除塵設(shè)備、除塵設(shè)備組成的除塵系統(tǒng)及其除塵方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種除塵設(shè)備、除塵設(shè)備組成的除塵系統(tǒng)及其除塵方法，所述除塵設(shè)備包括過濾腔體、過濾腔體內(nèi)的過濾機構(gòu)、與過濾腔體連接的再生裝置、反吹裝置、預(yù)熱裝置，所述過濾機構(gòu)將過濾腔體內(nèi)空間分為隔離的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述預(yù)熱裝置對所述過濾腔體進(jìn)行整體預(yù)熱。并聯(lián)設(shè)置的兩套或兩套以上的除塵設(shè)備并聯(lián)在過濾氣進(jìn)氣管與過濾氣出氣管之間組成除塵系統(tǒng)，兩套或兩套以上的除塵設(shè)備通過再生裝置、反吹裝置的配合使用，可以實現(xiàn)除塵系統(tǒng)“過濾?再生”交替切換的除塵方法，使整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)工作。
【專利說明】
除塵設(shè)備、除塵設(shè)備組成的除塵系統(tǒng)及其除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及除塵設(shè)備及除塵方法領(lǐng)域，尤其是煤熱解領(lǐng)域、生物質(zhì)熱解領(lǐng)域的除塵設(shè)備、系統(tǒng)及除塵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常溫下的脫塵除塵設(shè)備眾多，根據(jù)待除塵氣體的情況選擇合適的除塵器，除塵器按其作用原理分成以下五類；(I)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等(4)靜電除塵器。(5)磁力除塵器。
[0003]工業(yè)中用的比較多的是袋式除塵器。除塵是指利用濾袋進(jìn)行過濾除塵的技術(shù)。濾袋的材質(zhì)包括天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。過濾過程中，氣體由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面，1957年，脈沖袋式除塵器問世。處理風(fēng)量(Q)處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設(shè)計中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
[0004]對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280°C，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
[0005]在化工、石油、冶金、建材、生物熱解領(lǐng)域經(jīng)常會產(chǎn)生高溫含塵氣體，特別是在低階煤熱解生成煤焦油氣、分解氣的過程中，低階煤物質(zhì)以較小的顆粒狀形態(tài)滾動或者在氣流帶動下熱解，熱解過程中產(chǎn)生的氣體混合物中煤粉含量非常高，而混合氣體中含碳類易析出物質(zhì)如焦油焦、類瀝青物質(zhì)只有在高溫的環(huán)境中才能夠以氣態(tài)存在，溫度稍一過低或者環(huán)境一旦變化，就容易從混合氣中析出附著在過濾機構(gòu)上，致使過濾機構(gòu)喪失過濾功能，使生產(chǎn)無法繼續(xù)。數(shù)十年來，國內(nèi)外高粉塵量的混合油氣除塵問題，在數(shù)十個主要國家的科研機構(gòu)的努力下，也始終未能得到有效解決，致使低階煤熱解技術(shù)不能形成工業(yè)化生產(chǎn)，直接影響當(dāng)前世界的整體煤炭產(chǎn)業(yè)格局，天量的低階煤不能得到清潔高效利用。
[0006]煤焦油中膠質(zhì)及瀝青質(zhì)含量較高，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)是結(jié)焦的前驅(qū)物。膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的單元結(jié)構(gòu)都是以稠環(huán)芳香環(huán)系為核心的結(jié)構(gòu)，兩者的差別僅是分子結(jié)構(gòu)及分子量大小不同。當(dāng)煤焦油以氣態(tài)形式從煤中熱解逸出，在過濾體上發(fā)生以下反應(yīng):瀝青質(zhì)大顆粒熱解聚為瀝青質(zhì)小顆粒，瀝青質(zhì)小顆粒熱解反應(yīng)生成稠環(huán)化合物或者縮聚反應(yīng)石墨化形成焦炭，稠環(huán)化合物熱解為油餾分或者縮聚為焦炭。
[0007]CN104147862A為解決上述工藝中存在的問題，提出了一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連接進(jìn)氣管道和排氣管道的密閉分離腔，所述密閉分離腔內(nèi)設(shè)置過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)的外表面與進(jìn)氣管道連接，內(nèi)表面與排氣管道連接，所述灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置過濾體再生機構(gòu)。通過在包括連接進(jìn)氣管道和排氣管道的密閉分離腔內(nèi)設(shè)置過濾體再生機構(gòu)，可以在過濾體工作一段時間后，過濾體過濾能力因為表面和氣孔內(nèi)的焦油煤灰附著物而大幅下降滿足不了正常工作的時候，由過濾體再生機構(gòu)工作，將過濾體重新恢復(fù)到應(yīng)有的水平上去，反復(fù)再生直接減少了過濾體的投入，也大大提高了過濾體的使用壽命。
[0008]美國專利US09/271,741公開了“用于過濾合成氣體的方法和設(shè)備”，其采用了一對棒形除塵設(shè)備，每個除塵設(shè)備有一用于接收需過濾的熱的未過濾合成氣體的入口側(cè)、以及一用于排出濾過的合成氣體的出口側(cè)?？梢杂靡粋€殼體容納兩個除塵設(shè)備，或者為每個除塵設(shè)備提供一單獨的殼體。對每個棒形除塵設(shè)備交替地供應(yīng)燃燒空氣，以便在燃燒掉沉積一個除塵設(shè)備上的可氧化顆粒的同時讓另一個除塵設(shè)備過濾熱的未過濾合成氣體。一個或多個切換閥連接于所述燃燒空氣供給裝置，用于在兩個棒形除塵設(shè)備之間交替地供應(yīng)燃小戈令與Λτη工飛ο
[0009]CN2297238Y公開了一種高溫氣體除塵裝置，該裝置具有外加熱管，可解決氣體中固體顆粒的在高溫下的固氣分離，但是在其專利文件里面，比較清楚的介紹只是在說明通過這種方式可以解決高溫、高壓的環(huán)境下固體顆粒的熱分離問題，對于大風(fēng)量高含油的氣體沒有涉及。
[0010]然而，上述專利仍然存在以下若干缺陷:
(I)雖然上述專利公開的技術(shù)方案一定程度上解決了高溫油氣除塵中存在的問題，但是，隨著過濾過程的進(jìn)行，依然有部分焦油析出物和粉塵結(jié)合，形成甚至快速形成灰餅附著在過濾體表面，易使除塵設(shè)備較快被堵塞，導(dǎo)致一個或者一組過濾體正常工作的時間縮短，特別是在大氣量高粉塵量的工業(yè)化生產(chǎn)的過程中，不利于整個交互再生裝置的穩(wěn)定性，進(jìn)而大大增加運行維護成本。
[0011](2)美國專利US 09/271,741公開的“用于過濾合成氣體的方法和設(shè)備”，然而，該除塵設(shè)備僅局限于對氣量較小的高溫氣體除塵，大氣量如在數(shù)千m3/h、上萬m3/h甚至更大數(shù)值的過濾量而言，該專利公開的技術(shù)方案顯然也是無能為力的，一是過濾面積過小，僅針對實驗室階段而言提供一種可能的思路和想法。二是微弱的空氣通入量不易保證再生裝置內(nèi)大量過濾體進(jìn)行再生反應(yīng)的均勻性和一致性，也就不能獲得反應(yīng)溫度的均衡性。在美國專利公開的技術(shù)方案中，其加熱裝置僅為對過濾機構(gòu)進(jìn)行加熱，而對進(jìn)入的大氣量除塵氣體及龐大的除塵設(shè)備裝置的預(yù)熱是極其有限的，因為工業(yè)化生產(chǎn)的的過濾系統(tǒng)，直徑達(dá)數(shù)米甚至十幾米，高度十幾米到數(shù)十米，過濾氣量能夠高達(dá)上萬方甚至十?dāng)?shù)萬方每小時，而且適應(yīng)大氣量過濾氣體的除塵設(shè)備在預(yù)熱不到位的情況下，內(nèi)部溫度是不均勻的，當(dāng)高溫含油熱解煤氣或者生物質(zhì)熱解氣體，如果遇到局部冷態(tài)的除塵設(shè)備，油氣就會很快析出焦油霧，焦油霧與塵粒結(jié)合形成油狀析出物快速將除塵設(shè)備堵塞;遇到局部過熱的部分，焦油氣縮聚焦化，附著在過濾機構(gòu)的表面及微孔里，隨著過濾的進(jìn)行，也附著在過濾體表面生成濾餅的表面及空隙里，越來越厚，最終阻塞過濾合成氣體的除塵設(shè)備。另外，中國專利CN104147862A完全沒有提到對過濾機構(gòu)進(jìn)行加熱預(yù)熱的裝置，當(dāng)高溫含油熱解煤氣或者生物質(zhì)熱解氣體，如果遇到冷態(tài)的除塵設(shè)備，當(dāng)然也會帶來焦油的迅速析出和除塵設(shè)備的堵塞，自然不能保證在交互切換再生的過程中，保證裝置正常地運行。
[0012]另外，對于生物質(zhì)熱解的情況，根據(jù)目前檢索到的情況來看，無論是壓縮塊還是散狀物，其熱解后氣體也存在含油高塵的情況，各種除塵器及其變化都不能從根本上解決大氣量高溫高塵高油氣體中的除塵難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種用在煤熱解、生物質(zhì)熱解過程中含塵、含焦油熱解氣過濾粉塵的除塵設(shè)備、除塵設(shè)備組成的除塵系統(tǒng)及其的除塵方法。
[0014]—種除塵設(shè)備，包括過濾腔體、過濾機構(gòu)再生裝置和預(yù)熱裝置;所述過濾腔體中設(shè)置有過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)在過濾腔體的內(nèi)部空間限定出隔離的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔與過濾氣進(jìn)氣管連接，所述出氣腔與過濾氣出氣管連接;所述過濾腔體設(shè)置有泄灰機構(gòu);所述預(yù)熱裝置對所述過濾腔體整體預(yù)熱。
[0015]本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，對于大氣量含塵、含焦油熱解氣的過濾除塵，因為煤物質(zhì)、生物質(zhì)翻動或者在氣流帶動下熱解，導(dǎo)致產(chǎn)生的氣體混合物中粉塵含量非常高，而混合氣體中含碳類易析出物質(zhì)如焦油焦、類瀝青物質(zhì)只有在高溫的環(huán)境中才能夠以氣態(tài)存在，溫度稍一過低或者環(huán)境一旦變化，就容易從混合氣中緩慢析出。不僅由于溫度的原因，即使是在過濾腔體持續(xù)適宜高溫的狀態(tài)下，含塵量太高的氣體混合物在過濾過程中，因為分子液化、凝固和接觸環(huán)境、溫度變化之間的關(guān)系，在與過濾體物理接觸頻繁的部位，依然會逐漸出現(xiàn)含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣中析出的現(xiàn)象，富集在過濾體表面及微孔內(nèi)，與過濾氣中的粉塵迅速結(jié)合生成濾餅，并附著在濾餅表面及空隙里，并持續(xù)在濾餅中結(jié)合富集，阻礙過濾熱解氣的進(jìn)程，這也是很久以來高溫油氣除塵領(lǐng)域受困時間最久、長年不能攻克的問題之所在，到目前為止，始終沒有一家工業(yè)化的高溫高塵含油氣體過濾系統(tǒng)持續(xù)正常運行。國內(nèi)外數(shù)十個著名公司和知名研究機構(gòu)經(jīng)過數(shù)十年的研究和實驗，都無法解決高溫高塵含油氣體過濾系統(tǒng)除塵的問題。
