八輥式破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種礦山機(jī)械，特別是一種輥式破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]破碎機(jī)是礦山中非常常見的設(shè)備，能將礦石碎成需要的大小?，F(xiàn)有的輥式破碎機(jī)中，如果需要將體積過大的礦石碎成小塊，則不能采用大型的齒形輥面碎石機(jī)，由于強(qiáng)度的需要，齒形輥面上的齒不能采用過小的齒，而采用一般的輥式破碎機(jī)的話又沒有足夠的強(qiáng)度對(duì)大型礦石進(jìn)行破碎，破碎次數(shù)少，破碎機(jī)也需要時(shí)常更換組件，使用成本高，工作效率低下，得到的破碎后的物料快過粉率高，大小不均勻，需要二次加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種八輥式破碎機(jī)，通過多次破碎和篩選，提高工作效率，降低過粉率，得到大小均勻的物料快。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種八輥式破碎機(jī)，包括進(jìn)料口，碎石筒，基座，所述基座兩端分別固定有第一電機(jī)和第二電機(jī)，兩電機(jī)之間設(shè)有一碎石筒，且碎石筒固定安裝在基座上，所述碎石筒上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)置有漏斗形接料口，上部外壁兩端分別設(shè)有兩處通槽，下部外壁兩端分別設(shè)有兩處通槽，所述通槽有鉸鏈穿過，碎石筒外壁的鉸鏈通過定位滾軸固定，定位滾軸固定安裝在碎石筒外壁上，碎石筒內(nèi)部的上部設(shè)有4個(gè)乳輥，內(nèi)部的中下部設(shè)有4個(gè)乳輥，碎石筒外壁兩端設(shè)有若干個(gè)出料口。
[0005]進(jìn)一步，所述進(jìn)料口的下方設(shè)置有一擋塊，所述擋塊的兩邊筒壁上分別固定有一擋板，擋塊的左下方設(shè)有第二乳輥，所述第二乳輥通過其軸桿固定安裝在碎石筒上，其軸端穿過并伸出碎石筒的筒壁，第二乳輥的左下方設(shè)有第一乳輥，并與第一乳輥相嚙合，所述第一乳輥通過其軸桿固定安裝在碎石筒上，其軸端穿過并伸出碎石筒的筒壁，所述第一乳輥和第二乳輥周圍圍有一圈鉸鏈，鉸鏈所圍成四邊形的四角通過定位滾軸定位，第一乳輥、第二乳輥和鉸鏈作為一個(gè)整體通過擋塊的中心線鏡像到擋塊的右下方，即在擋塊的下方總共設(shè)有一對(duì)第二乳輥、一對(duì)第一乳輥和兩圈鉸鏈；在鉸鏈的下方設(shè)有弧形篩桿，所述弧形篩桿的下方設(shè)有一漏斗形接料口，弧形篩桿和漏斗形接料口都固定連接在碎石筒上，所述漏斗形接料口下方設(shè)有第一篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)固定連接在碎石筒上，碎石筒與第一篩網(wǎng)連接處設(shè)有出料口，第一篩網(wǎng)的下方也設(shè)有漏斗形接料口。
[0006]進(jìn)一步，所述第一篩網(wǎng)下方的漏斗形接料口的下方固定安裝有第二擋塊，擋塊兩邊的筒壁上分別固定安裝有一擋板，第二擋塊下方設(shè)有一對(duì)第三乳輥、一對(duì)第四乳輥和兩圈鉸鏈，所述第三乳輥、第四乳輥、鉸鏈之間的相對(duì)位置與上述第一乳輥、第二乳輥、鉸鏈之間相對(duì)位置相同，在鉸鏈的下方同樣設(shè)有弧形篩桿，所述弧形篩桿的下方同樣設(shè)有一漏斗形接料口，在此處的漏斗形接料口的下方設(shè)有第二篩網(wǎng)，所述第二篩網(wǎng)固定連接在碎石筒上，碎石筒與第二篩網(wǎng)連接處設(shè)有出料口，第二篩網(wǎng)的下方也設(shè)有漏斗形接料口。
[0007]進(jìn)一步，所述擋塊和第二擋塊為弧形，由硬質(zhì)的非金屬材料或金屬材料制成，其表面覆蓋有一層橡膠涂層，厚度為l~3mm，所述擋板為三角形，擋板的一邊貼在筒壁上，另一斜邊上覆蓋有一層橡膠涂層，厚度為1~3_，同時(shí)還開鑿有若干個(gè)通道，便于鉸鏈穿過，擋板由硬質(zhì)的非金屬材料或金屬材料制成，所述漏斗形接料口表面也涂有一層橡膠涂層，厚度為I?3mm0
