化工生產(chǎn)反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種化工生產(chǎn)反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)車間大多為框架結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜固定在框架的水平樓層內(nèi)，釜體上部位于樓層上方，釜體的下部位于樓層下方，卸料管口在釜體底部鉛垂設(shè)置，通過(guò)在卸料管口豎直設(shè)置排液管將反應(yīng)后的料液排出盛裝到箱桶中作為原料用于其他生產(chǎn)。由于排液管大多為剛性結(jié)構(gòu)，無(wú)法發(fā)生形變，因此，卸料管的設(shè)置會(huì)對(duì)一些物料的輸送、操作人員的走動(dòng)產(chǎn)生干涉。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種化工生產(chǎn)反應(yīng)釜，其可有效解決上述問(wèn)題，避免卸料管的設(shè)置對(duì)反應(yīng)釜下方物料的輸送、操作人員的走動(dòng)產(chǎn)生干涉。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種化工生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于:包括釜體，釜體的頂部和底部分別設(shè)置投料口和卸料管口，卸料管口沿鉛垂方向布置，卸料管口處設(shè)置卸料組件，卸料組件包括由塑料膜卷繞的柔性管，柔性管的上端與卸料管口通過(guò)繩索固接為一體，柔性管的外側(cè)套設(shè)有硬質(zhì)管，硬質(zhì)管的上端通過(guò)連接件與卸料管口構(gòu)成可拆卸式連接配合。
[0006]上述技術(shù)方案中通過(guò)柔性管和硬質(zhì)管的搭配使用，反應(yīng)釜放料時(shí)，將硬質(zhì)管套設(shè)在柔性管的外側(cè)，使得料液能夠可靠的輸送至箱桶中，放料結(jié)束后，將硬質(zhì)管卸下、柔性管卷起，便于反應(yīng)Il下側(cè)物料的輸送和人員的走動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為反應(yīng)釜卸料處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為反應(yīng)釜攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0011]圖5為環(huán)形轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6為反應(yīng)釜投料處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖7為環(huán)形轉(zhuǎn)板和安裝板的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本實(shí)用新型的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本實(shí)用新型具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0015]本實(shí)用新型包括三個(gè)實(shí)用新型點(diǎn):亦即對(duì)化工反應(yīng)釜的投料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行的改進(jìn)。
[0016]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如圖1所示，一種化工生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括釜體，釜體的頂部和底部分別設(shè)置投料口和卸料管口 71，卸料管口 71沿鉛垂方向布置，卸料管口 71處設(shè)置卸料組件，卸料組件包括由塑料膜卷繞的柔性管72，柔性管72的上端與卸料管口 71通過(guò)繩索74固接為一體(柔性管72的上端綁扎套設(shè)在卸料管口 71的外管壁上)，柔性管72的外側(cè)套設(shè)有硬質(zhì)管73，硬質(zhì)管73的上端通過(guò)連接件75與卸料管口 71構(gòu)成可拆卸式連接配合。卸料管口 71在釜體底部鉛垂設(shè)置，如果直接在卸料管口 71處設(shè)置固定式的硬質(zhì)管73進(jìn)行卸料，懸吊狀設(shè)置的硬質(zhì)管73會(huì)對(duì)反應(yīng)釜下方的物料輸送以及操作人員的行走造成影響，硬質(zhì)管73也容易被撞彎或折斷。因此，本實(shí)用新型中，通過(guò)柔性管72和硬質(zhì)管73的結(jié)合，一般柔性管72的長(zhǎng)度恰好能夠有一小段伸至料箱內(nèi)(避免料箱裝滿料液時(shí)料液浸沒(méi)柔性管72)，若不設(shè)置硬質(zhì)管73，在開(kāi)始卸料時(shí)，打開(kāi)卸料閥料液就會(huì)沖入柔性管72內(nèi)，柔性管72的下端就會(huì)擺動(dòng)從料箱口脫離，使得料液潑灑。因此，本實(shí)用新型中，通過(guò)套設(shè)硬質(zhì)管73起到一個(gè)固定導(dǎo)向的作用，避免上述情況的發(fā)生，保證反應(yīng)釜可靠放料。在反應(yīng)釜放料時(shí)，將硬質(zhì)管73套設(shè)在柔性管72的外側(cè)，使得料液能夠可靠的輸送至箱桶中，放料結(jié)束后，將硬質(zhì)管73卸下、柔性管72卷起，便于反應(yīng)釜下側(cè)物料的輸送和人員的走動(dòng)。