[0016]本發(fā)明人在漫長的研究過程中終于發(fā)現(xiàn)，整個除塵設(shè)備內(nèi)部腔體及腔體內(nèi)的相關(guān)部件、各個區(qū)域之間溫度一致性非常關(guān)鍵和重要。含焦油氣易析出物的混合氣進(jìn)入密閉分離腔里后，微觀上的氣體分子從進(jìn)氣管進(jìn)入腔體后的瞬間由于空間突然變大導(dǎo)致壓強變小，而接近過濾機構(gòu)時微孔的通道異常狹小又使得壓強變大，含碳類易析出物在高溫環(huán)境中受到壓強變化的干擾就已經(jīng)非常容易析出，液化成焦油焦和類瀝青物質(zhì)，如果氣體分子在流動的過程中，又因為局部加熱、不均勻加熱導(dǎo)致除塵設(shè)備中出現(xiàn)大面積不規(guī)則的溫度分布，溫度區(qū)域間接的高低不均必然發(fā)生的熱輻射和熱傳遞，不均勻不規(guī)則熱傳遞會扭曲了氣體分子、含碳類易析出物分子顆粒與粉塵顆粒的接觸空間內(nèi)的流動走向，大大增加含碳類易析出物分子顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚成團聚物的機率，含油氣瀝青質(zhì)團聚物變大變重，也就不能夠維持氣化狀態(tài)，同時不規(guī)則的氣流運動也增加焦油焦分子與灰塵分子、過濾體的接觸頻率，增加了瀝青質(zhì)聚合析出的機率，非常容易出現(xiàn)含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣中快速析出附著在灰塵上堵塞過濾機構(gòu)正常過濾的現(xiàn)象。
[0017]在現(xiàn)有技術(shù)中，通過在過濾體的外周或內(nèi)部設(shè)置加熱體，在反吹機構(gòu)里設(shè)置預(yù)熱機構(gòu)，例如CN105056647A和CN2297238Y，由于預(yù)熱的區(qū)域有限，必然導(dǎo)致預(yù)熱的不均勻和不能夠很好地解決大氣量的含塵、含焦油的熱解氣的除塵要求，本領(lǐng)域尚未意識到均勻整體加熱的重要性，即尚未意識到這樣的問題的存在。在現(xiàn)有技術(shù)中，即使為了增加加熱效果，也通常是如CN105056647A那樣設(shè)置更多的加熱體，盡管如此，由于依靠的是熱輻射傳遞形式，主要只能夠?qū)^濾體附近的區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，仍不能實現(xiàn)內(nèi)部空間和零部件的整體均勻加熱，而且增加內(nèi)置電熱機構(gòu)對過濾高溫易燃?xì)怏w會帶來危險性和操作風(fēng)險。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還普遍認(rèn)為，無論是除塵設(shè)備大型化還是實驗室中試、小試的情況下，在過濾高溫油氣的過程開始后，除塵設(shè)備的溫度很快就會升高到過濾氣體的溫度值附近，無須再增加一整套復(fù)雜的預(yù)熱系統(tǒng)對其專門進(jìn)行預(yù)熱，屬于根本沒有必要的行為，所以在現(xiàn)有技術(shù)中極少見到有對其預(yù)熱的記載。
[0018]即使有預(yù)熱的考慮，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員也認(rèn)為僅僅對過濾機構(gòu)加熱到高溫油氣的溫度，就能夠解決關(guān)于過濾機構(gòu)和過濾氣體的溫度差異帶來的問題，如【背景技術(shù)】里提到的對比文件所述。在工業(yè)化生產(chǎn)的過程中，除塵設(shè)備非常龐大，動輒數(shù)百、上千立方的容積，里面的零部件更多，對整個系統(tǒng)的進(jìn)氣腔和出氣腔即過濾環(huán)境進(jìn)行高溫預(yù)熱，會產(chǎn)生較大的經(jīng)濟成本;更為重要性是，采用高溫氣體或者其他方式對整個過濾腔體進(jìn)行加熱通常要引入大量高溫氣體，而引入的高溫燃燒氣體容易混入到待過濾高溫含油氣體中，改變了熱解氣的成份，降低其經(jīng)濟性，后期的氣體分離處理就更復(fù)雜。同時一般高溫含油氣體都是易燃易爆的，用高溫氣體、電熱等加熱形式對整個腔體預(yù)熱到高溫狀態(tài)是一種危險的行為，所以對高溫含油氣體除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，一方面會降低待過濾氣體的經(jīng)濟性，另一方面也會因為增加電熱機構(gòu)、切換高溫氣體等操作，降低其預(yù)熱過程、過濾過程的安全性和可靠性。因此，本領(lǐng)域的普遍教導(dǎo)是:在高溫含塵、含焦油的熱解氣的過濾除塵過程中，不必對除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，因為熱解氣開始過濾就會迅速加熱設(shè)備；即便預(yù)熱，也無須預(yù)熱過濾體之外的空間和部件，因為與過濾體不相近的區(qū)域和部件幾乎不參與過濾;更不會想到采用整體預(yù)熱，因為對其整體預(yù)熱的結(jié)果不僅會增加加熱成本和設(shè)備成本，而且還很可能帶來熱解氣體經(jīng)濟效益的降低和整個系統(tǒng)安全性的降低。
[0019]優(yōu)選地，所述過濾機構(gòu)為板式過濾體或者板式過濾體組合。
[0020]更優(yōu)選地，所述過濾機構(gòu)包括設(shè)置在過濾腔體的殼體內(nèi)的隔板，所述隔板在過濾腔體的內(nèi)部空間限定出進(jìn)氣腔和出氣腔，所述隔板上設(shè)置多個管狀過濾體，所述過濾體通過設(shè)置在隔板上的孔固定在隔板上，所述管狀過濾體的內(nèi)表面與所述出氣腔連接，外表面與所述進(jìn)氣腔連接。
[0021]替代地或另外地，所述隔板可以與管狀過濾體呈一體化。
[0022]進(jìn)一步地，所述隔板上的多個管狀過濾體分為若干組，每組管狀過濾體相對應(yīng)地設(shè)置一套過濾機構(gòu)反吹裝置。
[0023]所述過濾機構(gòu)反吹裝置可包括設(shè)置在所述出氣腔內(nèi)的反吹文氏管、和反吹噴管，所述反吹文氏管的大口端與所述隔板面向出氣腔的表面連接，所述每組管狀過濾體的出口端對應(yīng)朝向所述反吹文氏管大口端內(nèi)，所述反吹噴管的一端朝向所述反吹文氏管的小口端或者伸入到所述反吹文氏管的小口端內(nèi)，所述反吹噴管的另一端延伸出所述過濾腔體的殼體并經(jīng)由電磁反吹閥與高溫高壓氣體發(fā)生裝置連接。
[0024]所述預(yù)熱裝置優(yōu)選與所述進(jìn)氣腔和/或出氣腔氣體連接。
[0025]優(yōu)選地，所述預(yù)熱裝置包括高溫氣體生成機構(gòu)、閥門以及與進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的高溫氣體輸入管;所述高溫氣體輸入管通過閥門與高溫氣體生成機構(gòu)連接，所述進(jìn)氣腔和/或出氣腔設(shè)置有排氣管。
[0026]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣腔和/或出氣腔與所述過濾機構(gòu)再生裝置連接。
[0027]在一個優(yōu)選實施方式中，所述高溫脫塵過濾機構(gòu)再生裝置包括與所述進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的再生物質(zhì)輸入管。
[0028]進(jìn)一步地，所述過濾腔體設(shè)置有安全氣體置換機構(gòu)。
[0029]特別優(yōu)選地，所述再生裝置、預(yù)熱裝置共用一套裝置。
[0030]再進(jìn)一步，所述再生裝置、預(yù)熱裝置與所述進(jìn)氣腔連接，所述出氣腔通過循環(huán)管路與所述再生裝置、預(yù)熱裝置連接。
[0031]—種除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)由兩套或者多套除塵設(shè)備并聯(lián)。
[0032]所述兩套或者多套除塵設(shè)備一體化并聯(lián)設(shè)置。
[0033]—種除塵系統(tǒng)的除塵方法，包括如下步驟:
(1)使用與所述除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的預(yù)熱裝置，對其中一個除塵設(shè)備(第一除塵設(shè)備)進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度值接近的溫度；
(2)將高溫高塵含焦油氣體通入預(yù)熱后的第一除塵設(shè)備，從進(jìn)氣腔進(jìn)入，經(jīng)過過濾機構(gòu)，進(jìn)入出氣腔，從出氣腔進(jìn)入過濾氣出氣管;在過濾過程中，反吹裝置將過濾機構(gòu)表面的浮灰吹掉；
(3)在工作一段時間后，第一除塵設(shè)備的過濾能力會降低到漸不能滿足過濾工作需要時，預(yù)熱另一個除塵設(shè)備(第二除塵設(shè)備)，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度接近時，將高溫高塵含焦油氣體通入第二除塵設(shè)備，第二除塵設(shè)備開始工作；
(4)停止對第一除塵設(shè)備通入高溫高塵含焦油氣體，之后通入高溫安全氣體，置換掉第一除塵設(shè)備內(nèi)的高溫高塵含焦油氣體，置換完畢后，關(guān)閉第一除塵設(shè)備過濾氣出氣管閥門，通過過濾機構(gòu)再生裝置向第一除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔和/或出氣腔輸入貧氧氣體，進(jìn)行第一除塵設(shè)備再生；
(5)當(dāng)?shù)诙龎m設(shè)備的過濾能力滿足不了工作需要時，再生后的第一除塵設(shè)備切換進(jìn)入過濾工作狀態(tài)，第二除塵設(shè)備停止過濾工作，進(jìn)入置換、再生程序；
(6)由兩套或兩套以上的除塵設(shè)備通過“過濾-再生”交替切換，使整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)工作。
[0034]本發(fā)明一種除塵設(shè)備，包括過濾腔體，所述過濾腔體內(nèi)設(shè)置過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)將過濾腔體內(nèi)空間分為隔離的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述過濾機構(gòu)的進(jìn)氣面連接進(jìn)氣腔，出氣面連接出氣腔，所述過濾腔體上設(shè)置與進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的過濾機構(gòu)再生裝置，所述過濾腔體上設(shè)置與進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的預(yù)熱裝置?？梢苑奖愕貙⒉⒙?lián)設(shè)置的兩套或兩套以上的過濾腔體的進(jìn)氣腔連接高溫高塵含焦油氣體的過濾氣進(jìn)氣管，出氣腔連接除塵后氣體的過濾氣出氣管，使用所述過濾腔體上設(shè)置與進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的預(yù)熱裝置，將冷態(tài)的過濾腔體進(jìn)行預(yù)熱到高溫高塵含焦油氣體進(jìn)入除塵設(shè)備時的溫度數(shù)值附近，同時關(guān)閉其他過濾腔體;預(yù)熱后的過濾腔體通入高溫高塵含焦油氣體，高溫高塵含焦油氣體進(jìn)入所述進(jìn)氣腔，通過過濾機構(gòu)的進(jìn)氣面進(jìn)入過濾機構(gòu)，被過濾的粉塵被過濾機構(gòu)進(jìn)氣面阻擋，附著在過濾機構(gòu)進(jìn)氣面上，過濾后的高溫含焦油氣體從過濾機構(gòu)出氣面進(jìn)入出氣腔;隨著高溫高塵含焦油氣體過濾的進(jìn)行，過濾機構(gòu)進(jìn)氣面上會快速形成浮塵和灰餅，所述除塵設(shè)備設(shè)置泄灰機構(gòu)，可以方便地將進(jìn)氣腔里的沉積的灰塵從除塵設(shè)備中排出。過濾機構(gòu)再生裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對過濾機構(gòu)上的浮塵和灰餅的清除，以保證整個除塵設(shè)備正常工作。
