一種提高沖擊式水浴除塵器脫硫效率的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種提高沖擊式水浴除塵器脫硫效率的設(shè)備，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷加速，能源需求越來越大，以煤炭為主要消耗的能源利用模式已成為公認(rèn)的事實。我國是世界上最大的煤炭消耗國，每年向大氣排放的粉塵和有害氣體總量非常巨大。國家對各類鍋爐的煙氣排放采取了越來越嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。大型工廠的鍋爐，由于煙氣排放量大，且本身資金雄厚，往往采用技術(shù)先進(jìn)，投資大的脫硫除塵設(shè)備，而小型的工業(yè)鍋爐，采用系統(tǒng)簡單、投資省、經(jīng)濟實惠的脫硫除塵設(shè)備就顯得非常必要。常規(guī)沖擊式水浴除塵，在早期因為其造價低、除塵效率高、運營維護(hù)方便受到了廣泛的應(yīng)用，由于國家對環(huán)保政策日趨嚴(yán)格的排放要求，采用常規(guī)沖擊式水浴除塵在脫硫方面已很難滿足環(huán)保要求，所以，對常規(guī)沖擊是水浴除塵的升級勢在必行同時有廣闊的前景。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種提高沖擊式水浴除塵器脫硫效率的設(shè)備，該設(shè)備實現(xiàn)投加堿液的實時定量控制，節(jié)省了正常運營中堿的用量，節(jié)約藥劑成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種提高沖擊式水浴除塵器脫硫效率的設(shè)備，該設(shè)備包括脫硫除塵器主體、石灰投加單元、純堿投加單元、PH加藥自動控制系統(tǒng)和污泥處置單元，所述脫硫除塵器主體、石灰投加單元、純堿投加單元及污泥處置單元依次連通，該脫硫除塵器主體、石灰投加單元、純堿投加單元及污泥處置單元的進(jìn)、出口上設(shè)置的電磁控制閥，所述電磁控制閥與純堿投加單元中設(shè)置的pH控制儀配合形成前述pH加藥自動控制系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步，所述pH控制儀位于純堿投加單元的堿液池內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，所述脫硫除塵器主體包括文丘里進(jìn)煙管、出煙管、脫硫除塵器外墻、多個脫硫除塵器隔墻、落灰池、霧化噴淋器、落灰池提升泵；所述脫硫除塵器外墻與多個脫硫除塵器隔墻平行設(shè)置且均位于落灰池上方，該脫硫除塵器外墻設(shè)置于多個脫硫除塵器隔墻最外側(cè)，所述文丘里進(jìn)煙管設(shè)置在相鄰脫硫除塵器隔墻之間，所述出煙管設(shè)置在脫硫除塵器外墻及與其相鄰的脫硫除塵器隔墻之間，所述霧化噴淋器位于脫硫除塵器隔墻上方；所述落灰池提升泵兩端分別具有管道，其中一個管道深入至落灰池內(nèi)，另一個管道與石灰投加單元相互連通。
[0008]進(jìn)一步，所述霧化噴淋器包括噴淋管及噴淋頭，所述噴淋管與純堿投加單元相互連通，所述噴淋頭為多個且每個噴淋頭與噴淋管相互連通，多個噴淋頭均位于脫硫除塵器隔墻上方。
[0009]進(jìn)一步,所述石灰投加單元包括反應(yīng)池、石灰加藥箱和沉淀池,所述石灰加藥箱位于反應(yīng)池進(jìn)口處并與反應(yīng)池連通，而所述沉淀池的進(jìn)口通過管道與反應(yīng)池的出口相連通。
[0010]進(jìn)一步，所述沉淀池內(nèi)通入空氣，進(jìn)而在沉淀池內(nèi)形成空氣攪拌結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述純堿投加單元包括堿液池、燒堿加藥箱和堿液提升泵；所述燒堿加藥箱位于堿液池的進(jìn)口處并與堿液池連通，所述堿液提升泵的進(jìn)口處與管道連通，而該管道深入至堿液池內(nèi)，該堿液提升泵的出口處與霧化噴淋器的噴淋管連通。
