固液分離機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，特別涉及一種固液分離機。
【背景技術】
[0002]目前，在制藥、化工等行業(yè)中對固液分離一般采用離心機、板框式壓濾機等機械進行固液分離，但是對某些合成抗生素等含懸浮類的物料很難過濾，離心機需要脫水很長時間，單位時間產(chǎn)量低，板框壓濾機操作環(huán)境差，占地面積大。因此，就需要一種固液分離機，可以快速、充分地對各類懸浮物類物料進行固液分離，連續(xù)出料，處理量大，脫水效果好。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種固液分離機，可以快速、充分地對各類懸浮物類物料進行固液分離，連續(xù)出料，處理量大，脫水效果好。
[0004]本實用新型的固液分離機，包括機架及固定在機架上的殼體和電機，所述殼體上設有物料入口、液料出口、固料出口并內(nèi)設有分離組件，所述分離組件包括從內(nèi)往外依次設置的轉(zhuǎn)軸、滾筒及篩網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸傳動連接，所述滾筒固定連接于轉(zhuǎn)軸并同步轉(zhuǎn)動，所述篩網(wǎng)套在滾筒外并且篩網(wǎng)與滾筒之間形成分離空間，所述滾筒的外表面連接有從其后端向前端傾斜設置的擋料體。
[0005]進一步，相鄰所述擋料體之間的間隔相同。
[0006]進一步，所述擋料體呈條狀，并且其縱截面呈方形。
[0007]進一步，所述擋料體包括至少兩個擋料單體，同一擋料體的相鄰擋料單體之間具有間隔。
[0008]進一步，該固液分離機還包括進料斗，所述進料斗與進料口連接以將待分離物料輸至分離空間。
[0009]進一步，該固液分離機還包括出料斗，所述出料斗與固料出口連接以將分離出的固料排出。
[0010]進一步，該固液分尚機還包括輸料管，所述輸料管與液料出口連接以將分尚出的液料輸出，并且所述輸料管上連接有開關閥。
[0011]進一步，所述殼體上還設有液料取樣口，該固液分離機還包括與取樣口相連的取樣管，并且所述取樣管連接有開關閥。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的固液分離機，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，懸浮物類物料從物料入口投入后，被旋轉(zhuǎn)的滾筒連續(xù)不斷地沿分離空間從物料入口輸送到固料出口，在輸送過程中，物料遇到擋料體，由于擋料體與篩網(wǎng)之間的間隙較小，物料只有在一定的壓力下才能通過擋料體，使得物料受到擠壓，擠出液體，液體從篩網(wǎng)的網(wǎng)孔穿過并從液料出口排出，以快速、充分地對各類懸浮物類物料進行固液分離，連續(xù)出料，本實用新型具有較大的過濾能力，處理效率高，固液分離效果好。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的滾筒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型的滾筒的結構示意圖，如圖所示:本實施例的固液分離機，包括機架I及固定在機架I上的殼體2和電機3，所述殼體2上設有物料入口、液料出口、固料出口并內(nèi)設有分離組件，所述分離組件包括從內(nèi)往外依次設置的轉(zhuǎn)軸41、滾筒42及篩網(wǎng)43，所述轉(zhuǎn)軸41與電機3的輸出軸傳動連接，所述滾筒42固定連接于轉(zhuǎn)軸41并同步轉(zhuǎn)動，所述篩網(wǎng)43套在滾筒42外并且篩網(wǎng)43與滾筒42之間形成分離空間，所述滾筒42的外表面連接有從其后端向前端傾斜設置的擋料體44 ;機架I可為鋼制的框架式結構，能夠牢固固定、支撐殼體2及電機3，防止工作過程的劇烈振動；殼體2內(nèi)部形成空腔，分離組件置于空腔中；殼體2可由上殼和下殼以可拆卸方式連接而成，便于分離組件的安裝和拆卸；電機3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸41旋轉(zhuǎn)并帶動滾筒42旋轉(zhuǎn)，懸浮物類物料從物料入口投入后，被旋轉(zhuǎn)的滾筒42連續(xù)不斷地沿分離空間從物料入口輸送到固料出口，在輸送過程中，物料遇到擋料體44，由于擋料體44與篩網(wǎng)43之間的間隙較小，物料只有在一定的壓力下才能通過擋料體44，使得物料受到擠壓，擠出液體，液體從篩網(wǎng)43的網(wǎng)孔穿過并從液料出口排出，以快速、充分地對各類懸浮物類物料進行固液分離，連續(xù)出料，本實用新型具有較大的過濾能力，處理效率高，固液分離效果好。