[0035]在現(xiàn)有技術(shù)中，大量高溫含油氣體的除塵設(shè)備及方法文獻(xiàn)中，很少有對除塵設(shè)備進(jìn)行加熱的相關(guān)記載。在極少數(shù)記載的對除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱的文件中，有在過濾機構(gòu)外部設(shè)置加熱絲對過濾機構(gòu)即過濾體進(jìn)行加熱，還有通過反吹機構(gòu)對過濾體或者叫濾芯進(jìn)行加熱，但是在工業(yè)化生產(chǎn)的過程中，對過濾體本身的加熱和反吹機構(gòu)對過濾體進(jìn)行預(yù)熱，甚至是兩者預(yù)熱的結(jié)合，只能夠?qū)V棒本身和一部分腔體進(jìn)行預(yù)熱，難以實現(xiàn)大氣量高溫高塵含油過濾機構(gòu)的全面加熱。加熱絲對過濾機構(gòu)進(jìn)行加熱，因為過濾機構(gòu)要實現(xiàn)過濾功能，所以電熱絲一定不能緊貼過濾體表面，而是用輻射的方式對其包圍的過濾體加熱，該種預(yù)熱方式效果極差，無論多長時間都難以實現(xiàn)整體腔體的溫度一致，安全性更差。而用反吹閥對過濾體進(jìn)行加熱，因為反吹閥的主要功能是實現(xiàn)過濾體的反吹功能，所以其管徑相比于工業(yè)化生產(chǎn)的除塵設(shè)備來講非常細(xì)、氣量很小，即使沒有電磁反吹閥的間斷作用，過氣量也依然太小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足整體均勻預(yù)熱的需要。所謂均勻，是預(yù)熱后整個除塵設(shè)備內(nèi)腔的所有區(qū)域和所有部件的溫度相對均勻，預(yù)熱的結(jié)果是除塵設(shè)備內(nèi)腔各部位各部件溫度一致或者基本一致。整體預(yù)熱的范圍，是除塵設(shè)備內(nèi)與過濾氣體可能通過或者可能接觸區(qū)域或部位。
[0036]本發(fā)明通過對進(jìn)氣腔和出氣腔進(jìn)行全面即整體預(yù)熱后，使得除塵設(shè)備內(nèi)各區(qū)域、各部件的溫度相對均勻一致，在溫度一致的大環(huán)境中進(jìn)入的高溫高油高塵氣體分子會面臨更少的溫度變化和物態(tài)變化，即使在灰塵的作用下，也更不易發(fā)生局部空間物態(tài)的變化和凝聚析出，大大提高除塵設(shè)備在保證過濾能力的單次使用時間。預(yù)熱機構(gòu)的整體預(yù)熱如大風(fēng)量的高溫氣體直接通入進(jìn)氣腔或/和出氣腔對除塵設(shè)備整體加熱，能夠?qū)崿F(xiàn)以下三個特點:接觸式、無死角、加熱溫度和加熱過程的精確控制，而且預(yù)熱速度快，節(jié)能，經(jīng)濟效益顯著;整體加熱的其他加熱方式如外夾層通熱風(fēng)、腔體四周整體包裹發(fā)熱部件等實現(xiàn)形式也可以實現(xiàn)無死角、全方位預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)果是除塵設(shè)備內(nèi)各區(qū)域溫度基本一致，但更優(yōu)選的仍然是有循環(huán)氣參與的大量高溫氣體整體加熱除塵設(shè)備的預(yù)熱形式。另外，非常關(guān)鍵的是，因為采用整體預(yù)熱的方式，在過濾過程中，除塵設(shè)備腔體內(nèi)壁、過濾體、隔板、反吹文氏管等諸多內(nèi)部配件的溫度相對一致，腔體內(nèi)的熱量傳遞較少，周邊區(qū)域和中央過濾區(qū)里的過濾機構(gòu)過濾性能一致，生成析出物和灰餅的情況一致，反吹的效果一致，甚至是在再生的過程中再生的進(jìn)度一致，大大提高了系統(tǒng)的可控制性，運行的可靠性和一致性。同時降低了兩套或者多套過濾腔體間的切換頻率和再生頻率，減短了除塵設(shè)備的單次再生時間，進(jìn)而保證了除塵設(shè)備的過濾效果。避免在過濾的過程中出現(xiàn)局部過濾體失去過濾功能、部分過濾體尚在良好工作狀態(tài)，造成的大量過濾機構(gòu)工作不同步情況。不同步的結(jié)果不僅影響過濾質(zhì)量和效果，還會帶來不同區(qū)域過濾機構(gòu)表面的油灰含焦量的差異，過濾機構(gòu)不同區(qū)域產(chǎn)生的灰量不同，產(chǎn)生架橋的情況也不一樣。所謂架橋是過濾體之間因為大量的灰塵連在一起，在此部位失去了氣體流動的空間，并在相鄰的過濾體之間產(chǎn)生較大的膨脹力。不同步的結(jié)果還會帶來，過濾體之間的有些地方架橋了，有些地方未架橋，有些地方架橋現(xiàn)象嚴(yán)重，有些地方架橋現(xiàn)象相對較輕，那么由架橋產(chǎn)生的過濾機構(gòu)部的橫向膨脹力也不一致，導(dǎo)致部分過濾體出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，不僅顯著影響過濾體過濾效果，還直接影響除塵設(shè)備使用壽命。另夕卜，因為過濾機構(gòu)工作進(jìn)程的不同步，還會帶來反吹過程中的嚴(yán)重問題，同樣反吹氣量和反吹頻率對過濾狀態(tài)不同步的過濾體有著壓強和流速的顯著差異，在瞬間噴吹的過程中會直接導(dǎo)致不同的過濾機構(gòu)間壓差過大，進(jìn)而會帶來的危險性。再進(jìn)一步地說，在過濾體再生的過程中，因為不同區(qū)域過濾機構(gòu)表面灰量的不同，灰餅內(nèi)含焦量的差異，難免出現(xiàn)部分過濾體再生早已結(jié)束、部分過濾體再生不足現(xiàn)象，都嚴(yán)重影響除塵設(shè)備的使用效果和使用壽命。
[0037]油氣的分子狀態(tài)本身是不穩(wěn)定的，在高溫環(huán)境中，經(jīng)常會因為吸熱而導(dǎo)致兩個或兩個以上有機分子相互作用以共價鍵的形式結(jié)合形成一個大分子，并伴有小分子的掙脫而不斷發(fā)生縮合反應(yīng)，分子從氣態(tài)液態(tài)焦化為固態(tài)，與灰塵結(jié)合產(chǎn)生灰餅阻礙過濾。而本發(fā)明的技術(shù)方案對過濾腔體進(jìn)行整體預(yù)熱，過濾環(huán)境溫度相對一致均勻和穩(wěn)定，瀝青質(zhì)發(fā)生熱解和縮聚反應(yīng)機率大大降低，也不出現(xiàn)低溫液化現(xiàn)象，焦油焦、類瀝青物質(zhì)析出量的減少直接抑制濾餅生成的速度。對每一個過濾機構(gòu)或者過濾體而言，稍有問題就會帶來濾餅的迅速生成并造成過濾機構(gòu)失效或報廢，直接影響連續(xù)作業(yè)的大型高溫化工設(shè)備的正常工作進(jìn)程，作為除塵過程中最難處理最重要的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，濾餅生成量的減少和生成速度的大大降低，將大大降低過濾機構(gòu)再生反應(yīng)的頻次和處理難度，提高過濾機構(gòu)恢復(fù)過濾能力的速率，從而克服本領(lǐng)域長期存在的技術(shù)難題。
[0038]在本發(fā)明中，通過將所述過濾機構(gòu)設(shè)置為板式過濾體或者板式過濾體組合，可以更好的適應(yīng)當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀，板式過濾體易于加工，易于實現(xiàn)大型化，在使用的過程中易于安裝、密封、更換和調(diào)試，特別是板式過濾體的組合，還能夠很好地解決單個板式過濾體過濾面積過小、過濾量和過濾能力過低的問題。另外，隨著新材料新工藝的進(jìn)一步發(fā)展，板式過濾的結(jié)構(gòu)將會更加可靠耐用，拆裝方便。
[0039]就本發(fā)明而言，通過將過濾機構(gòu)設(shè)置成隔板和多個管狀過濾體相結(jié)合的形式，在所述隔板上設(shè)置沉孔，通過沉孔將管狀過濾體固定在隔板上，所述管狀過濾體的內(nèi)表面與所述出氣腔連接，外表面與所述進(jìn)氣腔連接。隔板與多個管狀過濾體相結(jié)合解決了大型板式或者板式組合生產(chǎn)的過濾體的質(zhì)量不能很好保證的問題，管狀除塵設(shè)備以其圓柱體的結(jié)構(gòu)，很好地提高了內(nèi)外表面與內(nèi)部過濾微孔結(jié)合的構(gòu)造帶來的耐用度和過濾性能的穩(wěn)定，而用一個隔板將除塵設(shè)備腔體分成兩個空間，多個或者大量的管狀過濾體，能夠在一定的空間內(nèi)大大增加過濾體的過濾工作面積，大大提高其過濾空氣量，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0040]所述除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)置過濾機構(gòu)物理清灰機構(gòu)，如設(shè)置在所述出氣腔內(nèi)設(shè)置的過濾機構(gòu)反吹裝置，如定期進(jìn)行物理接觸刷去過濾機構(gòu)表面浮灰的耐高溫的刷子，或者是對過濾機構(gòu)進(jìn)行氣流噴吹的清灰機構(gòu)，或者是設(shè)置在出氣腔，在過濾氣進(jìn)氣管閥門關(guān)閉后，對進(jìn)氣腔實現(xiàn)瞬時負(fù)壓的機構(gòu)，目的是實現(xiàn)對過濾機構(gòu)表面浮塵的清理。
[0041 ]就本發(fā)明而言，所述隔板上的多個管狀過濾體分為若干組，每組管狀過濾體對應(yīng)設(shè)置一套過濾機構(gòu)反吹裝置。之所以是分成多組，可以在過濾機構(gòu)正常工作的過程中，讓一套過濾機構(gòu)反吹裝置啟動，其他過濾機構(gòu)反吹裝置不開啟，避免在所有過濾機構(gòu)反吹裝置同時反吹的時候，帶來整個系統(tǒng)內(nèi)高溫高塵含焦油氣體流動的阻塞和除塵設(shè)備內(nèi)的壓力劇增，影響整個系統(tǒng)正常工作，甚至作用于熱解系統(tǒng)并帶來危險。通過一套反吹控制機構(gòu)控制若干組過濾體，一組一組地定期間隔反吹，能夠保證在一組反吹處于反吹的過程中，其余多組過濾體仍在過濾，從而使除塵設(shè)備的整體過濾工作在不受大的影響。
[0042]就本發(fā)明而言，所述過濾機構(gòu)反吹裝置包括設(shè)置在所述出氣腔內(nèi)的反吹文氏管，所述反吹文氏管大口端與所述隔板面向出氣腔的表面連接，所述每組管狀過濾體的出口端對應(yīng)伸入所述反吹文氏管大口端內(nèi)，所述反吹文氏管小口端設(shè)置一個反吹噴管，所述反吹噴管伸出所述過濾腔體殼體并通過電磁反吹閥與高溫高壓氣體發(fā)生裝置連接。過濾機構(gòu)使用一陣子后，表面就會產(chǎn)生一定量的浮塵，電磁反吹閥定期開啟，高溫高壓氣體就會通過反吹噴管噴出，在文氏管的小口端形成負(fù)壓，帶動除塵設(shè)備出口腔在文氏管的小口端周圍的過濾后的煤氣一起進(jìn)入文氏管，在文氏管大端產(chǎn)生增壓透過過濾體，對過濾體本體特別是過濾體進(jìn)氣面的浮塵吹掉，使其繼續(xù)能夠進(jìn)行工作。
[0043]就本發(fā)明而言，所述預(yù)熱裝置包括與進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的高溫氣體輸入管，所述高溫氣體輸入管通過閥門與高溫氣體生成機構(gòu)連接，所述進(jìn)氣腔和/或出氣腔內(nèi)設(shè)置排氣管。通過預(yù)熱裝置的使用，能夠?qū)鋺B(tài)的除塵設(shè)備進(jìn)行加熱，使其達(dá)到與高溫含塵含焦油氣體溫度基本等同溫度，首先避免高溫含塵含焦油氣體中的焦油在進(jìn)行除塵設(shè)備中遇冷析出、遇熱焦化，解決了焦油氣析出物或和/或焦化物快速與粉塵結(jié)合使灰餅無限制加厚，并堵塞灰餅和過濾體空隙而失去過濾功能的問題。預(yù)熱除塵設(shè)備后，就可通過相應(yīng)管路上閥門的開、閉切換，將未過濾的煤熱解氣體通入除塵設(shè)備進(jìn)行過濾。
[0044]在本發(fā)明中，所述過濾機構(gòu)再生裝置包括與所述進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的再生物質(zhì)輸入管。通過在進(jìn)氣腔和/或出氣腔通入再生物質(zhì)輸入管，可以在除塵設(shè)備不工作的時候，將貧氧氣體通入進(jìn)氣腔/或出氣腔，將附著在過濾體上的或者過濾孔隙里的碳類可氧化物受控制地緩慢氧化掉，生成物從排出機構(gòu)排出。在本發(fā)明中，所述過濾腔體設(shè)置安全氣體置換機構(gòu)，在其進(jìn)行再生之前，用安全氣體置換機構(gòu)將進(jìn)氣腔和出氣腔內(nèi)的剩余的高溫高塵含焦油氣體置換進(jìn)入煤氣出氣管道，避免貧氧氣體進(jìn)入除塵設(shè)備時與高溫高塵含焦油氣體劇烈反應(yīng)，甚至出現(xiàn)事故。
