制砂機機架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種制砂機機架。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山設(shè)備領(lǐng)域中，立軸沖擊式破碎機又名制砂機，其工作原理是將物料分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動轉(zhuǎn)子組高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子組將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料?，F(xiàn)有制砂機中，主軸組安裝在主軸架上，但是主軸架的防護(hù)效果不佳，當(dāng)制砂機工作時大量石料會對主軸架碰撞、磨損，使得主軸架損壞嚴(yán)重、影響其使用壽命并增加其維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種抗磨損、維護(hù)成本低的制砂機機架。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]制砂機機架，包括機架主體，以及設(shè)置在機架主體上的主軸架；所述主軸架包括主軸支架，以及處于主軸支架內(nèi)部中心處的主軸座，以及用于連接主軸座和主軸支架的架體筋板；所述架體筋板的上端部為開口朝上的U型口，U型口內(nèi)固定有與其匹配的筋護(hù)板；所述筋護(hù)板包括耐磨頂板，以及設(shè)置在耐磨頂板兩側(cè)的耐磨側(cè)板；所述耐磨頂板的截面呈開口朝上的U形形狀，耐磨側(cè)板呈開口朝上的U形環(huán)狀，耐磨側(cè)板的上端一體連接在耐磨頂板的側(cè)面上，耐磨頂板與其兩側(cè)的耐磨側(cè)板之間構(gòu)成鞍槽；所述耐磨側(cè)板的下端還設(shè)有與其一體連接的安裝板，安裝板上設(shè)有安裝孔。
[0006]作為優(yōu)選，所述架體筋板為四條，四條架體筋板沿主軸座的外側(cè)邊緣規(guī)則設(shè)置，相鄰的兩條架體筋板之間相互垂直，架體筋板的內(nèi)端面與主軸座的外側(cè)壁面連為一體，架體筋板的外端面與支架壁的內(nèi)側(cè)壁面連為一體；通過一體連接加強主軸架的整體強度。
[0007]作為優(yōu)選，主軸支架包括支架壁和支架頂板，支架壁固定在支架頂板下端面上，支架頂板的截面呈矩形形狀，支架頂板的四個端角均向外突出設(shè)有與其連為一體的加強端角，支架頂板通過四個加強端角連接固定在機架主體上，每個加強端角與機架主體之間均設(shè)有彈性緩沖件；當(dāng)制砂機工作時，機架會產(chǎn)生強烈震動，彈性緩沖件有利于減少機架震動，提升機架穩(wěn)定性。
[0008]作為優(yōu)選，所述支架壁的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有多個襯板銷座，支架壁通過襯板銷座固定有耐磨襯板，耐磨襯板通過鎖銷鎖扣在襯板銷座上；通過耐磨襯板可以防護(hù)支架壁側(cè)面不受石料磨損。
[0009]本實用新型采用上述技術(shù)方案，主軸架中的架體筋板上設(shè)置有筋護(hù)板，筋護(hù)板中的耐磨頂板與耐磨側(cè)板之間相互配合構(gòu)成鞍槽，安裝時，將筋護(hù)板上的鞍槽對應(yīng)著架體筋板的U型口進(jìn)行匹配鑲嵌，充分匹配后筋護(hù)板上的安裝孔與架體筋板上的通孔相對應(yīng)，通過螺栓即可進(jìn)行固定連接；通過該結(jié)構(gòu)，筋護(hù)板可以避免架體筋板直接被石料磨損，從而保護(hù)主軸架，防止主軸架磨損；而筋護(hù)板由耐磨材料制成，不易磨損，便于更換和維護(hù)，維護(hù)成本低廉。
【附圖說明】
[0010]圖1為制砂機機架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為主軸架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為筋護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1~圖3所示的制砂機機架，包括機架主體1，以及設(shè)置在機架主體I上的主軸架。所述主軸架包括主軸支架，以及處于主軸支架內(nèi)部中心處的主軸座32，以及用于連接主軸座32和主軸支架的架體筋板33。
[0015]所述主軸支架包括支架壁312和支架頂板311，支架壁312固定在支架頂板311下端面上，支架頂板311的截面呈矩形形狀，支架頂板311的四個端角均向外突出設(shè)有與其連為一體的加強端角，支架頂板311通過四個加強端角連接固定在機架主體I上，每個加強端角與機架主體I之間均設(shè)有彈性緩沖件34 ;當(dāng)制砂機工作時，機架會產(chǎn)生強烈震動，彈性緩沖件34有利于減少機架震動，提升機架穩(wěn)定性；該彈性緩沖件34可以為彈性壓簧、橡膠彈簧等具有高負(fù)荷彈性的緩沖件。所述支架壁312的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有多個襯板銷座35，支架壁312通過襯板銷座35固定有耐磨襯板36，耐磨襯板36通過鎖銷鎖扣在襯板銷座35上；通過耐磨襯板36可以防護(hù)支架壁312側(cè)面不受石料磨損。
