同沸點(diǎn)多組分分離。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置通過(guò)添加小型電熱毯高溫布包裹的“工型”玻璃換口實(shí)現(xiàn)不同沸點(diǎn)多組分分離，以克服常用的常減壓蒸餾裝置每次只能用來(lái)分離一種組分，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多組分同時(shí)分離的缺點(diǎn)，提高多組分分離效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1:不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置圖；電熱套-1、三口瓶-2、溫度計(jì)A-3、球型冷凝管-4、工型玻璃換口 -5、電熱毯高溫布_6、接收瓶A-7、蒸餾頭8、溫度計(jì)B9、直形冷凝管-10、牛角管-11、接收瓶B-12。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0013]實(shí)施例1
[0014]一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，所述不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置包括反應(yīng)裝置、第一冷凝裝置和第二冷凝裝置；所述反應(yīng)裝置包括電熱套I及插有溫度計(jì)A3和球型冷凝管4的三口瓶2 ;所述第一冷凝裝置包括從上向下依次插接的帶活塞的溫度計(jì)B 9、蒸餾頭8、工型玻璃換口 5和接收瓶A 7 ;所述工型玻璃換口 5與接收瓶A 7連接的一端外裹有電熱毯高溫布6，其另一端與三口瓶2連接；所述第二冷凝裝置包括依次向下斜接的直形冷凝管10、牛角管11和接收瓶B 12 ;直形冷凝管10連接蒸餾頭8 ;所述工型玻璃換口 5左右各有一個(gè)換口管，左低右高，通過(guò)一直管連通；所述第二冷凝裝置還包括與直形冷凝管10外接的減壓裝置；所述電熱套I為數(shù)顯控溫電熱套；所述電熱毯高溫布6為控溫電熱毯尚 O
[0015]操作時(shí)，混合物通過(guò)反應(yīng)裝置加熱至沸點(diǎn)以上形成蒸汽，通過(guò)“工型”玻璃換口進(jìn)入第一冷凝裝置。利用電熱毯高溫布對(duì)“工型”玻璃換口的右換口預(yù)設(shè)一個(gè)溫度，沸點(diǎn)溫度低于右換口預(yù)設(shè)溫度的組分，繼續(xù)蒸發(fā)進(jìn)入第二冷凝裝置冷凝回收，沸點(diǎn)溫度高于右換口預(yù)設(shè)溫度的組分則冷凝回流回收，這就實(shí)現(xiàn)了不同沸點(diǎn)多組分分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置通過(guò)添加小型電熱毯高溫布包裹的“工型”玻璃換口實(shí)現(xiàn)不同沸點(diǎn)多組分分離，以克服常用的常減壓蒸餾裝置每次只能用來(lái)分離一種組分，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多組分同時(shí)分離的缺點(diǎn)，提高多組分分離效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，其特征在于，所述不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置包括反應(yīng)裝置、第一冷凝裝置和第二冷凝裝置；所述反應(yīng)裝置包括電熱套(I)及插有溫度計(jì)A(3)和球型冷凝管(4)的三口瓶(2);所述第一冷凝裝置包括從上向下依次插接的帶活塞的溫度計(jì)B (9)、蒸餾頭(8)、工型玻璃換口(5)和接收瓶A (7);所述工型玻璃換口(5)與接收瓶A(7)連接的一端外裹有電熱毯高溫布(6)，其另一端與三口瓶⑵連接；所述第二冷凝裝置包括依次向下斜接的直形冷凝管(10)、牛角管(11)和接收瓶B(12);直形冷凝管(10)連接蒸餾頭⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，其特征在于，所述工型玻璃換口(5)左右各有一個(gè)換口管，左低右高，通過(guò)一直管連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，其特征在于，所述第二冷凝裝置還包括與直形冷凝管(10)外接的減壓裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，其特征在于，所述電熱套(I)為數(shù)顯控溫電熱套。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置，其特征在于，所述電熱毯高溫布(6)為控溫電熱毯高溫布。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于蒸餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及到一種不同沸點(diǎn)多組分蒸餾分離裝置。其包括反應(yīng)裝置、第一冷凝裝置和第二冷凝裝置；所述反應(yīng)裝置包括電熱套及插有溫度計(jì)A和球型冷凝管的三口瓶；所述第一冷凝裝置包括從上向下依次插接的帶活塞的溫度計(jì)B、蒸餾頭、工型玻璃換口和接收瓶A；所述工型玻璃換口另一端與三口瓶連接；所述第二冷凝裝置包括依次向下斜接的直形冷凝管、牛角管和接收瓶B；直形冷凝管連接蒸餾頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)添加小型電熱毯高溫布包裹的“工型”玻璃換口實(shí)現(xiàn)不同沸點(diǎn)多組分分離，以克服常用的常減壓蒸餾裝置每次只能用來(lái)分離一種組分，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多組分同時(shí)分離的缺點(diǎn)，提高多組分分離效率。
【IPC分類(lèi)】B01D3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204815728
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520564011
【發(fā)明人】周亞軍, 楊喜英, 杜素軍, 陳夢(mèng), 張雅琴, 劉鵬飛, 郝曉燕
【申請(qǐng)人】山西省交通科學(xué)研究院
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日