[0045]本發(fā)明來提供一種除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)由兩套或者多套除塵設(shè)備并聯(lián)。并聯(lián)的除塵設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)完全的在線再生不間斷工作。當(dāng)工作中的過濾機構(gòu)表面的碳類可氧化物通過反吹機構(gòu)已經(jīng)漸漸不能解決堵塞的問題時，或者因為過濾體間由于搭橋現(xiàn)象出現(xiàn)可能會直接傷害到過濾系統(tǒng)時，用預(yù)熱機構(gòu)將另一套過濾腔體內(nèi)整體溫度預(yù)熱到高溫高塵含焦油氣體進(jìn)入除塵設(shè)備溫度數(shù)值附近后，將高溫高塵含焦油氣體通過管道切換到已經(jīng)預(yù)熱后的過濾腔體，同時關(guān)閉不能正常工作的過濾腔體，所述不能工作，是過濾體表面的灰餅過厚過于密實，過氣能力顯著下降;對切換掉的過濾腔體通入安全氣體，置換掉該套過濾腔體內(nèi)的高溫高塵含焦油氣體，置換完畢后，通過過濾機構(gòu)再生裝置對其進(jìn)行再生處理，再生裝置從進(jìn)氣腔和/或出氣腔輸入貧氧氣體，貧氧氣體與過濾機構(gòu)上附著的焦油類、煤粉等形成的灰餅可氧化物發(fā)生氧化反應(yīng)，生成物從排氣管或者預(yù)熱機構(gòu)內(nèi)的排氣通道排出，而留下的非可燃物灰分則落入除塵設(shè)備進(jìn)氣腔的下部。當(dāng)再生過程中過濾腔體內(nèi)的再生活動結(jié)束或者基本結(jié)束時，停止再生，為下次被切換進(jìn)入過濾工作做準(zhǔn)備；由兩套或兩套以上的過濾腔體“過濾一再生”交互切換，使整個除塵設(shè)備實現(xiàn)連續(xù)工作。
[0046]除塵系統(tǒng)的除塵方法，包括如下步驟:
(I)使用與所述過濾腔體的進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的預(yù)熱裝置，對其中一個除塵設(shè)備(第一除塵設(shè)備)進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度值接近的溫度;(2)將高溫高塵含焦油氣體通入預(yù)熱后的第一除塵設(shè)備，從進(jìn)氣腔進(jìn)入，經(jīng)過過濾機構(gòu)，進(jìn)入出氣腔，從出氣腔進(jìn)入過濾氣出氣管;在過濾過程中，反吹裝置通過有序、依次、間歇的反吹控制實施，將過濾機構(gòu)表面的浮灰吹掉；(3)在工作一段時間后，第一除塵設(shè)備的過濾能力會降低到漸不能滿足過濾工作需要時，預(yù)熱另一個除塵設(shè)備(第二除塵設(shè)備)，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度接近時，將高溫高塵含焦油氣體通入第二除塵設(shè)備，第二除塵設(shè)備開始工作；(4)停止對第一除塵設(shè)備通入高溫高塵含焦油氣體，之后通入高溫安全氣體，置換掉第一除塵設(shè)備內(nèi)的高溫高塵含焦油氣體，置換出的氣體進(jìn)入過濾氣出氣管，置換完畢后，關(guān)閉第一除塵設(shè)備過濾氣出氣管閥門，通過過濾機構(gòu)再生裝置向第一除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔和/或出氣腔輸入貧氧氣體，進(jìn)行第一除塵設(shè)備再生；(5)當(dāng)?shù)诙龎m設(shè)備的過濾能力滿足不了工作需要時，再生后的第一除塵設(shè)備切換進(jìn)入過濾工作狀態(tài)，第二除塵設(shè)備停止過濾工作，進(jìn)入置換、再生程序;(6)由兩套或兩套以上的除塵設(shè)備通過“過濾-再生”交替切換，使整個除塵設(shè)備實現(xiàn)連續(xù)工作。
[0047]【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
圖1是本發(fā)明實施例一除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例二除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例三除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例四除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例五除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例五除塵設(shè)備中管狀過濾體的剖面示意圖；
圖7是本發(fā)明實施例五隔板的俯視示意圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明實施例五中隔板、反吹文氏管、過濾體安裝的剖面示意圖；
圖9是本發(fā)明實施例六除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明實施例七除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖11是本發(fā)明實施例八除塵設(shè)備預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是本發(fā)明實施例九除塵設(shè)備預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是本發(fā)明實施例十除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖14是本發(fā)明實施例十一除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖15是本發(fā)明實施例十二除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051 ]圖16是本發(fā)明實施例十三除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖17是本發(fā)明實施例十四除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖18是本發(fā)明實施例十六除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖19是本發(fā)明實施例十七除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖20是本發(fā)明實施例十八除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖21是本發(fā)明實施例十九除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖22是本發(fā)明實施例二十除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖23是本發(fā)明實施例二十一除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖24是本發(fā)明實施例二十二除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖25是本發(fā)明實施例二十三除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]圖26是本發(fā)明實施例二十四除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]圖25是本發(fā)明實施例二十三除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖26是本發(fā)明實施例二十四除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]圖27是本發(fā)明實施例二十五除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]圖28是本發(fā)明實施例二十六除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066]圖29是本發(fā)明實施例二十七除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067]【具體實施方式】:
實施例一:
如圖1所示:一種除塵設(shè)備，包括過濾腔體I，所述過濾腔體I內(nèi)設(shè)置板式過濾體2，板式過濾體2設(shè)置在所述過濾腔體I的容器中部，板式過濾體2的周向與過濾腔體I的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，板式過濾體2將過濾腔體I內(nèi)空間分為隔離的進(jìn)氣腔3和出氣腔4，板式過濾體2的進(jìn)氣面2A連接進(jìn)氣腔3，出氣面2B連接出氣腔4，高溫高塵含焦油氣體從高溫高塵含焦油氣體的過濾氣進(jìn)氣管11進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體2的過濾進(jìn)入出氣腔4，再進(jìn)入過濾氣出氣管12，進(jìn)入下一道程序。所述過濾腔體I上設(shè)置與進(jìn)氣腔3連接的過濾機構(gòu)再生裝置5，所述過濾機構(gòu)再生裝置5提供設(shè)備再生時貧氧氣體的輸入，包括貧氧氣體輸入管6，所述貧氧氣體輸入管6與進(jìn)氣腔3連接，另外，在所述進(jìn)氣腔3設(shè)置排氣管7。當(dāng)正在過濾的除塵設(shè)備過濾體2被堵塞不能滿足過濾需要時，停止過濾，用貧氧氣體輸入管6輸入適量的貧氧氣體，讓已被堵塞過濾體2表面沉積的可氧化顆粒被氧化掉，恢復(fù)過濾體的透氣性，適量的貧氧的有氧氣體控制過濾體表面沉積的可氧化顆粒的氧化速度及除塵設(shè)備再生時的溫度。所述過濾腔體I上設(shè)置預(yù)熱裝置9，所述預(yù)熱裝置9由燃料管道及閥門、鼓風(fēng)機、風(fēng)管及閥門、燒嘴、燃燒室、燃燒氣出口管道組成，所述燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，燃燒室產(chǎn)生的熱量通過燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，將熱量不斷地送入除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備溫度達(dá)到煤熱解油氣的溫度。所述除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔3和出氣腔4安裝有測溫裝置和測壓裝置，以便控制除塵設(shè)備預(yù)熱和再生過程的溫度和壓力。所述除塵設(shè)備的外殼的外側(cè)或/和內(nèi)側(cè)用保溫材料包裹，以便于殼體的保溫，煤熱解油氣不易在殼體上析出焦油。所述除塵設(shè)備設(shè)置泄灰機構(gòu)16，優(yōu)選底部，所述泄灰機構(gòu)16包括泄灰管和泄灰閥。
[0068]實施例二:
