焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫及余熱利用一體化用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫及余熱利用一體化用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t煙道廢氣為焦?fàn)t加熱系統(tǒng)燃燒后的產(chǎn)物，因爐型、焦?fàn)t燃料和焦?fàn)t負(fù)荷的不同，焦?fàn)t總煙道的煙氣溫度在230?300°C之間，煙氣含有大量熱能。同時，焦?fàn)t煙氣中含有大量的NOjP SO 2，NOx含量在600?1200mg/Nm 3之間；S0 2含量一般為60?150mg/Nm 3，對于原料煤中有機(jī)硫含量比較高的企業(yè)，其焦?fàn)t煙道廢氣中的S02含量可達(dá)350mg/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)排放的限值。隨著《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)的實施，焦?fàn)t煙氣到了必須治理的階段；而從企業(yè)節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本的需要，焦?fàn)t煙氣中的余熱也必須得到高效合理的利用。
[0003]目前國際上普遍應(yīng)用的、技術(shù)比較成熟的煙氣脫硝法是SCR(選擇性催化還原法)法。在SCR工藝中，順3做還原劑，在催化劑的作用下將NOx還原為氮氣和水，一般在320°C以上能夠?qū)崿F(xiàn)較好的脫硝效果。但焦?fàn)t煙氣溫度恰在此溫度以下，為保證脫硝效果和脫硝裝置的正常運行，需要另設(shè)燃?xì)饧訜釥t將煙道廢氣升溫。
[0004]煙氣升溫必然消耗一部分焦?fàn)t煤氣，為此將余熱可用于焦化化產(chǎn)中的負(fù)壓脫苯和蒸氨工段，以取代傳統(tǒng)的管式爐脫苯(管式爐通過消耗煤氣加熱)和蒸汽蒸氨(傳統(tǒng)蒸氨用蒸汽加熱)。將新增的煤氣加熱爐的熱量和煙氣固有的余熱進(jìn)行有效合理利用，一方面可將補(bǔ)燃的煤氣熱能和煙氣中的余熱有效利用，另一方面可取代原來系統(tǒng)的管式爐，減少廢氣排放點和治理點。
[0005]負(fù)壓脫苯工藝是焦?fàn)t煤氣凈化新工藝，與常壓脫苯相比具有節(jié)能、減排、環(huán)保等優(yōu)點，綜合節(jié)能率25%以上。它采用循環(huán)熱貧油替代蒸汽作熱源，在負(fù)壓下進(jìn)行脫苯，過程中未引入水蒸氣，大大減少了分離水的產(chǎn)生量，
[0006]煙氣直接蒸氨，不僅減少蒸汽消耗(0.2-0.3T蒸汽/噸廢水)，而且減少等量廢水生化處理費，減少廢水排放量25%左右。
[0007]余熱回收后的煙氣，采用氨法脫硫(SO2)，煙氣達(dá)標(biāo)后排放，副產(chǎn)品硫銨送至硫銨車間干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的是提供了一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硝脫硫及余熱利用一體化用系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過增加煤氣加熱爐，提高焦?fàn)t煙氣溫度，完成高效脫硝，然后將余熱梯級利用，用于化產(chǎn)中粗苯制取和蒸氨，最后進(jìn)行煙氣的濕法脫硫，實現(xiàn)煙道廢氣的污染治理和綜合利用。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硝脫硫及余熱利用一體化用系統(tǒng)，包括煤氣加熱爐、煙氣管道、SCR脫硝系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、弓丨風(fēng)機(jī)和脫硫系統(tǒng)；所述煙氣管道的進(jìn)口分別與煤氣加熱爐和焦?fàn)t地下煙道連通，煙氣管道的出口與所述SCR脫硝系統(tǒng)的進(jìn)口相通，所述SCR脫硝系統(tǒng)的出口與所述余熱回收系統(tǒng)的進(jìn)口相通，所述余熱回收系統(tǒng)的出口分別與再生塔、脫苯塔、蒸氨塔和引風(fēng)機(jī)連接；所述引風(fēng)機(jī)的出口與所述脫硫系統(tǒng)的進(jìn)口連通。
