一種雙輥多腔破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及錘式破碎機(jī)，具體的說是一種雙輥多腔破碎機(jī)，它特別適合礦山、電力、冶金化工和泥磚瓦建材等行業(yè)用于對卵石、鋼鐵廢料、石英礦、玄武巖、銅釩鎳礦等高硬度物料及含水量較大的巖石等中軟硬度物料進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎的加工作業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的，錘式破碎機(jī)工作時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨。在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，為了滿足工藝規(guī)程的技術(shù)要求，常常需要將較大塊度的硬質(zhì)原料進(jìn)行分解破碎直至細(xì)碎化的加工作業(yè)，這種生產(chǎn)需求客觀上促進(jìn)了對破碎產(chǎn)品的進(jìn)一步開發(fā)和研制工作。雖然目前已有多種規(guī)格型號的破碎機(jī)產(chǎn)品上市可供用戶選購使用，但無需諱言，現(xiàn)行破碎機(jī)產(chǎn)品大都功能單一，對破碎原料各類范圍的適應(yīng)性能較差，在實(shí)際使用中有很大的局限性。其主要原因是現(xiàn)有的大多數(shù)破碎機(jī)產(chǎn)品基本上都是針對某類特定原料而研制并開發(fā)生產(chǎn)的。例如:對于諸如卵石、鋼鐵、石英礦、玄武巖、銅釩鎳礦等高硬度物料，一般是采用圓錐破碎機(jī)進(jìn)行行粗碎、中碎，再用磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎加工。但是它的生產(chǎn)效率低，破碎加工作業(yè)的成本高。特別是目前在化工、水泥、制磚等行業(yè)普遍使用的現(xiàn)行破碎機(jī)，在對中軟硬質(zhì)濕料進(jìn)行細(xì)碎加工作業(yè)時，常常表現(xiàn)出破碎加工作業(yè)難度大、錘頭易損件磨損消耗快、加工作業(yè)效率低和生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用高等使用缺陷，如果中軟硬質(zhì)濕料的含砂比重較大且含水量(體積比)達(dá)到30%時，在機(jī)箱內(nèi)還會出現(xiàn)堵塞阻滯糊輥的現(xiàn)象，嚴(yán)重時它將無法正常工作，只能被迫處于停產(chǎn)狀態(tài)，將對生產(chǎn)工作秩序造成嚴(yán)重影響。
[0003]專利號為2009100603775，公開了一種雙輥雙腔三擊式破碎機(jī)，它主要由進(jìn)料斗、機(jī)箱殼體、破碎輥軸、細(xì)碎輥軸、破碎錘頭和細(xì)碎錘頭構(gòu)成，它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:在機(jī)箱殼體內(nèi)“鉸配活動齒板形成破碎工作腔、設(shè)置上、下阻力棒形成細(xì)碎工作腔和安裝一組沖擊棒、固定齒板”構(gòu)成三擊式破碎結(jié)構(gòu)，并使破碎工作腔與細(xì)碎工作腔形成自然順達(dá)的“物流梯度”，并在機(jī)箱后端“設(shè)置分流窗口、配置副料倉”進(jìn)行有效的出料分流，確保它既能對中、高硬度的塊料進(jìn)行粗碎、中碎直至細(xì)碎的系列化加工作業(yè)，也同時能對含泥多且水份高的礦巖濕料進(jìn)行破碎加工作業(yè)，增強(qiáng)了對破碎物料的適應(yīng)性能，具有電能消耗低、生產(chǎn)效率高并能有效延長錘頭易損件使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，有極好的市場前景。