如圖2所示:一種除塵設(shè)備，包括過濾腔體I，所述過濾腔體I內(nèi)設(shè)置板式過濾體2，板式過濾體2設(shè)置在所述過濾腔體I的容器中部，板式過濾體2的周向與過濾腔體I的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，板式過濾體2將過濾腔體I內(nèi)空間分為隔離的進(jìn)氣腔3和出氣腔4，板式過濾體2的進(jìn)氣面連接進(jìn)氣腔3，出氣面連接出氣腔4，高溫高塵含焦油氣體從高溫高塵含焦油氣體的過濾氣進(jìn)氣管11進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體2的過濾進(jìn)入出氣腔4，再進(jìn)入過濾氣出氣管12，進(jìn)入下一道程序。所述過濾腔體I上設(shè)置與進(jìn)氣腔3連接的過濾機構(gòu)再生裝置5，包括貧氧氣體輸入管6，所述貧氧氣體輸入管6與進(jìn)氣腔3連接，另外，在所述過濾氣出氣管12上設(shè)置排氣管7。當(dāng)正在過濾的除塵設(shè)備過濾體2被堵塞時，用貧氧氣體輸入管6輸入適量的貧氧氣體，讓已被堵塞過濾體2表面沉積的可氧化顆粒被氧化掉，恢復(fù)過濾體的透氣性，適量的貧氧氣體控制過濾體表面沉積的可氧化顆粒的氧化速度及除塵設(shè)備再生時的溫度。所述出氣腔4內(nèi)設(shè)置過濾機構(gòu)反吹裝置8，所述過濾腔體I上設(shè)置預(yù)熱裝置9，所述預(yù)熱裝置9由燃料管道及閥門、鼓風(fēng)機、風(fēng)管及閥門、燒嘴、燃燒室、燃燒氣出口管道組成，所述燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備出氣腔4連接，燃燒室產(chǎn)生的熱量通過燃燒氣出口管道將熱量不斷地送入除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備溫度達(dá)到煤熱解油氣的溫度。所述除塵設(shè)備底部設(shè)置泄灰機構(gòu)16，所述泄灰機構(gòu)16包括泄灰管和泄灰閥。
[0069]實施例三:
如圖3所示:一種除塵設(shè)備，包括過濾腔體I，所述過濾腔體I內(nèi)設(shè)置板式過濾體2，板式過濾體2設(shè)置在所述過濾腔體I的容器中部，板式過濾體2的周向與過濾腔體I的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，板式過濾體2將過濾腔體I內(nèi)空間分為隔離的進(jìn)氣腔3和出氣腔4，板式過濾體2的進(jìn)氣面2A連接進(jìn)氣腔3，出氣面2B連接出氣腔4，高溫高塵含焦油氣體從高溫高塵含焦油氣體的過濾氣進(jìn)氣管11進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體2的過濾進(jìn)入出氣腔4，再進(jìn)入過濾氣出氣管12，進(jìn)入下一道程序。所述過濾腔體I上設(shè)置與進(jìn)氣腔3連接的過濾機構(gòu)再生裝置5，所述過濾機構(gòu)再生裝置5完成系統(tǒng)需要再生時貧氧氣體的輸入，包括貧氧氣體輸入管6，所述貧氧氣體輸入管6與進(jìn)氣腔3連接，另外，在所述過濾氣出氣管12上設(shè)置排氣管7。當(dāng)正在過濾的除塵設(shè)備過濾體2被堵塞時，停止過濾，用貧氧氣體輸入管6輸入適量的貧氧氣體，讓已被堵塞過濾體2表面沉積的可氧化顆粒被氧化掉，恢復(fù)過濾體的透氣性，適量的貧氧的有氧氣體控制過濾體表面沉積的可氧化顆粒的氧化速度及除塵設(shè)備再生時的溫度。所述出氣腔4內(nèi)設(shè)置過濾機構(gòu)反吹裝置8，所述過濾腔體I上設(shè)置預(yù)熱裝置9，所述預(yù)熱裝置9由燃料管道及閥門、鼓風(fēng)機、風(fēng)管及閥門、燒嘴、燃燒室、燃燒氣出口管道組成，所述燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，燃燒室產(chǎn)生的熱量通過燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，將熱量不斷地送入除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備溫度達(dá)到煤熱解油氣的溫度。所述除塵設(shè)備設(shè)置泄灰機構(gòu)16，優(yōu)選底部，所述泄灰機構(gòu)16包括泄灰管和泄灰閥。
[0070]實施例四:
如圖4所示:一種除塵設(shè)備，包括并聯(lián)設(shè)置的兩套過濾腔體I，所述過濾腔體I內(nèi)設(shè)置板式過濾體2，板式過濾體2設(shè)置在所述過濾腔體I的容器中部，板式過濾體2的周向與除塵設(shè)備30A、30B的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，板式過濾體2將過濾腔體I內(nèi)空間分為隔離的進(jìn)氣腔3和出氣腔4，板式過濾體2的進(jìn)氣面連接進(jìn)氣腔3，出氣面連接出氣腔4，高溫高塵含焦油氣體從高溫高塵含焦油氣體的過濾氣進(jìn)氣管11進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體2的過濾進(jìn)入出氣腔4，再進(jìn)入過濾氣出氣管12，進(jìn)入下一道程序。所述過濾腔體I上設(shè)置與出氣腔4連接的過濾機構(gòu)再生裝置5，所述過濾機構(gòu)再生裝置5完成系統(tǒng)需要再生時貧氧氣體的輸入，包括貧氧氣體輸入管6，所述貧氧氣體輸入管6與出氣腔4連接，另外，在所述出氣腔4設(shè)置排氣管7。當(dāng)正在過濾的除塵設(shè)備過濾體2被堵塞時，用貧氧氣體輸入管6輸入適量的貧氧氣體，讓已被堵塞過濾體2表面沉積的可氧化顆粒被氧化掉，恢復(fù)過濾體的透氣性，適量的貧氧的有氧氣體控制過濾體表面沉積的可氧化顆粒的氧化速度及除塵設(shè)備再生時的溫度，這樣在為一套除塵設(shè)備30A再生時，另一套除塵設(shè)備30B通過相應(yīng)管路上閥門先行切換，過濾煤熱解油氣或者生物質(zhì)熱解氣。所述出氣腔4內(nèi)設(shè)置過濾機構(gòu)反吹裝置8，所述過濾腔體I上設(shè)置預(yù)熱裝置9，所述預(yù)熱裝置9由燃料管道及閥門、鼓風(fēng)機、風(fēng)管及閥門、燒嘴、燃燒室、燃燒氣出口管道組成，所述燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，燃燒室產(chǎn)生的熱量通過燃燒氣出口管道將熱量不斷地送入除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備溫度達(dá)到煤熱解油氣的溫度。所述除塵設(shè)備底部設(shè)置泄灰機構(gòu)16，所述泄灰機構(gòu)16包括泄灰管和泄灰閥。
[0071]實施例五:
如圖5、圖6、圖7、圖8所示:
一種除塵設(shè)備，包括過濾腔體I，所述過濾腔體I外殼、內(nèi)壁用保溫材料包裹，以便于殼體的保溫，煤熱解油氣不易在殼體內(nèi)壁上析出焦油。所述過濾腔體I內(nèi)設(shè)置過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括隔板13和500個管狀過濾體2相結(jié)合的形式，每個直徑60mm、長度1500mm，在所述隔板13上設(shè)置500個沉孔14，通過沉孔14將管狀過濾體2固定在隔板13上，沉孔14可通過濾體2，但過濾體的頭部卻不能通過，對過濾體起定位托起作用。除塵設(shè)備的過濾體為底部封閉，頭部開口的中空棒形結(jié)構(gòu)，開口部分外徑大于棒體其他部分外徑，過濾體材質(zhì)為耐高溫的陶瓷材料、或金屬、合金微粉燒結(jié)多孔材料，所述管狀過濾體2的內(nèi)表面2B與所述出氣腔4連接，外表面2A與所述進(jìn)氣腔3連接。煤熱解氣從除塵設(shè)備外表面2A進(jìn)入，通過過濾體本體的微孔進(jìn)入過濾體，從除塵設(shè)備內(nèi)表面2B再進(jìn)入除塵設(shè)備的出氣腔。所述隔板12上的多個管狀過濾體2分為若干組，每組管狀過濾體2對應(yīng)設(shè)置一套過濾機構(gòu)反吹裝置8。所述過濾機構(gòu)反吹裝置8包括設(shè)置在所述出氣腔4內(nèi)的反吹文氏管17，所述反吹文氏管17大口端與所述隔板13面向出氣腔的表面連接，并包圍著若干個管狀過濾體的頭部，所述每組管狀過濾體2的出口端對應(yīng)伸入所述反吹文氏管17大口端內(nèi)，所述反吹文氏管17小口端設(shè)置一個反吹噴管14，所述反吹噴管14伸出所述過濾腔體殼體并通過電磁反吹閥18與高溫高壓氣體發(fā)生裝置連接。20個管狀過濾體2、一個反吹噴管14、一個電磁反吹閥18和一個反吹文氏管形成一個過濾和反吹單元，除塵設(shè)備由25個過濾和反吹單元組成。過濾機構(gòu)使用一陣子后，表面就會產(chǎn)生一定量的浮塵，電磁反吹閥18定期開啟，高溫高壓氣體就會通過反吹噴管14噴出，在反吹文氏管17的入口端形成負(fù)壓，帶動周圍的過濾后氣體一起吹入過濾體2，對過濾體2本體特別是過濾體進(jìn)氣面2A的浮塵吹掉，使其繼續(xù)能夠進(jìn)行工作。所述過濾腔體在反吹時，通常是其中一個過濾反吹單元在反吹，其余24個在過濾，多個單元的反吹不同時進(jìn)行，不影響整個過濾腔體的正常過濾。所述除塵設(shè)備過濾及反吹濾下的煤粉塵落入進(jìn)氣腔的底部，通過卸灰機構(gòu)16排出。
[0072]所述預(yù)熱裝置9包括與進(jìn)氣腔連接的高溫氣體輸入管10，所述高溫氣體輸入管10通過閥門與高溫氣體生成機構(gòu)連接，所述出氣腔4內(nèi)設(shè)置排氣管7。通過預(yù)熱裝置9的使用，能夠?qū)鋺B(tài)的除塵設(shè)備進(jìn)行加熱，使其達(dá)到與煤熱解油氣溫度基本等同溫度，首先在煤熱解油氣中的焦油在進(jìn)行除塵設(shè)備中遇冷析出，就避免了焦油氣遇冷析出同時快速與煤粉塵一道快速堵塞過濾體的狀況。預(yù)熱除塵設(shè)備后，就可通過相應(yīng)管路上閥門的開、關(guān)的切換，將未過濾的煤熱解氣體通入除塵設(shè)備進(jìn)行過濾。所述過濾機構(gòu)再生裝置5包括與所述進(jìn)氣腔3連接的再生物質(zhì)輸入管6。通過在進(jìn)氣腔通入再生物質(zhì)輸入管6，可以在除塵設(shè)備不工作的時候，將貧氧氣體注入進(jìn)氣腔6，將附著在過濾體2上的或者過濾孔隙里的碳類、碳?xì)浠衔锘蚩裳趸锞徛趸?，生成物從出氣?排出，而非可燃物潰散后落入除塵設(shè)備進(jìn)氣腔底部。
[0073]所述過濾腔體設(shè)置安全氣體置換機構(gòu)15，在其進(jìn)行再生之前，用安全氣體置換機構(gòu)將進(jìn)氣腔3和出氣腔4內(nèi)的剩余的高溫高塵含焦油氣體轉(zhuǎn)換掉，避免貧氧氣體進(jìn)入時與高溫高塵含焦油氣體劇烈反應(yīng)，甚至出現(xiàn)安全事故。所述除塵設(shè)備底部設(shè)置泄灰機構(gòu)16，所述泄灰機構(gòu)16包括泄灰管和泄灰閥。高溫高塵含焦油氣體從高溫高塵含焦油氣體的過濾氣進(jìn)氣管11進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體2的過濾進(jìn)入出氣腔4，再進(jìn)入過濾氣出氣管12，進(jìn)入下一道程序。所述過濾腔體I上設(shè)置與進(jìn)氣腔3連接的過濾機構(gòu)再生裝置5，所述過濾機構(gòu)再生裝置5完成系統(tǒng)需要再生時貧氧氣體的輸入，包括貧氧氣體輸入管6，所述貧氧氣體輸入管6與進(jìn)氣腔3連接，另外，在所述過濾氣出氣管12上設(shè)置排氣管7。當(dāng)正在過濾的除塵設(shè)備過濾體2被堵塞時，用貧氧氣體輸入管6輸入適量的貧氧氣體，讓已被堵塞過濾體2表面沉積的可氧化顆粒被氧化掉，恢復(fù)過濾體的透氣性，適量的貧氧的有氧氣體控制過濾體表面沉積的可氧化顆粒的氧化速度及除塵設(shè)備再生時的溫度。所述出氣腔4內(nèi)設(shè)置過濾機構(gòu)反吹裝置8，所述除塵設(shè)備30A、30B上設(shè)置預(yù)熱裝置9，所述預(yù)熱裝置9由燃料管道及閥門、鼓風(fēng)機、風(fēng)管及閥門、燒嘴、燃燒室、燃燒氣出口管道組成，所述燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，燃燒室產(chǎn)生的熱量通過燃燒氣出口管道將熱量不斷地送入除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備溫度達(dá)到煤熱解油氣的溫度450 °C左右。
[0074]對比例一:
本對比例與實施例五的區(qū)別僅在于預(yù)熱機構(gòu)的差異。在該對比例中，沒有整體預(yù)熱的大風(fēng)量氣體，而是在每一個過濾腔體表面設(shè)置電熱機構(gòu)。在工作過程中發(fā)現(xiàn)，對管狀過濾體的周圍溫度升高，加熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度接近的溫度后，停止預(yù)熱，在高溫除塵設(shè)備30A上通過高溫高塵含焦油氣體過濾，每5到10分鐘，反吹一輪，可以連續(xù)生產(chǎn)15小時，進(jìn)氣腔和出氣腔壓差就超過10000 Pa，反吹就不能實現(xiàn)其過濾能力的常態(tài)化，需要停止工作，進(jìn)入再生階段，抽氣風(fēng)機超額定電流，生產(chǎn)被迫停下，后對除塵設(shè)備打開查看，發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備過濾體之間多處出現(xiàn)煤粉棚架，過濾體外表出現(xiàn)20mm左右硬殼，用手指揉搓硬殼感受到硬殼含油分較高，越靠近過濾體外表面，油分含量越高;對于僅裝480支過濾體的過濾體，派5個人對過濾體拆卸，用68小時，且過濾體損壞112根，其余過濾體又通過毛刷、堿洗、超聲波清洗，浪費了很多人工、材料，過濾體又損壞83根，花費相當(dāng)驚人。
[0075]問題分析:在該對比例中，只對管狀過濾體進(jìn)行加熱，但是整個過濾腔體內(nèi)的溫度是不均衡的，而溫度的這種不均勻性，會使得腔體內(nèi)的熱量牌傳導(dǎo)或傳遞狀態(tài)中，高溫高塵的氣體在進(jìn)入溫度變化較大的空間后，更容易發(fā)生焦油氣分子在粉塵顆粒作用下的凝聚析出反應(yīng)，很快形成不易反吹解決的灰餅，導(dǎo)致除塵設(shè)備停止使用，進(jìn)而切換頻繁，壽命降低。
[0076]對比例二:
本對比例二與實施例八的區(qū)別僅在于預(yù)熱機構(gòu)存在差異。在該對比例中，沒有采用整體預(yù)熱的大風(fēng)量氣體，而是通過反吹機構(gòu)對其進(jìn)行預(yù)熱。
[0077]在工作過程中發(fā)現(xiàn)，使用反吹機構(gòu)對除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間極長，可達(dá)到30?40小時，溫度也僅僅升到180度，即使調(diào)整反吹閥設(shè)置的反吹頻率，也很難滿足從反吹機構(gòu)通入高溫氣體對過濾腔體的加熱。加熱之后，每3分鐘反吹一輪，進(jìn)氣腔和出氣腔壓差很快超過11000 Pa，抽氣風(fēng)機超額定電流，生產(chǎn)被迫停下，后對除塵設(shè)備打開查看，發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備過濾體之間多處出現(xiàn)煤粉棚架，過濾體外表出現(xiàn)25_左右硬殼，硬殼含油分較高，越靠近過濾體外表面，油分含量越高;且過濾體損壞8根，其余過濾體又通過毛刷、堿洗、超聲波清洗，浪費了很多人工、材料，過濾體又損壞20根，花費相當(dāng)驚人。
[0078]問題分析:當(dāng)反吹機構(gòu)對除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，導(dǎo)熱路徑從出氣腔進(jìn)入過濾機構(gòu)即過濾體，反吹氣對除塵設(shè)備預(yù)熱能力非常弱，除塵設(shè)備始終加熱不到所需溫度，焦油析出相對嚴(yán)重，析出的焦油與煤粉快速將形成濾餅，狀態(tài)厚而且密實，導(dǎo)致棚架現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0079]實施例六
如圖9所示:實施例六與實施例五的區(qū)別僅在于過濾機構(gòu)再生裝置5與出氣腔4連接，其余結(jié)構(gòu)與實施例五相同。
[0080]實施例七
如圖10所示:實施例七與實施例六的區(qū)別僅在于預(yù)熱裝置9與出氣腔2連接，進(jìn)氣腔還連接安全氣體置換機構(gòu)15，通過設(shè)置安全氣體置換機構(gòu)15，可以將除塵設(shè)備內(nèi)的易燃?xì)怏w置換掉，增加設(shè)備的安全性，其余結(jié)構(gòu)與實施例五相同。
[0081 ]實施例八
如圖11所示:實施例八與實施例六的區(qū)別僅在于預(yù)熱裝置9與再生機構(gòu)5—體化設(shè)置，即可以實現(xiàn)對過濾腔體進(jìn)行預(yù)熱，又可以對其進(jìn)行再生。另外，排氣管7的位置從過濾腔體的側(cè)壁調(diào)整到過濾氣出氣管12上，通過閥門實現(xiàn)管路的通斷。
[0082]實施例九
如圖12所示:實施例九與實施例八的區(qū)別僅在于:預(yù)熱裝置9和過濾機構(gòu)再生裝置5共用的裝置，通過循環(huán)管路21實現(xiàn)循環(huán)，預(yù)熱或者再生的氣體從共用管道即貧氧氣體輸入管或者也可以是高溫氣體輸入管10，這兩個管道是共用的，進(jìn)入進(jìn)氣腔3，通過過濾機構(gòu)進(jìn)入出氣腔，從出氣腔經(jīng)過循環(huán)管路21又回到預(yù)熱裝置9和過濾機構(gòu)再生裝置5共用的裝置，形成了一個循環(huán)管路，多余的氣體通過排氣管7排出。另外，與實施例八相比，實施例九去掉了反吹機構(gòu)，共用一套循環(huán)管路的好處，可以大大的減少熱損失，能夠用循環(huán)風(fēng)對整個除塵設(shè)備進(jìn)行快速均勻加熱和快速均勻再生。
[0083]實施例十如圖13所示:
實施例十與實施例九的區(qū)別僅在于:預(yù)熱裝置9和過濾機構(gòu)再生裝置5共用的裝置與進(jìn)氣腔的連接部位，從進(jìn)氣腔體的側(cè)壁轉(zhuǎn)移到過濾氣進(jìn)氣管11的進(jìn)口管上，相比與實施例九的好處在于，更有利于對過濾腔體進(jìn)行整體加熱，避免與進(jìn)氣腔的連接部位溫度過高現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證預(yù)熱后過濾腔體內(nèi)各部件各區(qū)域的溫度基本一致和均勻。
[0084]實施例^^一如圖14所示:
實施例十一與實施例五的區(qū)別僅在于預(yù)熱裝置，不再采用往除塵設(shè)備內(nèi)部通過高溫氣體的方式，即沒有使用高溫氣體預(yù)熱機構(gòu)，而是采用過濾腔體設(shè)置夾層19，即整個外殼設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，形成夾層空間，在夾層19內(nèi)通入高溫氣體加熱。高溫氣體在夾層內(nèi)高速流動，對除塵設(shè)備內(nèi)壁加熱，整個過濾腔體內(nèi)壁除塵設(shè)備都能夠全面對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行熱輻射，用時間2.5小時，能夠?qū)⒊龎m設(shè)備內(nèi)各區(qū)域各部件溫度預(yù)熱到基本一致，并接近與待過濾氣體的溫度。
[0085]實施例十二
如圖15所示:實施例十一與實施例六的區(qū)別僅在于預(yù)熱裝置，不再采用往除塵設(shè)備內(nèi)部通過高溫氣體的方式，即沒有使用高溫氣體預(yù)熱機構(gòu)，而是采用過濾腔體殼體內(nèi)表面、夕卜表面或者殼體內(nèi)設(shè)置電熱機構(gòu)如電熱絲20，通過電熱絲20通電產(chǎn)生熱量，對整個除塵設(shè)備內(nèi)壁加熱，除塵設(shè)備內(nèi)壁全面包圍過濾腔體內(nèi)的空間，容易實現(xiàn)對其全面預(yù)熱，實踐中預(yù)熱時間2.5小時，就能夠?qū)⒊龎m設(shè)備內(nèi)各區(qū)域各部件溫度預(yù)熱到基本一致。亦能夠?qū)崿F(xiàn)對除塵設(shè)備的整體加熱，加熱結(jié)果能夠?qū)崿F(xiàn)除塵設(shè)備內(nèi)部各區(qū)域各部件的溫度基本一致。
[0086]實施例十三:
如圖16所示:實施例十三與實施例一的區(qū)別僅在于用板式過濾體組合2代替板式過濾體，板式過濾體組合2設(shè)置在所述過濾腔體的中部，板式過濾體組合2的周向與除塵設(shè)備30A、30B的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，板式過濾體組合2將過濾腔體內(nèi)空間分為隔離的進(jìn)氣腔3和出氣腔4，板式過濾體組合2的進(jìn)氣面連接進(jìn)氣腔3，出氣面連接出氣腔4，高溫高塵含焦油氣體從過濾氣進(jìn)氣管11進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體組合2的過濾進(jìn)入出氣腔4，并從過濾氣出氣管12將除塵后的氣體帶入下一道程序。與實施例一相比，板式過濾體組合的形式，能夠大大提高過濾體的過濾面積，大大提高過濾機構(gòu)的過濾量與過濾效率。
[0087]實施例十四
如圖17所示:一種除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)由兩套實施例一所述的除塵設(shè)備并聯(lián)設(shè)置，兩套除塵設(shè)備共用一個過濾氣進(jìn)氣管11，高溫含油含塵氣體通過閥門進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體2的過濾進(jìn)入出氣腔4，再進(jìn)入過濾氣出氣管12。共用一套過濾機構(gòu)再生裝置5，過濾機構(gòu)再生裝置5與進(jìn)氣腔3通過閥門連接。共用一套預(yù)熱裝置9，使用與所述除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔連接的預(yù)熱裝置，對其中一個除塵設(shè)備30A進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度值接近的溫度480°C ; (2)將高溫高塵含焦油氣體通入預(yù)熱后的第一除塵設(shè)備30A，從進(jìn)氣腔3進(jìn)入，經(jīng)過過濾機構(gòu)，進(jìn)入出氣腔4，從出氣腔進(jìn)入過濾氣出氣管12;在過濾過程中，反吹裝置8通過有序、依次、間歇的反吹控制實施，將過濾機構(gòu)表面的浮灰吹掉；(3)在工作一段時間后，第一除塵設(shè)備30A的過濾能力會降低到漸不能滿足過濾工作需要時，預(yù)熱另一個除塵設(shè)備30B，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度480°C接近時，將高溫高塵含焦油氣體通入第二除塵設(shè)備30B，第二除塵設(shè)備30B開始工作；(4)停止對第一除塵設(shè)備30A通入高溫高塵含焦油氣體，之后通入高溫安全氣體，置換掉第一除塵設(shè)備30A內(nèi)的高溫高塵含焦油氣體，置換出的氣體進(jìn)入過濾氣出氣管12，置換完畢后，關(guān)閉第一除塵設(shè)備30A過濾氣出氣管閥門，通過過濾機構(gòu)再生裝置5向第一除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔輸入貧氧氣體，進(jìn)行第一除塵設(shè)備30A再生；(5)當(dāng)?shù)诙龎m設(shè)備30B的過濾能力滿足不了工作需要時，再生后的第一除塵設(shè)備30A切換進(jìn)入過濾工作狀態(tài)，第二除塵設(shè)備30B停止過濾工作，進(jìn)入置換、再生程序；(6)由兩套除塵設(shè)備通過“過濾-再生”交替切換，使整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)工作。
[0088]實施例十五