[0017]優(yōu)選的方案為，硬質(zhì)管73為PVC管，柔性管72為塑料膜卷繞三層形成，柔性管72的下端延伸至硬質(zhì)管73下端的外側(cè)，卸料管口 71的外管壁上相對(duì)設(shè)置兩耳軸，連接件75為兩鐵絲彎折而成，鐵絲的上端彎折形成的掛孔套設(shè)在耳軸上，鐵絲的下端與硬質(zhì)管73相固接。這樣硬質(zhì)管73的拆卸和安裝操作最為方便，同時(shí)硬質(zhì)管73和柔性管72的使用壽命長(zhǎng)。
[0018]在化工生產(chǎn)中，為保證反應(yīng)的可靠進(jìn)行，有時(shí)需要將原料逐滴滴加至反應(yīng)液中，并充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行混合反應(yīng)，如生產(chǎn)微乳液的反應(yīng)釜，需要將油相物質(zhì)逐滴滴加至表面活性劑的水溶液中進(jìn)行反應(yīng)，且在反應(yīng)過(guò)程中需要進(jìn)行剪切攪拌制得微乳液。目前，還沒(méi)有能夠大批量生產(chǎn)微乳液的反應(yīng)釜，宄其原因，就是難以解決油相投料的問(wèn)題，因此，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案為，如圖2所示，反應(yīng)釜30包括釜體以及釜體內(nèi)設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括立狀布置的攪拌軸31，攪拌軸31的下端輻射狀設(shè)置第一、二、三連接桿321、322、323，第一、二、三連接桿321、322、323的末端分別立狀設(shè)置第一、二、三攪拌桿331、332、333，第一連接桿321、第二攪拌桿332的下段以及第三攪拌桿333的上段分別設(shè)置攪拌槳341、342、343，攪拌槳341、342、343為一條板片構(gòu)成，攪拌軸31的外圍均勻設(shè)置三個(gè)立狀布置的進(jìn)液管35，進(jìn)液管35的管身上間隔設(shè)置有三個(gè)布液板件36，各布液板件36的中部開(kāi)設(shè)有供攪拌軸31通過(guò)的通孔，布液板件36的內(nèi)部設(shè)置成空腔狀且布液板件36的下板面均勻開(kāi)設(shè)布液孔，各進(jìn)液管的管腔分別與一布液板件36的內(nèi)腔相連通連接，各進(jìn)液管的上端穿過(guò)釜體后與儲(chǔ)料罐(油相儲(chǔ)罐)相連接。層狀排布的布液板件36，在滴加油相時(shí)，油相從布液板件36上的各布液孔滴入反應(yīng)釜內(nèi)的混合液中，相對(duì)于傳統(tǒng)的一滴滴的滴入顯著提高生產(chǎn)效率。各布液孔之間應(yīng)保持一定的間距。上述結(jié)構(gòu)的攪拌機(jī)構(gòu)能夠從不同的方向?qū)θ芤哼M(jìn)行攪拌，提高混合的均勻性。攪拌桿和連接桿均為角鋼構(gòu)成，這樣強(qiáng)度大，便于攪拌槳34的安裝以及攪拌機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0019]優(yōu)選的方案為，布液板件36為一開(kāi)口向上的錐形罩構(gòu)成，錐形罩的中部開(kāi)設(shè)通孔，錐形罩的罩體內(nèi)部設(shè)置成空腔狀，錐形罩的外罩面上均勻設(shè)置用于構(gòu)成布液孔的針頭361 (空心)，針頭361的長(zhǎng)度方向與錐形罩的罩面相垂直布置，針頭在錐形罩的罩面上呈圈狀設(shè)置，且針頭的長(zhǎng)度隨錐形罩的半徑增大而增大，這樣滴入油相混合反應(yīng)的效果最佳。
[0020]由于反應(yīng)釜還需要投加固體物料，如表面活性劑，而反應(yīng)時(shí)大多要求反應(yīng)釜內(nèi)部處于密閉狀態(tài)，因此，本實(shí)用新型更為具體的方案為，如圖4、5、6、7所示，反應(yīng)釜的釜體60上部設(shè)置有圓形的安裝板10，安裝板10的邊緣與釜體60固接為一體，安裝板10的上表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽11，環(huán)形槽11內(nèi)安裝有環(huán)形轉(zhuǎn)板20，環(huán)形轉(zhuǎn)板20通過(guò)軸承組件與安裝板10沿安裝板10的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，環(huán)形轉(zhuǎn)板20上相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置構(gòu)成投料口的投料斗21，環(huán)形槽11的槽底上相對(duì)的兩位置處分別開(kāi)設(shè)向下凹陷的扇形凹部12，扇形凹部12的底面開(kāi)設(shè)有用于連通反應(yīng)釜內(nèi)腔的料孔13，投料斗21、料孔13在同一水平面內(nèi)的