[0010]上述述煙氣管道上安裝有煙道閥門。
[0011]上述余熱回收系統(tǒng)包括再生塔循環(huán)熱貧油加熱器、脫苯塔循環(huán)熱貧油加熱器和循環(huán)廢水加熱器。
[0012]本實用新型具有如下的優(yōu)點和積極效果:
[0013]1、本實用新型增加了煤氣加熱爐，煤氣加熱產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c焦?fàn)t煙氣混合后，可將焦?fàn)t煙氣加熱到320°C以上，加熱后的焦?fàn)t煙氣與氨氣混合后再進(jìn)入SCR脫硫系統(tǒng)后，在催化劑的作用下將NOx還原為氮氣和水，從而能夠?qū)崿F(xiàn)較好的脫硝效果。
[0014]2、本實用新型將脫硝后的煙氣依次進(jìn)行余熱負(fù)壓脫苯和余熱直接脫氨。余熱負(fù)壓脫苯替代傳統(tǒng)的管式爐脫苯，減少粗苯分離廢水的產(chǎn)生量；替代管式爐，亦減少廢氣排放點，避免廢氣多點治理，降低環(huán)保設(shè)施投資。余熱直接脫氨替代了傳統(tǒng)的蒸汽蒸氨，減少煤氣和蒸汽消耗，降低生化水處理費用，減少廢水排放量。
[0015]3、本實用新型最后進(jìn)行煙氣的濕法脫硫，從而實現(xiàn)了煙道廢氣的污染治理和綜合利用。
【附圖說明】
:
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
:
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖所示:一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硝脫硫及余熱利用一體化用系統(tǒng)，由煤氣加熱爐
1、煙氣管道7、SCR脫硝系統(tǒng)2、余熱回收系統(tǒng)3、引風(fēng)機(jī)5和脫硫系統(tǒng)4組成。所述煙氣管道的進(jìn)口分別與煤氣加熱爐和焦?fàn)t地下煙道6連通，煙氣管道的出口與所述SCR脫硝系統(tǒng)的進(jìn)口相通，所述SCR脫硝系統(tǒng)的出口與所述余熱回收系統(tǒng)的進(jìn)口相通，所述余熱回收系統(tǒng)的出口分別與再生塔、脫苯塔、蒸氨塔和引風(fēng)機(jī)連接；所述引風(fēng)機(jī)的出口與所述脫硫系統(tǒng)的進(jìn)口連通。所述煙氣管道7上安裝有煙道閥門8。
[0019]上述余熱回收系統(tǒng)包括再生塔循環(huán)熱貧油加熱器、脫苯塔循環(huán)熱貧油加熱器和循環(huán)廢水加熱器。
[0020]本實用新型的工作過程是:
[0021]1、來自煤氣加熱爐I的高溫?zé)煔猓c焦?fàn)t地下煙道6抽取的230_300°C的廢氣在煙氣管道7混合至320°C以上，再與氨氣混合，進(jìn)入進(jìn)入SCR脫硝系統(tǒng)2中發(fā)生催化還原反應(yīng)，完成NOx的脫除，還原NOxS NjPH 20。所述地下煙道上安裝有煙道閥門8，為實現(xiàn)焦?fàn)t煙氣從地下煙道6的提取和煙氣在地下煙道6和煙氣管道7之間的正常切換。
[0022]2、完成脫硝的320°C左右的煙氣，進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)3，首先通過再生塔循環(huán)熱貧油加熱器，將再生塔底來的熱貧油加熱至240-250°C后回到再生塔，作為再生塔蒸餾熱源；緊接著煙氣進(jìn)入脫苯塔循環(huán)熱貧油加熱器，將脫苯塔底抽出的循環(huán)熱貧油加熱至230-245°C后送至脫苯塔底作為脫苯塔熱源；隨后煙氣進(jìn)入循環(huán)廢水加熱器，將蒸氨塔底來的循環(huán)氨廢水加熱至120-130°C后送至蒸氨塔作為蒸氨熱源，此時煙氣溫度降至160-170。。。