如圖18所示:一種除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)由兩套實施例二所述的除塵設(shè)備并聯(lián)設(shè)置，兩套除塵設(shè)備共用一個過濾氣進(jìn)氣管11通過閥門進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體2的過濾進(jìn)入出氣腔4，再進(jìn)入過濾氣出氣管12。共用一套過濾機構(gòu)再生裝置5，過濾機構(gòu)再生裝置5與進(jìn)氣腔3通過閥門連接。共用一套預(yù)熱裝置9，使用與所述除塵設(shè)備的出氣腔4連接的預(yù)熱裝置，對其中一個除塵設(shè)備30A進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度值接近的溫度435°C; (2)將高溫高塵含焦油氣體通入預(yù)熱后的第一除塵設(shè)備30A，從進(jìn)氣腔3進(jìn)入，經(jīng)過過濾機構(gòu)，進(jìn)入出氣腔4，從出氣腔進(jìn)入過濾氣出氣管12;在過濾過程中，反吹裝置8通過有序、依次、間歇的反吹控制實施，將過濾機構(gòu)表面的浮灰吹掉；(3)在工作一段時間后，第一除塵設(shè)備30A的過濾能力會降低到漸不能滿足過濾工作需要時，預(yù)熱另一個除塵設(shè)備30B，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度435°C接近時，將高溫高塵含焦油氣體通入第二除塵設(shè)備30B，第二除塵設(shè)備30B開始工作；(4)停止對第一除塵設(shè)備30A通入高溫高塵含焦油氣體，之后通入高溫安全氣體，置換掉第一除塵設(shè)備30A內(nèi)的高溫高塵含焦油氣體，置換出的氣體進(jìn)入過濾氣出氣管12，置換完畢后，關(guān)閉第一除塵設(shè)備30A過濾氣出氣管閥門，通過過濾機構(gòu)再生裝置5向第一除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔輸入貧氧氣體，進(jìn)行第一除塵設(shè)備30A再生；(5)當(dāng)?shù)诙龎m設(shè)備30B的過濾能力滿足不了工作需要時，再生后的第一除塵設(shè)備30A切換進(jìn)入過濾工作狀態(tài)，第二除塵設(shè)備30B停止過濾工作，進(jìn)入置換、再生程序；(6)由兩套除塵設(shè)備通過“過濾-再生”交替切換，使整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)工作。
[0089]實施例十六
如圖19所示:一種除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)由兩套實施例二所述的除塵設(shè)備并聯(lián)設(shè)置，兩套除塵設(shè)備共用一個過濾氣進(jìn)氣管11通過閥門進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體2的過濾進(jìn)入出氣腔4，再進(jìn)入過濾氣出氣管12。共用一套過濾機構(gòu)再生裝置5，過濾機構(gòu)再生裝置5與出氣腔4通過閥門連接。共用一套預(yù)熱裝置9，使用與所述除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔3連接的預(yù)熱裝置，對其中一個除塵設(shè)備30A進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度值接近的溫度435°C; (2)將高溫高塵含焦油氣體通入預(yù)熱后的第一除塵設(shè)備30A，從進(jìn)氣腔3進(jìn)入，經(jīng)過過濾機構(gòu)，進(jìn)入出氣腔4，從出氣腔進(jìn)入過濾氣出氣管12;在過濾過程中，反吹裝置8通過有序、依次、間歇的反吹控制實施，將過濾機構(gòu)表面的浮灰吹掉；(3)在工作一段時間后，第一除塵設(shè)備30A的過濾能力會降低到漸不能滿足過濾工作需要時，預(yù)熱另一個除塵設(shè)備30B，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度435°C接近時，將高溫高塵含焦油氣體通入第二除塵設(shè)備30B，第二除塵設(shè)備30B開始工作；(4)停止對第一除塵設(shè)備30A通入高溫高塵含焦油氣體，之后通入高溫安全氣體，置換掉第一除塵設(shè)備30A內(nèi)的高溫高塵含焦油氣體，置換出的氣體進(jìn)入過濾氣出氣管12，置換完畢后，關(guān)閉第一除塵設(shè)備30A過濾氣出氣管閥門，通過過濾機構(gòu)再生裝置5向第一除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔輸入貧氧氣體，進(jìn)行第一除塵設(shè)備30A再生；(5)當(dāng)?shù)诙龎m設(shè)備30B的過濾能力滿足不了工作需要時，再生后的第一除塵設(shè)備30A切換進(jìn)入過濾工作狀態(tài)，第二除塵設(shè)備30B停止過濾工作，進(jìn)入置換、再生程序；(6)由兩套除塵設(shè)備通過“過濾-再生”交替切換，使整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)工作。
[0090]所述出氣腔4內(nèi)設(shè)置的過濾機構(gòu)反吹裝置8，也可以調(diào)整為過濾機構(gòu)物理清灰機構(gòu)，如定期進(jìn)行物理接觸刷去過濾機構(gòu)表面浮灰的耐高溫的刷子，或者是對過濾機構(gòu)進(jìn)行氣流噴吹的機構(gòu)。
[0091]實施例十七:
如圖20所示:一種除塵系統(tǒng)，包括并聯(lián)設(shè)置的三套除塵設(shè)備30A、30B、30C，所述除塵設(shè)備30A、30B、30C內(nèi)設(shè)置板式過濾體2，板式過濾體2設(shè)置在所述除塵設(shè)備30A、30B、30C的容器中部，板式過濾體2的周向與除塵設(shè)備30A、30B、30C的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，板式過濾體2將除塵設(shè)備30A、30B、30C內(nèi)空間分為隔離的進(jìn)氣腔3和出氣腔4，板式過濾體2的進(jìn)氣面連接進(jìn)氣腔3，出氣面連接出氣腔4，高溫高塵含焦油氣體從高溫高塵含焦油氣體的過濾氣進(jìn)氣管11進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體2的過濾進(jìn)入出氣腔4，再進(jìn)入過濾氣出氣管12，進(jìn)入下一道程序。所述除塵設(shè)備30A、30B上設(shè)置與出氣腔4連接的過濾機構(gòu)再生裝置5，所述過濾機構(gòu)再生裝置5完成系統(tǒng)需要再生時貧氧氣體的輸入，包括貧氧氣體輸入管6，所述貧氧氣體輸入管6與進(jìn)氣腔3連接，另外，在所述出氣腔4設(shè)置排氣管7。當(dāng)正在過濾的除塵設(shè)備過濾體2被堵塞時，用貧氧氣體輸入管6輸入適量的貧氧氣體，讓已被堵塞過濾體2表面沉積的可氧化顆粒被氧化掉，恢復(fù)過濾體的透氣性，適量的貧氧的有氧氣體控制過濾體表面沉積的可氧化顆粒的氧化速度及除塵設(shè)備再生時的溫度，這樣在為一套除塵設(shè)備30A再生時，另一套除塵設(shè)備30B通過相應(yīng)管路上閥門先行切換，過濾煤熱解油氣或者生物質(zhì)熱解氣。所述出氣腔4內(nèi)設(shè)置過濾機構(gòu)反吹裝置8，所述除塵設(shè)備30A、30B上設(shè)置預(yù)熱裝置9，所述預(yù)熱裝置9由燃料管道及閥門、鼓風(fēng)機、風(fēng)管及閥門、燒嘴、燃燒室、燃燒氣出口管道組成，所述燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，燃燒室產(chǎn)生的熱量通過燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，將熱量不斷地送入除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備內(nèi)溫度達(dá)到煤熱解油氣的溫度。三套除塵設(shè)備30A、30B、30C并聯(lián)設(shè)置，可以有如下的工作形式:1.過濾腔體30A和30B交互過濾和再生，在兩者交互過濾再生的過程中，過濾腔體30C作為替補，解決過濾腔體30A和30B中的某一個發(fā)生故障時，過濾腔體30C能夠及時替換，不影響整個系統(tǒng)正常工作的進(jìn)行。2.當(dāng)該系統(tǒng)需要處理的高溫高塵含焦油氣體的風(fēng)量特別大時，或者因為各種原因需要加快過濾的進(jìn)度時，可以讓除塵設(shè)備30A、30B同時工作，對高溫高塵含焦油氣體進(jìn)行快速過濾，過濾腔體30C在除塵設(shè)備30A、30B工作的過程中再生；當(dāng)除塵設(shè)備30A、30B過濾狀態(tài)稍弱時，用過濾腔體30C代替過濾腔體30B，過濾腔體30A、30C工作，過濾腔體30B再生;過一段時間后，過濾腔體30B、30C工作，過濾腔體30A再生，以此實現(xiàn)在持續(xù)不間斷工作情況下提升到大約1.5?2倍于單個過濾腔體的過濾能力。
[0092]實施例十八
一種除塵系統(tǒng)，并聯(lián)設(shè)置的除塵設(shè)備的數(shù)量為四套，分別依次命名為除塵設(shè)備A、除塵設(shè)備B、除塵設(shè)備C、除塵設(shè)備D。可以有以下工作狀態(tài)1.除塵設(shè)備A、B工作，除塵設(shè)備A、B工作的過程中，除塵設(shè)備C、D再生;之后除塵設(shè)備A、B慢慢不能滿足過濾的需要，除塵設(shè)備C、D工作工作，除塵設(shè)備A、B再生。2.當(dāng)該系統(tǒng)需要處理的高溫高塵含焦油氣體的風(fēng)量特別大時，或者因為各種原因需要加快過濾的進(jìn)度時，可以讓除塵設(shè)備A、B、C同時工作，對高溫高塵含焦油氣體進(jìn)行快速過濾，除塵設(shè)備D在除塵設(shè)備A、B、C工作的過程中再生；當(dāng)除塵設(shè)備A、B、C過濾能力稍弱時，用除塵設(shè)備D代替除塵設(shè)備C，除塵設(shè)備A、B、D工作，除塵設(shè)備C再生;過一段時間后，除塵設(shè)備B、C、D工作，除塵設(shè)備A再生，以此類推。以此實現(xiàn)在持續(xù)不間斷工作情況下提升到大約2.5?4倍于單個除塵設(shè)備的過濾能力。
[0093]實施例十九:
如圖21所示:一種除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)由兩套實施例五所述的除塵設(shè)備并聯(lián)設(shè)置，兩套除塵設(shè)備共用一個過濾氣進(jìn)氣管11，待過濾氣體通過閥門進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過管狀過濾體2的過濾進(jìn)入出氣腔4，再進(jìn)入過濾氣出氣管12。共用一套過濾機構(gòu)再生裝置5，過濾機構(gòu)再生裝置5與出氣腔4通過閥門連接。共用一套預(yù)熱裝置9，使用與所述除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔3連接的預(yù)熱裝置，對其中一個除塵設(shè)備30A進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度值接近的溫度435°C ; (2)將高溫高塵含焦油氣體通入預(yù)熱后的第一除塵設(shè)備30A，從進(jìn)氣腔3進(jìn)入，經(jīng)過過濾機構(gòu)，進(jìn)入出氣腔4，從出氣腔進(jìn)入過濾氣出氣管12;在過濾過程中，反吹裝置8通過有序、依次、間歇的反吹控制實施，將過濾機構(gòu)表面的浮灰吹掉；(3)在工作一段時間后，第一除塵設(shè)備30A的過濾能力會降低到漸不能滿足過濾工作需要時，預(yù)熱另一個除塵設(shè)備30B，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度435°C接近時，將高溫高塵含焦油氣體通入第二除塵設(shè)備30B，第二除塵設(shè)備30B開始工作；(4)停止對第一除塵設(shè)備30A通入高溫高塵含焦油氣體，之后通入高溫安全氣體，置換掉第一除塵設(shè)備30A內(nèi)的高溫高塵含焦油氣體，置換出的氣體進(jìn)入過濾氣出氣管12，置換完畢后，關(guān)閉第一除塵設(shè)備30A過濾氣出氣管閥門，通過過濾機構(gòu)再生裝置5向第一除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔輸入貧氧氣體，進(jìn)行第一除塵設(shè)備30A再生；(5)當(dāng)?shù)诙龎m設(shè)備30B的過濾能力滿足不了工作需要時，再生后的第一除塵設(shè)備30A切換進(jìn)入過濾工作狀態(tài)，第二除塵設(shè)備30B停止過濾工作，進(jìn)入置換、再生程序；(6)由兩套除塵設(shè)備通過“過濾-再生”交替切換，使整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)工作。