投影位于同一圓周上，環(huán)形槽11的槽底上還設(shè)置有凸出于槽底面的第一、二環(huán)形凸部16、15，第一、二環(huán)形凸部16、15、扇形凹部12以及環(huán)形槽11的圓心均位于安裝板10的芯線上，扇形凹部12位于第一、二環(huán)形凸部16、15之間，第一環(huán)形凸部16的直徑小于第二環(huán)形凸部15的直徑，扇形凹部12的開(kāi)口處設(shè)置與其相一致的扇形密封圈14，環(huán)形轉(zhuǎn)板20的截面為倒“凸”形，環(huán)形轉(zhuǎn)板20的底面與環(huán)形槽11的槽底相貼靠，環(huán)形轉(zhuǎn)板20的臺(tái)肩22與第一、二環(huán)形凸部16、15相對(duì)應(yīng)布置，軸承組件包括位于環(huán)形轉(zhuǎn)板20內(nèi)、外環(huán)處的內(nèi)、外軸承19，第一環(huán)形凸部16內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽11槽底以及第二環(huán)形凸部15外側(cè)的環(huán)形槽11槽底上分別開(kāi)設(shè)引流孔111，安裝板10的中部設(shè)置用于安裝進(jìn)液管35和轉(zhuǎn)軸36的第一、二安裝孔17、18。這樣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)板20可以使得投料斗21和投料口相對(duì)應(yīng)布置，向反應(yīng)釜內(nèi)快速投加物料，另外，通過(guò)扇形密封結(jié)構(gòu)，在投料結(jié)束后對(duì)釜體60進(jìn)行可靠的密封，保證后續(xù)的反應(yīng)。扇形密封圈和扇形凹部12，使得在密封圈與環(huán)形轉(zhuǎn)板20底面的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相垂直或相一致，防止密封圈受環(huán)形轉(zhuǎn)板20的轉(zhuǎn)動(dòng)而拔起，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。由于設(shè)置軸承組件后，夕卜部的其他廢液以及軸承潤(rùn)滑油容易流淌至環(huán)形槽11的槽底，對(duì)扇形密封圈的密封造成影響或進(jìn)入釜腔內(nèi)造成反應(yīng)液污染，因此通過(guò)設(shè)置第一、二環(huán)形凸部以及引流孔，對(duì)這些廢棄液進(jìn)行阻擋和及時(shí)排出。本實(shí)用新型提供的上述投料機(jī)構(gòu)可以單獨(dú)的用于不同的化工反應(yīng)釜，保證化工反應(yīng)的可靠進(jìn)行。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在獲知本實(shí)用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于:包括釜體，釜體的頂部和底部分別設(shè)置投料口和卸料管口，卸料管口沿鉛垂方向布置，卸料管口處設(shè)置卸料組件，卸料組件包括由塑料膜卷繞的柔性管，柔性管的上端與卸料管口通過(guò)繩索固接為一體，柔性管的外側(cè)套設(shè)有硬質(zhì)管，硬質(zhì)管的上端通過(guò)連接件與卸料管口構(gòu)成可拆卸式連接配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于:硬質(zhì)管為PVC管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于:柔性管為塑料膜卷繞三層形成，柔性管的下端延伸至硬質(zhì)管下端的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于:卸料管口的外管壁上相對(duì)設(shè)置兩耳軸，連接件為兩鐵絲彎折而成，鐵絲的上端彎折形成的掛孔套設(shè)在耳軸上，鐵絲的下端與硬質(zhì)管相固接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括釜體，釜體的頂部和底部分別設(shè)置投料口和卸料管口，卸料管口沿鉛垂方向布置，卸料管口處設(shè)置卸料組件，卸料組件包括由塑料膜卷繞的柔性管，柔性管的上端與卸料管口通過(guò)繩索固接為一體，柔性管的外側(cè)套設(shè)有硬質(zhì)管，硬質(zhì)管的上端通過(guò)連接件與卸料管口構(gòu)成可拆卸式連接配合。上述技術(shù)方案中通過(guò)柔性管和硬質(zhì)管的搭配使用，反應(yīng)釜放料時(shí)，將硬質(zhì)管套設(shè)在柔性管的外側(cè)，使得料液能夠可靠的輸送至箱桶中，放料結(jié)束后，將硬質(zhì)管卸下、柔性管卷起，便于反應(yīng)釜下側(cè)物料的輸送和人員的走動(dòng)。
【IPC分類】B01J4-00, B01J19-18
【公開(kāi)號(hào)】CN204503019
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420815036
【發(fā)明人】程葉紅, 朱仁發(fā)
【申請(qǐng)人】程葉紅
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日