[0023]3、隨后160_170°C煙氣，經(jīng)煙氣引風(fēng)機(jī)5加壓，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)4，先經(jīng)噴淋降溫，再進(jìn)入脫硫塔，煙氣與噴淋的氨水逆流接觸，完成脫硫，凈煙氣經(jīng)煙囪9排放；形成的硫銨經(jīng)濃漿泵送至焦化廠硫銨車間進(jìn)行濃縮干燥。
[0024]本實用新型所述廢氣SCR脫硝還原劑氨氣、脫硫氨水均是焦化廠化產(chǎn)中蒸氨的氨水。
[0025]本實用新型將煙道廢氣脫硝、脫硫與余熱回收一體化，且余熱回收與生產(chǎn)工藝有機(jī)結(jié)合，替代了傳統(tǒng)脫苯用的煤氣管式爐和蒸氨用的蒸汽，既節(jié)省煤氣和蒸汽的消耗，而且減少廢氣排放和治理點，同時減少廢水的處理費和排放壓力。本工藝可廣泛應(yīng)用于焦化生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t煙道廢氣的污染治理和綜合利用。
【主權(quán)項】
1.一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硝脫硫及余熱利用一體化用系統(tǒng)，其特征在于:包括煤氣加熱爐、煙氣管道、SCR脫硝系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)和脫硫系統(tǒng)；所述煙氣管道的進(jìn)口分別與煤氣加熱爐和焦?fàn)t地下煙道連通，煙氣管道的出口與所述SCR脫硝系統(tǒng)的進(jìn)口相通，所述SCR脫硝系統(tǒng)的出口與所述余熱回收系統(tǒng)的進(jìn)口相通，所述余熱回收系統(tǒng)的出口分別與再生塔、脫苯塔、蒸氨塔和引風(fēng)機(jī)連接；所述引風(fēng)機(jī)的出口與所述脫硫系統(tǒng)的進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙道廢氣脫硝脫硫及余熱利用一體化用系統(tǒng)，其特征在于:上述煙氣管道上安裝有煙道閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙道廢氣脫硝脫硫及余熱利用一體化用系統(tǒng)，其特征在于:上述余熱回收系統(tǒng)包括再生塔循環(huán)熱貧油加熱器、脫苯塔循環(huán)熱貧油加熱器和循環(huán)廢水加熱器。
【專利摘要】一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硝脫硫及余熱利用一體化用系統(tǒng)，包括煤氣加熱爐、煙氣管道、SCR脫硝系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)和脫硫系統(tǒng)；所述煙氣管道的進(jìn)口分別與煤氣加熱爐和焦?fàn)t地下煙道連通，煙氣管道的出口與所述SCR脫硝系統(tǒng)的進(jìn)口相通，所述SCR脫硝系統(tǒng)的出口與所述余熱回收系統(tǒng)的進(jìn)口相通，所述余熱回收系統(tǒng)的出口分別與再生塔、脫苯塔、蒸氨塔和引風(fēng)機(jī)連接；所述引風(fēng)機(jī)的出口與所述脫硫系統(tǒng)的進(jìn)口連通。本實用新型將煙道廢氣脫硝、脫硫與余熱回收一體化，替代了傳統(tǒng)脫苯用的煤氣管式爐和蒸氨用的蒸汽，既節(jié)省煤氣和蒸汽的消耗，而且減少廢氣排放和治理點，同時減少廢水的處理費和排放壓力。
【IPC分類】B01D53-50, B01D53-56, B01D53-78, B01D3-00, B01D53-90, C01C1-24, B01D3-42
【公開號】CN204563939
【申請?zhí)枴緾N201520222985
【發(fā)明人】朱華東, 于寶會
【申請人】天津華能能源設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月14日