[0016]所述架體筋板33為四條，四條架體筋板33沿主軸座32的外側(cè)邊緣規(guī)則設(shè)置，相鄰的兩條架體筋板33之間相互垂直，架體筋板33的內(nèi)端面與主軸座32的外側(cè)壁面連為一體，架體筋板33的外端面與支架壁312的內(nèi)側(cè)壁面連為一體。架體筋板33的上端部為開口朝上的U型口，U型口內(nèi)固定有與其匹配的筋護(hù)板37 ;所述筋護(hù)板37包括耐磨頂板371，以及設(shè)置在耐磨頂板371兩側(cè)的耐磨側(cè)板372 ;所述耐磨頂板371的截面呈開口朝上的U形形狀，耐磨側(cè)板372呈開口朝上的U形環(huán)狀，耐磨側(cè)板372的上端一體連接在耐磨頂板371的側(cè)面上，耐磨頂板371與其兩側(cè)的耐磨側(cè)板372之間構(gòu)成鞍槽373 ;所述耐磨側(cè)板372的下端還設(shè)有與其一體連接的安裝板374，安裝板374上設(shè)有安裝孔。安裝時，將筋護(hù)板37上的鞍槽373對應(yīng)著架體筋板33的U型口進(jìn)行匹配鑲嵌，充分匹配后筋護(hù)板37上的安裝孔與架體筋板33上的安裝通孔相對應(yīng)，通過螺栓即可進(jìn)行固定連接；通過該結(jié)構(gòu)，筋護(hù)板37可以避免架體筋板33直接被石料磨損，從而保護(hù)主軸架，防止主軸架磨損；而筋護(hù)板37由耐磨材料制成，不易磨損，便于更換和維護(hù)，維護(hù)成本低廉。
【主權(quán)項】
1.制砂機機架，包括機架主體，以及設(shè)置在機架主體上的主軸架；其特征在于:所述主軸架包括主軸支架，以及處于主軸支架內(nèi)部中心處的主軸座，以及用于連接主軸座和主軸支架的架體筋板；所述架體筋板的上端部為開口朝上的U型口，U型口內(nèi)固定有與其匹配的筋護(hù)板；所述筋護(hù)板包括耐磨頂板，以及設(shè)置在耐磨頂板兩側(cè)的耐磨側(cè)板；所述耐磨頂板的截面呈開口朝上的U形形狀，耐磨側(cè)板呈開口朝上的U形環(huán)狀，耐磨側(cè)板的上端一體連接在耐磨頂板的側(cè)面上，耐磨頂板與其兩側(cè)的耐磨側(cè)板之間構(gòu)成鞍槽；所述耐磨側(cè)板的下端還設(shè)有與其一體連接的安裝板，安裝板上設(shè)有安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機機架，其特征在于:所述架體筋板為四條，四條架體筋板沿主軸座的外側(cè)邊緣規(guī)則設(shè)置，相鄰的兩條架體筋板之間相互垂直，架體筋板的內(nèi)端面與主軸座的外側(cè)壁面連為一體，架體筋板的外端面與支架壁的內(nèi)側(cè)壁面連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機機架，其特征在于:主軸支架包括支架壁和支架頂板，支架壁固定在支架頂板下端面上，支架頂板的截面呈矩形形狀，支架頂板的四個端角均向外突出設(shè)有與其連為一體的加強端角，支架頂板通過四個加強端角連接固定在機架主體上，每個加強端角與機架主體之間均設(shè)有彈性緩沖件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制砂機機架，其特征在于:所述支架壁的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有多個襯板銷座，支架壁通過襯板銷座固定有耐磨襯板，耐磨襯板通過鎖銷鎖扣在襯板銷座上。
【專利摘要】本實用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，制砂機機架，包括機架主體，以及設(shè)置在機架主體上的主軸架；所述主軸架包括主軸支架，以及處于主軸支架內(nèi)部中心處的主軸座，以及用于連接主軸座和主軸支架的架體筋板；所述架體筋板的上端部為開口朝上的U型口，U型口內(nèi)固定有與其匹配的筋護(hù)板；所述筋護(hù)板包括耐磨頂板，以及設(shè)置在耐磨頂板兩側(cè)的耐磨側(cè)板；所述耐磨側(cè)板的上端一體連接在耐磨頂板的側(cè)面上，耐磨頂板與其兩側(cè)的耐磨側(cè)板之間構(gòu)成鞍槽；所述耐磨側(cè)板的下端還設(shè)有與其一體連接的安裝板，安裝板上設(shè)有安裝孔。通過上述結(jié)構(gòu)，筋護(hù)板可以避免架體筋板直接被石料磨損，而筋護(hù)板由耐磨材料制成，不易磨損，且便于更換和維護(hù)，維護(hù)成本低廉。
【IPC分類】B02C13-26
【公開號】CN204583342
【申請?zhí)枴緾N201520179877
【發(fā)明人】陳立波, 趙孟軍, 陳利華, 李國強, 陳炳敏
【申請人】浙江浙礦重工股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月27日