一種除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于除塵設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器有很多的種類，其中濾筒除塵器是除塵器中比較常見的一種。濾筒除塵器是以濾筒作為過濾元件的除塵器，具有結(jié)構(gòu)合理，除塵效率高，節(jié)能效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于建材、輕工、冶金、化工等行業(yè)的粉塵、揚(yáng)塵處理和生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品回收。從發(fā)展趨勢看，濾筒除塵器是使細(xì)微顆粒污染物的排放濃度完全達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的有效手段。
[0003]如中國專利【申請?zhí)?201110150118.9 ;申請公布號-CN102805978A】公開了一種脈沖式濾筒除塵器，包括除塵器本體、空氣壓縮機(jī)和設(shè)于除塵器本體內(nèi)的多個濾筒，還包括多個脈沖噴吹管、一脈沖信號發(fā)生器和一減壓閥，每一脈沖噴吹管設(shè)有一脈沖電磁閥并分別與所述濾筒一一對應(yīng)連通，多個脈沖噴吹管與所述空氣壓縮機(jī)通過減壓閥連通，脈沖信號發(fā)生器逐次向多個脈沖電磁閥發(fā)送信號以控制脈沖電磁閥所在的脈沖噴吹管進(jìn)行反吹風(fēng)。脈沖信號發(fā)生器逐次的時間延長，對脈沖噴吹管進(jìn)行控制并進(jìn)行反吹，使除塵器的灰塵在適當(dāng)風(fēng)力作用下掉入除塵器本體底部的灰斗。
[0004]但是，上述脈沖式濾筒除塵器存在以下缺陷:當(dāng)打開脈沖電磁閥對濾筒清灰時，由于上述除塵器中濾筒上下三排或四排橫向設(shè)置，位于上方濾筒所清掉的灰會有一部分落入下面的濾筒上，導(dǎo)致清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，使得濾筒的清灰效果不理想，縮短了濾筒的使用壽命。另外，濾筒橫向設(shè)置，不利于濾筒的安裝和更換維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種除塵器，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是如何提高除塵器的除塵效果。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種除塵器，包括除塵箱和用于支撐除塵箱的支腳，所述除塵箱的底部固定有錐臺狀的灰斗，其特征在于，所述除塵箱內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將除塵箱的內(nèi)腔分隔成頂部的凈氣腔和下部的除塵腔，所述凈氣腔上設(shè)置有與外界相通的出氣口，所述除塵腔上設(shè)置有與外界相通的進(jìn)氣口，所述除塵腔內(nèi)設(shè)置有軸線與豎直方向平行的濾筒，所述隔板上設(shè)有安裝孔，所述濾筒的上端穿過安裝孔固定在隔板上，所述凈氣腔的上方設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋上沿豎直方向設(shè)有脈沖噴吹管，所述脈沖噴吹管的位置與濾筒的位置一一對應(yīng)。
[0007]本除塵器的工作原理是:含塵氣體在外部風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的作用下從除塵器的進(jìn)氣口進(jìn)入到除塵腔內(nèi)，此時，含塵氣體中的粉塵被吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入凈氣腔內(nèi)，并由出氣口排出；隨著除塵工作的進(jìn)行，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，需要對濾筒進(jìn)行清灰操作。由于濾筒縱向設(shè)置，且脈沖噴吹管與濾筒位置相對，當(dāng)脈沖噴吹管內(nèi)通入壓縮空氣反吹時，能夠很好的將濾筒外的粉塵清理干凈；同時，由于濾筒的布置方向與重力方向相同，在重力的作用濾筒外表面結(jié)塊的粉塵也能夠快速的落到下方的灰斗內(nèi)，使得濾筒清灰徹底。當(dāng)再次打開風(fēng)機(jī)除塵時，有利于提高除塵器的除塵效果。
[0008]在上述的除塵器中，所述濾筒包括具有網(wǎng)狀周面的筒狀本體，所述本體的外周面套設(shè)有濾布，所述濾布的外周面具有若干個沿周向均勻分布的褶皺，所述本體的上端固定有環(huán)狀的固定座，所述本體穿過安裝孔使所述固定座抵靠在隔板上，所述固定座通過螺釘與隔板固連，所述本體的下端固定有封頭。濾筒外表面的褶皺增大了濾筒的吸附面積，提高了除塵器的除塵效果；同時，濾筒與隔板之間的拆裝簡單，更換和維修方便。
[0009]作為另一種方案，在上述的除塵器中，所述濾筒包括具有網(wǎng)狀周面的梯形圓臺狀本體，所述本體的外周面套設(shè)有濾布，所述濾布的外周面具有若干個周向均勻分布的褶皺，所述本體的大端固定有環(huán)狀的固定座，所述本體穿過安裝孔使所述固定座抵靠在隔板上，所述固定座通過螺釘與隔板固連，所述本體的小端固定有封頭。由于含塵氣體從下往上通過濾筒，梯形圓臺狀且大端朝上的濾筒設(shè)計(jì)，有利于增加濾筒的吸附面積，從而使除塵器的除塵效果更好。
[0010]在上述的除塵器中，所述進(jìn)氣口位于除塵箱的一側(cè)，所述出氣口沿豎直方向位于進(jìn)氣口的上方。進(jìn)氣口和出氣口位于除塵箱的同側(cè)，且位于同一直線，這樣有利于增加含塵氣體在箱體內(nèi)的停留時間，從而有利與提高除塵器的除塵效果。
[0011]在上述的除塵器中，所述脈沖噴吹管的管口位于所述濾筒的上方，所述脈沖噴吹管的中心線與濾筒的中心線重合，所述脈沖噴吹管通過脈沖電磁閥控制吹氣。當(dāng)需要對濾筒清灰時，脈沖信號發(fā)生器逐次向脈沖電磁閥發(fā)送信號以控制脈沖電磁閥所在的脈沖噴吹管進(jìn)行反吹風(fēng)，脈沖噴吹管和濾筒的位置設(shè)計(jì)，使得濾筒的清灰效果更好。
[0012]在上述的除塵器中，所述灰斗內(nèi)的空間與除塵腔相通，所述灰斗的底端具有卸灰口，所述卸灰口內(nèi)設(shè)置有卸灰閥。當(dāng)灰斗內(nèi)的粉塵積到一定量時，打開卸灰閥進(jìn)行排灰。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn):1、通過沿豎直方向設(shè)置濾筒，避免了脈沖噴吹管在反向吹氣時，粉塵二次吸附在濾筒上，使得濾筒的清灰效果更加徹底，有利于提高除塵器的除塵效果；2、沿豎直方向設(shè)置濾筒，只要將濾筒的一端固定在隔板上就能完成安裝，并且濾筒與隔板之間拆裝方便，有利于更換和維修。
【附圖說明】
[0014]圖1是本除塵器一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本除塵器另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本除塵器中濾筒安裝在隔板上的位置分布示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)施例一中濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、除塵箱；2、支腳；3、灰斗；4、隔板；41、安裝孔；5、凈氣腔；6、除塵腔；7、出氣口 ；8、進(jìn)氣口 ；9、濾筒；91、本體；92、濾布；93、固定座；94、封頭；10、箱蓋；11、脈沖噴吹管；12、卸灰閥。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例一:
[0021]本除塵器包括除塵箱1、支腳2、灰斗3、隔板4、安裝孔41、凈氣腔5、除塵腔6、出氣口 7、