壁下部為高碳鉻鋼且破碎壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與破碎壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合。
[0006]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，一是從根本上解決了單一(無論是錳鋼，還是高碳鉻鋼)材料軋臼壁和破碎壁在制砂過程中，由于不同規(guī)格的石料對軋臼壁和破碎壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁和破碎壁上部磨損小、下部磨損大而導(dǎo)致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無法制砂的致命缺陷；二是軋臼壁和破碎壁上部的Mnl3在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高碳鉻鋼軋白壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對一致，因而從根本上解決了單一材料的軋臼壁和破碎壁下部碾壓制砂腔在碾制砂過程中，由于磨損量大于軋白壁和破碎壁上部磨損量所造成凹槽的情形，不僅極大地延長了軋白壁和破碎壁的使用壽命，而且大大地降低了軋臼壁和破碎壁的使用成本的同時，降低了制砂成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成軋臼壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成破碎壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是單一材料軋臼壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是單一材料破碎壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:參照附圖1-3。一種圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成，軋臼壁上部I為Mnl3、乳臼壁下部2為高碳鉻鋼且軋臼壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與軋臼壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合3 ;破碎壁上部5為Mnl3、破碎壁下部6為高碳鉻鋼且破碎壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與破碎壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合4。環(huán)形凹槽上槽沿開有喇叭形澆鑄流道。Mnl3軋臼壁高度大于高碳鉻鋼軋臼壁的高度；Mnl3破碎壁高度大于高碳鉻鋼破碎壁的高度。Mnl3軋臼壁的材質(zhì)為ZGMnl3_l、ZGMn13-2、ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMn13-5 ；Mnl3 破碎壁的材質(zhì)為 ZGMn13-1、ZGMn13-2,ZGMn 13-3、ZGMn 13-4, ZGMn 13_5。高碳鉻鋼軋臼壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26 ;高碳鉻鋼破碎壁材質(zhì)為Crl5或Cr26。
[0013]其制造方法一，軋臼壁制作:(1)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁下部澆鑄模且軋臼壁澆鑄模下模外壁或內(nèi)壁上有凹槽成型卡接模，將制作好的軋臼壁下部澆鑄模下模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對軋臼壁下部進行熱處理；(2)以軋臼壁下部的凹槽卡接部作為軋臼壁上部成型模底模，軋臼壁下部的凹槽卡接部以下處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋臼壁上部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后軋臼壁上部與軋臼壁下部形成凹凸卡接配合，脫后模對軋臼壁上部進行熱處理；(3)采用機加工設(shè)備對由Mnl3和高碳鉻鋼澆鑄成型的軋臼壁進行精加即可；破碎壁制作:(I)按常規(guī)技術(shù)制作破碎壁下部澆鑄模且破碎壁澆鑄模下模外壁或內(nèi)壁上有凹槽成型卡接模，將制作好的破碎壁下部澆鑄模下模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到破碎壁下部澆鑄模，冷卻成型后得破碎壁下部，然后對破碎壁下部進行熱處理；(2)以破碎壁下部的凹槽卡接部作為破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部的凹槽卡接部以下處于冷卻狀態(tài)，然后制作破碎壁上部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到破碎壁上部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后破碎壁上部與破碎壁下部形成凹凸卡接配合，脫后模對破碎壁上部進行熱處理；(3)采用機加工設(shè)備對由Mnl3和高碳鉻鋼澆鑄成型的破碎壁進行精加即可；最后將軋臼壁與破碎壁的裝配即得圓錐制砂機碾壓制砂腔總成。
[0014]其制造方法二，軋臼壁制作:(1)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁上部澆鑄模且軋臼壁上部澆鑄模的外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽成型卡接模，將制作好的軋白壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模，冷卻脫模得軋臼壁上部，然后對軋白壁上部進行熱處理；(2)以軋白壁上部下端面作為軋白壁下部成型模底模且軋白壁上部處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋白壁下部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到軋臼壁下部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后軋臼壁下部與軋臼壁上部形成凹凸卡接配合，脫模后對軋臼壁下部進行熱處理；(3)對由Mnl3和高碳鉻鋼澆鑄成型的軋臼壁進行精加后即得圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成；破碎壁制作:(1)按常規(guī)技術(shù)制作破碎壁上部澆鑄模且破碎壁上部澆鑄模的外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽成型卡接模，將制作好的破碎壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到破碎壁上部澆鑄模，冷卻脫模得破碎壁上部，然后對破碎壁上部進行熱處理；(2)以破碎壁上部下端面作為破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部處于冷卻狀態(tài)，然后制作破碎壁下部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到破碎壁下部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后破碎壁下部與破碎壁上部形成凹凸卡接配合，脫模后對破碎壁下部進行熱處理；(3)對由Mnl3和高碳鉻鋼澆鑄成型的破碎壁進行精加后即得雙組份圓錐制砂機破碎壁；最后將軋白壁與破碎壁的裝配即得圓錐制砂機碾壓制砂腔總成。
[0015]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成，其特征是:軋臼壁上部為Mnl3、乳臼壁下部為高碳鉻鋼且軋白壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與軋白壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合；破碎壁上部為Mnl3、破碎壁下部為高碳鉻鋼且破碎壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與破碎壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成，其特征是:環(huán)形凹槽上槽沿開有喇叭形澆鑄流道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成，其特征是:Mnl3軋臼壁高度大于高碳鉻鋼軋臼壁的高度；Mnl3破碎壁高度大于高碳鉻鋼破碎壁的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成，其特征是:Mnl3軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMn13-5 ；Mnl3 破碎壁的材質(zhì)為ZGMn 13-K ZGMn 13-2, ZGMn 13-3, ZGMn 13-4, ZGMn 13-5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成，其特征是:高碳鉻鋼軋臼壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26 ;高碳鉻鋼破碎壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26。
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓錐制砂機雙組份碾壓制砂腔總成，軋臼壁上部為Mn13、軋臼壁下部為高碳鉻鋼且軋臼壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與軋臼壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合；破碎壁上部為Mn13、破碎壁下部為高碳鉻鋼且破碎壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與破碎壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合。優(yōu)點：一是解決了軋臼壁和破碎壁在制砂過程中，由于不同規(guī)格的石料對軋臼壁和破碎壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁和破碎壁上部磨損小、下部磨損大而導(dǎo)致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無法制砂的致命缺陷；二是軋臼壁和破碎壁上部的Mn13在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高碳鉻鋼軋臼壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對一致。
【IPC分類】B23P15/00, B02C2/00
【公開號】CN204685157
【申請?zhí)枴緾N201520197448
【發(fā)明人】胡祖堯, 胡建明, 王永清
【申請人】浙江雙金機械集團股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月3日