[0008]進(jìn)一步，所述第一乳輥的位置是可以調(diào)節(jié)的，即第一乳輥的軸桿與筒壁連接處設(shè)有U形槽，軸桿可通過U形槽實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，所述U形槽處還設(shè)有可插拔的卡銷，軸桿可通過卡銷實(shí)現(xiàn)位置固定，第一乳輥和第二乳輥的輥齒為球形輥齒，所述球形輥齒采用高釩耐磨合金制成，所述第二乳棍的軸桿通過皮帶分別與同側(cè)的電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步，所述鉸鏈上有若干個(gè)通孔，在第二乳輥處，鉸鏈通孔大小比第二乳輥的輥齒尺寸略大，在第四乳輥處，鉸鏈通孔大小比第二乳輥的輥齒尺寸略大，鉸鏈順著乳輥輥軸的方向設(shè)有若干條，第二乳輥的上方和下方的每條鉸鏈間設(shè)有豎向滾軸，其斜下方的每條鉸鏈間設(shè)有橫向滾軸，所述弧形篩桿順著乳輥輥軸的方向設(shè)有若干根。
[0010]進(jìn)一步，所述的弧形篩桿順著乳輥輥軸的方向有若干根，所述第一篩網(wǎng)(9)和第二篩網(wǎng)為弧形，篩網(wǎng)上設(shè)有若干個(gè)通孔，采用彈簧鋼條編制而成，每條彈簧鋼條的直徑為3~5mm，都裹有一層橡膠外套，所述橡膠外套厚度為0.5-1.5mm，其外表面光滑；
進(jìn)一步，所述第三乳輥的位置是可以調(diào)節(jié)的，即第三乳輥的軸桿與筒壁連接處設(shè)有U形槽，軸桿可通過U形槽實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，所述U形槽處還設(shè)有可插拔的卡銷，軸桿可通過卡銷實(shí)現(xiàn)位置固定，第三乳輥和第四乳輥上分布有圓弧形凸塊，所述圓弧形凸塊也是采用高隹凡耐磨合金制成，所述第四乳棍的軸桿通過皮帶分別與同側(cè)的電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0011]進(jìn)一步，所述第一乳輥和第二乳輥尺寸和材質(zhì)相同，所組成的機(jī)組為粗乳機(jī)組，所述第三乳輥和第四乳輥尺寸和材質(zhì)相同，所組成的機(jī)組為精乳機(jī)組，第一乳輥或第二乳輥比第三乳輥或第四乳輥尺寸要大；所述擋塊比所述第二擋塊尺寸要大，所述第一篩網(wǎng)比所述第二篩網(wǎng)的孔徑要大，所述球形輥齒比所述圓弧形凸塊尺寸要大，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)相同。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、通過多次破碎，降低過粉率，同時(shí)減小對(duì)乳輥的損傷，延長(zhǎng)使用壽命。
[0013]在乳輥上方設(shè)置擋塊，可以將進(jìn)料口處落下來的大塊物料分割為兩路落下，同時(shí)降低其沖擊力，防止物料直接沖擊乳輥，減小對(duì)乳輥的損傷，同時(shí)，還可加快進(jìn)料速度，提高工作效率；落下來的物料先通過粗乳機(jī)組進(jìn)行一次粗乳，然后再通過精乳機(jī)組進(jìn)行二次精車L，第一次粗乳主要是為了將大塊物料乳為較小的物料，即對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)保護(hù)精乳機(jī)組的乳輥不會(huì)因物料過大而對(duì)乳輥造成損壞和卡輥，這樣通過兩次滾乳，其破損率提高，而過粉率降低，擋塊兩邊的擋板主要是為了使物料能更好地落入兩乳輥的嚙合處，使之不會(huì)從其他空隙處直接落入接料口，使破碎率進(jìn)一步提高。
[0014]2、充分利用乳輥的作用，提高資源利用率，減少不必要的浪費(fèi)。
[0015]在乳輥周圍設(shè)置一圈多條鉸鏈，乳輥上方和下方的鉸鏈通過豎向滾軸來調(diào)節(jié)其每條鉸鏈的間距，使物料能從其間隙處落下，讓鉸鏈在此處穿過時(shí)不至于對(duì)物料的進(jìn)出形成阻擋；在乳輥相嚙合的地方讓鉸鏈穿過，并讓乳輥的輥齒帶動(dòng)鉸鏈向上行走，使鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)起來，同時(shí)，通過橫向滾軸加緊鏈條，使兩乳輥間處的每條鉸鏈間隙變窄，使未被破碎的物料或未被完全破碎的物料通過鉸鏈的挾持作用被帶入乳輥嚙合處被再次滾乳，這樣不僅充分利用了乳輥滾乳的作用，還利用了其很難利用的二次滾乳作用，充分利用了能源，提高了資源利用率，減少不必要的浪費(fèi)；為了讓未被破碎的物料或未被完全破碎的物料能被篩選出來且能更好地被鉸鏈挾持，在鉸鏈的下方設(shè)有弧形篩桿，弧形篩桿順著乳輥輥軸的方向設(shè)有若干根，每根弧形篩桿間的間距是可調(diào)節(jié)的，主要用來收集未被破碎的物料或未被完全破碎的物料，而那些達(dá)到預(yù)定要求的物料則會(huì)通過篩桿件的間隙落入接料口。
[0016]3、可以同時(shí)分選出不同大小的物料，功能增強(qiáng)。
[0017]在粗乳