[0017]本實施例中，相鄰所述擋料體44之間的間隔相同，均勻布置以使?jié)L筒42受力平衡，物料運動更具規(guī)律性；擋料體44優(yōu)選呈條狀，并且其縱截面呈方形；擋料體44可與滾筒42 —體成型，以提高結構強度，也可以焊接方式固定在滾筒42上；優(yōu)選地，所述擋料體44包括至少兩個擋料單體44a，同一擋料體44的相鄰擋料單體44a之間具有間隔；該結構能夠加快固體物料的分離速度，使分離液中的纖維能分離得更加完全，達到充分分離的效果O
[0018]本實施例中，該固液分離機還包括進料斗5，所述進料斗5與進料口連接以將待分離物料輸至分離空間，便于進料；該固液分離機還包括出料斗6，所述出料斗6與固料出口連接以將分離出的固料排出，便于排出殘渣；該固液分離機還包括輸料管7，所述輸料管7與液料出口連接以將分尚出的液料輸出，并且所述輸料管上連接有開關閥(圖中未不出)，便于出料；所述殼體2上還設有液料取樣口，該固液分離機還包括與取樣口相連的取樣管8，并且所述取樣管8連接有開關閥(圖中未示出)，便于進行取樣分析。
[0019]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種固液分離機，包括機架及固定在機架上的殼體和電機，其特征在于:所述殼體上設有物料入口、液料出口、固料出口并內(nèi)設有分離組件，所述分離組件包括從內(nèi)往外依次設置的轉(zhuǎn)軸、滾筒及篩網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸傳動連接，所述滾筒固定連接于轉(zhuǎn)軸并同步轉(zhuǎn)動，所述篩網(wǎng)套在滾筒外并且篩網(wǎng)與滾筒之間形成分離空間，所述滾筒的外表面連接有從其后端向前端傾斜設置的擋料體。
2.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于:相鄰所述擋料體之間的間隔相同。
3.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于:所述擋料體呈條狀，并且其縱截面呈方形。
4.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于:所述擋料體包括至少兩個擋料單體，同一擋料體的相鄰擋料單體之間具有間隔。
5.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于:該固液分離機還包括進料斗，所述進料斗與進料口連接以將待分離物料輸至分離空間。
6.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于:該固液分離機還包括出料斗，所述出料斗與固料出口連接以將分離出的固料排出。
7.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于:該固液分離機還包括輸料管，所述輸料管與液料出口連接以將分離出的液料輸出，并且所述輸料管上連接有開關閥。
8.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于:所述殼體上還設有液料取樣口，該固液分離機還包括與取樣口相連的取樣管，并且所述取樣管連接有開關閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種固液分離機，包括機架及固定在機架上的殼體和電機，殼體上設有物料入口、液料出口、固料出口并內(nèi)設有分離組件，分離組件包括從內(nèi)往外依次設置的轉(zhuǎn)軸、滾筒及篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸傳動連接，滾筒固定連接于轉(zhuǎn)軸并同步轉(zhuǎn)動，篩網(wǎng)套在滾筒外并且篩網(wǎng)與滾筒之間形成分離空間，滾筒的外表面連接有從其后端向前端傾斜設置的擋料體；電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，懸浮物類物料從物料入口投入后，被旋轉(zhuǎn)的滾筒連續(xù)不斷地從物料入口輸送到固料出口，在輸送過程中，物料遇到擋料體，使得物料受到擠壓，擠出液體，液體從篩網(wǎng)的網(wǎng)孔穿過并從液料出口排出，以快速、充分地對各類懸浮物類物料進行固液分離，連續(xù)出料。
【IPC分類】B01D33-11, B01D33-067
【公開號】CN204522456
【申請?zhí)枴緾N201520200751
【發(fā)明人】劉蘭軍, 蘭乾友, 吳金成
【申請人】重慶奧力生物制藥有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月3日