[0012]進(jìn)一步，所述堿液池內(nèi)通入空氣，進(jìn)而在沉淀池內(nèi)形成空氣攪拌結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步，所述污泥處置單元包括隔膜泵和壓泥機，所述隔膜泵的進(jìn)口通過管道與石灰投加單元中沉淀池連通，該隔膜泵的出口通過管道與壓泥機連通。
[0014]進(jìn)一步，前述結(jié)構(gòu)相互連接從而形成設(shè)備，而該設(shè)備處理設(shè)施運行時，煙氣首先經(jīng)過文丘里進(jìn)煙管與純堿投加單元提供的堿液在霧化噴淋器的作用下充分混合，大部分塵粒重量加大，然后高速沖擊水面，形成大量的水霧、水滴和泡沫。沖擊形成的水霧、水滴和泡沫與煙氣混合再次加大了塵粒的重量，并促使小部分未與文丘里進(jìn)煙管中水霧發(fā)生接觸的塵粒質(zhì)量加大。煙氣高速沖擊水面并翻過隔墻與水面的狹縫，改變了運行方向，這時大部分塵粒由于慣性按原來的運動方向運行落入水中。以上階段稱為沖擊階段。在沖擊階段去除了大部分塵粒的同時，大部分二氧化硫也因與堿液的充分接觸而得以去除。煙氣改變方向后進(jìn)入一間小隔室，并沖向一堵隔墻。粘有塵粒的水霧、水滴和泡沫將被粘附在隔墻上，并因為逐漸累積加大比重而沉入水中。接著煙氣再以較高的速度通過隔墻與脫硫除塵器主體頂板的間隙與霧化噴淋器噴出的堿液充分接觸再次轉(zhuǎn)變運行方向沖向水面。煙氣再次經(jīng)過隔墻與水面的狹縫，轉(zhuǎn)變運行方向進(jìn)入體積較大的隔室，運行速度迅速減小，從而使得煙氣中夾帶的水滴和泡沫由于向下運動的慣性力小于煙氣上升的頂托力而落入水中，達(dá)到汽水分離的效果。該階段稱為水浴階段。減速后的煙氣出煙管有引風(fēng)機引至煙?排放。落灰池中的污泥通過落灰池提升泵提升至反應(yīng)池與石灰反應(yīng)生成CaSO3,并再生NaOH，隨后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離。沉淀池出水進(jìn)入堿液池并根據(jù)PH值大小定量投加燒堿。堿液池混合液則由堿液提升泵提升供應(yīng)霧化噴淋器脫硫除塵使用。沉淀池污泥通過污泥泵打入板框壓泥機脫水處理。堿液池堿液pH大小控制在10.0-11.0之間，以達(dá)到最佳脫硫效果。堿液提升泵流量按4-12L/(m3煙氣)計。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點:
[0016]在發(fā)揮沖擊式水浴除塵高效的除塵效率、投資省、營運方便的基礎(chǔ)上將進(jìn)氣管改成316不銹鋼文丘里進(jìn)煙館，并于除塵器主體中加入一些霧化噴淋器，使得廢氣與霧化氣能夠充分接觸，加大接觸面進(jìn)而提高硫捕捉效率，提高了常規(guī)除塵器在脫硫方面的不足；采用雙堿法，獨立設(shè)堿液池，并配套pH自動加藥設(shè)施，實現(xiàn)投加堿液的實時定量控制。首先節(jié)省了正常運營中堿的用量，節(jié)約藥劑成本；同時因采用沉淀池配套壓泥設(shè)備的方法減少了人工清泥的勞動負(fù)荷；同時由于堿液池中混合液已經(jīng)過沉淀池的固液分離，粗大雜質(zhì)含量較少，減小了霧化噴淋器堵塞的可能性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]實施例:請參閱圖1所示，一種提高沖擊式水浴除塵器脫硫效率的設(shè)備，該設(shè)備包括脫硫除塵器主體1、石灰投加單元2、純堿投加單元3、pH加藥自動控制系統(tǒng)和污泥處置單元4，所述脫硫除塵器主體1、石灰投加單元2、純堿投加單元3及污泥處置單元4依次連通，該脫硫除塵器主體1、石灰投加單元5、純堿投加單元3及污泥處置單元4的進(jìn)、出口上設(shè)置的電磁控制閥，所述電磁控制閥與純堿投加單元中設(shè)置的pH控制儀配合形成前述pH加藥自動控制系統(tǒng)(未不出)。
[0020]請參閱圖1所示，前述脫硫除塵器主體I包括文丘里進(jìn)煙管11、出煙管12、脫硫除塵器外墻13、多個脫硫除塵器隔墻14、落灰池15、霧化噴淋器16、落灰池提升泵17 ;所述脫硫除塵器外墻13與多個脫硫除塵器隔墻14平行設(shè)置且均位于落灰池15上方，該脫硫除塵器外墻13設(shè)置于多個脫硫除塵器隔墻14最外側(cè)，所述文丘里進(jìn)煙管11設(shè)置在相鄰脫硫除塵器隔墻14之間，所述出