但上述專利，箱體內(nèi)形成兩個腔體，物料在破碎時，尤其針對高硬物料的破碎機(jī)，即使是使用三擊破讓物料在封閉的區(qū)域內(nèi)，沿用互擊的原理，仍然達(dá)不到要求，在易損件消耗方面也尤為嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種雙輥多腔破碎機(jī)，該破碎機(jī)箱體內(nèi)形成多個(三個以上)的破碎腔，尤其針對硬質(zhì)物料提高了物料的粉碎效率，降低了能耗。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種雙輥多腔破碎機(jī)，包括箱體、破碎軸輥、破碎錘頭和齒板，所述箱體上設(shè)有進(jìn)料口，所述破碎錘頭裝配于破碎軸輥上，所述破碎軸輥之間設(shè)有上級阻力棒和下級阻力棒，其特征在于:所述箱體包括上箱體和下箱體，所述上箱體內(nèi)鉸接有多個齒板，且每個齒板與破碎軸輥形成粉碎物料的破碎腔；所述的下箱體內(nèi)也固定設(shè)有多個齒板，且每個齒板與破碎軸輥形成粉碎物料的破碎腔。所述的破碎軸輥為2根，因此上級阻力棒和下級阻力棒設(shè)置在兩破碎軸輥之間。所述的箱體分隔為上箱體和下箱體，上箱體是指破碎軸輥上部的箱體部分，下箱體為破碎軸輥下部的箱體部分，在上下箱體內(nèi)均設(shè)置多個齒板，上箱體上的每個齒板與破碎軸輥之間都形成一個三角形的用于粉碎物料的破碎腔，下箱體內(nèi)的每個齒板與破碎軸輥之間也都形成一個三角形的用于粉碎物料的破碎腔，因此整個箱體內(nèi)設(shè)計(jì)為多個破碎腔(至少5個以上，多達(dá)18個，甚至可據(jù)需要設(shè)置更多的破碎腔)，由于箱體通過多個齒板，將箱體內(nèi)分隔為多個破碎腔，因此本實(shí)用新型的箱體中取消了料篩以及支撐料篩的托條，硬質(zhì)物料在箱體內(nèi)的多個破碎箱內(nèi)被連續(xù)多次撞擊破碎，因而能直接達(dá)到需要的破碎指標(biāo)，由于取消了料篩以及支撐料篩的托條易損件，不會因?yàn)榱虾Y或托條的損壞而停機(jī)、停廣。
[0007]本實(shí)用新型還具有如下進(jìn)一步的改進(jìn):
[0008]所述上箱體內(nèi)的齒板裝配有彈簧壓緊裝置，所述彈簧壓緊裝置一端固定在上箱體上，另一端與齒板連接。針對不同物料的實(shí)際情況調(diào)整齒板的位置，對于破碎硬質(zhì)的物料，在撞擊齒板時，具有一定的緩沖作用，使齒板具有最佳的撞擊、搓揉和剪切的破碎效果。
[0009]所述上箱體內(nèi)還設(shè)有背筋棒，所述齒板一端與上箱體的內(nèi)壁鉸接，另一端與背筋棒固定。破碎腔由齒板、破碎軸輥和上下級阻力棒或背筋棒圍成，齒板在下下箱體中規(guī)則分布，形成多個自然的破碎腔。
[0010]所述下箱體的側(cè)壁設(shè)有支撐架，齒板通過鍥形塊安裝在支撐架上。有利于更換與維護(hù)。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了箱體內(nèi)的料篩與托條，通過在上箱體與下箱體內(nèi)設(shè)置多個齒板，將原有的破碎機(jī)的破碎腔變?yōu)槎鄠€破碎腔(五腔以上)，硬質(zhì)物料在各破碎腔內(nèi)得到多次撞擊，沒有完成破碎的物料到下一個破碎腔中繼續(xù)撞擊破碎直到達(dá)到要求。根據(jù)物料破碎指標(biāo)來設(shè)計(jì)破碎腔個數(shù)，達(dá)到節(jié)約能源。由于取消了箱體內(nèi)的料篩與托條，減少了維護(hù)次數(shù)與維護(hù)成本。成品物料中含有的極少量不合格品，可根據(jù)需要在機(jī)器內(nèi)設(shè)置篩分裝置。使用本實(shí)用新