[0094]實施例二十如圖22所示:與實施例十七相比，兩者區(qū)別在于:所述預(yù)熱裝置9和所述過濾機構(gòu)再生裝置5共用一套裝置，共用一個輸入管道10，通過閥門的結(jié)合使用，可以減少設(shè)備和管道的投入與管理，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的功能，實現(xiàn)較為明顯的經(jīng)濟效益。預(yù)熱裝置9通入除塵設(shè)備的550°C的高溫氣體，對整體過濾腔體進(jìn)行加熱，當(dāng)除塵設(shè)備內(nèi)溫度與高溫高塵含焦油氣體溫度接近的溫度后，停止預(yù)熱，預(yù)熱時間大約3小時，在高溫除塵設(shè)備30A上通過高溫高塵含焦油氣體過濾，除塵設(shè)備出氣腔和進(jìn)氣腔壓差控制到1000?8500Pa，每小時過濾1400標(biāo)方熱解氣，每5到7分鐘反吹一輪的情況下，一次可以連續(xù)生產(chǎn)280?300小時。同時，該套設(shè)備在切換后，可以使已經(jīng)停止過濾的除塵設(shè)備進(jìn)入再生程序，過濾機構(gòu)再生裝置5通過輸入管道10輸入再生氣體，再生后的廢氣從排氣管7排出。26小時完成再生任務(wù)，再生后過濾體表面僅有不足0.03mm厚的氧化過的浮灰，管狀過濾體或過濾體沒有損壞的。當(dāng)反吹已經(jīng)漸漸不能實現(xiàn)其過濾能力的正常化，停止工作，進(jìn)入再生階段，過濾任務(wù)切換到第二除塵設(shè)備30B，由第二除塵設(shè)備30B承擔(dān)過濾任務(wù)。
[0095]實施例二^^一:
如圖23所示:
與實施例十七相比，每個除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)置管狀過濾體560根，隔板上設(shè)置560個孔，所述預(yù)熱裝置及過濾體再生裝置真正合而為一，共用一套裝置，即預(yù)熱裝置9的燃燒室也為再生裝置5的匯風(fēng)室，預(yù)熱裝置9的高溫氣體輸入管10與再生裝置的貧氧氣體輸入管6共用，循環(huán)管路21共用，循環(huán)風(fēng)機共用，鼓風(fēng)機共用。為除塵設(shè)備預(yù)熱時，先點燃燃燒系統(tǒng)，對需要接入過濾系統(tǒng)的除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，所述燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，燃燒室產(chǎn)生的熱量通過燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，將熱量不斷地送入除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備內(nèi)溫度達(dá)到熱解油氣的溫度。再開循環(huán)風(fēng)機，多余氣體從循環(huán)管路上的排氣管7排出，這種組合的效果減少了各種配套裝置和管路，通過各種閥的使用，使得整個系統(tǒng)更為簡單和可靠。二是利用了循環(huán)氣的一部分熱能，提高了系統(tǒng)的熱能利用率。三是降低了熱量集中，使除塵設(shè)備內(nèi)整體溫度均勻;為除塵設(shè)備再生時，先開循環(huán)風(fēng)機，再開鼓風(fēng)機，多余氣體從循環(huán)管路21上的排氣管7排出。循環(huán)管路的有益的效果是明顯的，大風(fēng)量低氧量的再生氣體，使得除塵設(shè)備再生溫度易控，大量的過濾體再生過程一致性好，進(jìn)度均勻，再生效果更好。
[0096]而再生的目的是，正在過濾的除塵設(shè)備過濾體已被堵塞，需要對此除塵設(shè)備提供適量的貧氧氣體，讓已被堵塞的過濾體表面沉積的可氧化顆粒被氧化掉，恢復(fù)過濾體的透氣性，適量的貧氧氣體控制過濾體表面沉積的可氧化顆粒的氧化速度及除塵設(shè)備再生時的溫度。每套除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔有一供安全氣體的裝置，用于在除塵設(shè)備再生前先行置換出除塵設(shè)備過濾氣體，即高溫高塵含焦油氣體，使除塵設(shè)備在再生時更加安全可靠。所述安全氣體裝置由安全氣體進(jìn)口管路和進(jìn)口閥門組成，所述安全氣體進(jìn)口管路與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔連接。
[0097]除塵設(shè)備反吹系統(tǒng)所用氣體為安全氣體，或者說不具氧化性的氣體，反吹氣的溫度與煤熱解氣進(jìn)入除塵設(shè)備的溫度相一致，溫差小于15°C，這一溫度要求可避免煤熱解氣中焦油的析出或裂解。所述預(yù)熱裝置由燃料管道及閥門、鼓風(fēng)機、風(fēng)管及閥門，燒嘴，燃燒室，燃燒氣出口管道組成，燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔連接，將熱量不斷地送入除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備內(nèi)溫度達(dá)到煤熱解油氣的溫度。
[0098]所述預(yù)熱裝置的燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔連接的管道上連接一放散管道，所述放散管道和所述預(yù)熱裝置的燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔連接的管道上均安裝有閥門，預(yù)熱裝置開始點火時，預(yù)熱裝置的燃燒氣出口管道上閥門關(guān)閉，放散閥打開，不穩(wěn)定的燃燒氣從排氣管而出，而當(dāng)燃燒穩(wěn)定時，放散閥關(guān)閉，預(yù)熱裝置的燃燒氣出口管道上閥門打開，燃燒氣進(jìn)入除塵設(shè)備。所述除塵設(shè)備的再生裝置由循環(huán)管道、循環(huán)風(fēng)機、鼓風(fēng)機匯風(fēng)室，匯風(fēng)管道組成，所述匯風(fēng)管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔連接，所述循環(huán)管道與除塵設(shè)備的出口管道連接，且所述循環(huán)管道連接在所述除塵設(shè)備出氣腔與出口閥門之間，所述匯風(fēng)管道上安裝有閥門，通過關(guān)閉除塵設(shè)備出口閥門，打開循環(huán)管道閥門，通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機和鼓風(fēng)機的頻率，調(diào)整循環(huán)風(fēng)量、鼓風(fēng)量、含氧量，大風(fēng)量與低氧量的結(jié)合，使除塵設(shè)備內(nèi)的過濾體外表沉積的可氧化顆粒的氧化速度及除塵設(shè)備再生時的溫度得以控制，又可對除塵設(shè)備內(nèi)大量的多組過濾體均勻再生。所述循環(huán)管路上再設(shè)置放散管道及放散閥，排氣管頂端設(shè)置單向閥，氣體只出不進(jìn)，再生多余的氣體從放散單向閥排出。
[0099]在高溫除塵設(shè)備30A上通過高溫高塵含焦油氣體過濾，除塵設(shè)備出氣腔和進(jìn)氣腔壓差控制到1000?8300Pa，每小時過濾3000標(biāo)方熱解氣，每5到7分鐘反吹一輪的情況下，一次可以連續(xù)生產(chǎn)280?290小時，切換后，原除塵設(shè)備進(jìn)入再生程序，30小時完成再生任務(wù)，再生后過濾體表面僅有不足0.02mm厚的氧化過的浮灰，管狀過濾體或過濾體沒有損壞的。
[0100]實施例二十二:
如圖24所示:一種除塵系統(tǒng)，包括并聯(lián)設(shè)置的兩套除塵設(shè)備30A、30B，所述除塵設(shè)備30A、30B內(nèi)設(shè)置板式過濾體組合2，板式過濾體組合2設(shè)置在所述除塵設(shè)備30A、30B的容器中部，板式過濾體組合2的周向與除塵設(shè)備30A、30B的內(nèi)壁實現(xiàn)密封，板式過濾體組合2將除塵設(shè)備30A、30B內(nèi)空間分為隔離的進(jìn)氣腔3和出氣腔4，板式過濾體組合2的進(jìn)氣面連接進(jìn)氣腔3，出氣面連接出氣腔4，高溫高塵含焦油氣體從過濾氣進(jìn)氣管11進(jìn)入進(jìn)氣腔3，經(jīng)過板式過濾體組合2的過濾進(jìn)入出氣腔4，并從過濾氣出氣管12將除塵后的氣體帶入下一道程序。與實施例一相比，板式過濾體組合的形式，能夠大大提高過濾體的過濾面積，大大提高過濾機構(gòu)的過濾量與過濾效率。
[0101]所述除塵設(shè)備30A、30B上設(shè)置與進(jìn)氣腔3連接的過濾機構(gòu)再生裝置5，所述過濾機構(gòu)再生裝置5完成系統(tǒng)需要再生時貧氧氣體的輸入，包括貧氧氣體輸入管6，所述貧氧氣體輸入管6與進(jìn)氣腔3連接，另外，在所述進(jìn)氣腔3設(shè)置排氣管7。當(dāng)正在過濾的除塵設(shè)備過濾體2被堵塞時，用貧氧氣體輸入管6輸入適量的貧氧氣體，讓已被堵塞過濾體2表面沉積的可氧化顆粒被氧化掉，恢復(fù)過濾體的透氣性，用適量的貧氧氣體來控制過濾體表面沉積的可氧化顆粒的氧化速度及除塵設(shè)備再生時的溫度，這樣在為一套除塵設(shè)備30A再生時，另一套除塵設(shè)備30B通過相應(yīng)管路上的閥門切換，過濾煤熱解油氣或者生物質(zhì)熱解氣。所述出氣腔4內(nèi)設(shè)置過濾機構(gòu)反吹裝置8，所述除塵設(shè)備30A、30B上設(shè)置預(yù)熱裝置9，所述預(yù)熱裝置9由燃料管道及閥門、鼓風(fēng)機、風(fēng)管及閥門、燒嘴、燃燒室、燃燒氣出口管道組成，所述燃燒氣出口管道通過溫度調(diào)控機構(gòu)與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，燃燒室產(chǎn)生的熱量通過燃燒氣出口管道與除塵設(shè)備進(jìn)氣腔3連接，將熱量不斷地送入除塵設(shè)備，使除塵設(shè)備溫度達(dá)到煤熱解油氣的溫度。所述除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔和出氣腔安裝有測溫裝置和測壓裝置，以便控制除塵設(shè)備預(yù)熱和再生過程的溫度和壓力。所述除塵設(shè)備的外殼的外側(cè)或/和內(nèi)側(cè)用保溫材料包裹，以便于殼體的保溫，煤熱解油氣不易在殼體上析出焦油。為除塵設(shè)備預(yù)熱的目的是，對冷態(tài)的除塵設(shè)備進(jìn)行加熱，使其達(dá)到與煤熱解油氣同等溫度，煤熱解油氣中的焦油不會在除塵設(shè)備中析出，就形不成焦油同煤粉塵結(jié)合快速堵塞過濾體的現(xiàn)象。除塵設(shè)備預(yù)熱后就可通過相應(yīng)管路上閥門的開、關(guān)的切換，直接將未過濾的熱解油氣通入該除塵設(shè)備進(jìn)行過濾。預(yù)熱是在除塵設(shè)備是在冷態(tài)下進(jìn)行的工作。如還未參加過過濾的除塵設(shè)備，或是停產(chǎn)時間較長，溫度與待過濾氣體的溫度相差較大。就需要對冷態(tài)的除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后再切換進(jìn)入過濾系統(tǒng)。
[0102]所述出氣腔4內(nèi)設(shè)置的過濾機構(gòu)反吹裝置8，也可以調(diào)整為過濾機構(gòu)物理清灰機構(gòu)，如定期進(jìn)行物理接觸刷去過濾機構(gòu)表面浮灰的耐高溫的刷子，或者是對過濾機構(gòu)進(jìn)行氣流噴吹的機構(gòu)。
[0103]在高溫除塵設(shè)備30A上通過高溫高塵含焦油氣體過濾，除塵設(shè)備出氣腔和進(jìn)氣腔壓差控制到5000?6000Pa，每小時過濾2000標(biāo)方熱解氣，每15到20分鐘反吹一次的情況下，可以連續(xù)生產(chǎn)150?200小時，切換后，原除塵設(shè)備進(jìn)入再生程序，17小時完成再生任務(wù)，再生后過濾體表面僅有不足0.22mm厚的氧化過的浮灰，板狀過濾體沒有損壞部分。
[0104]實施例二十三:
如圖25所示:一種除塵系統(tǒng)，包括并聯(lián)設(shè)置的兩套除塵設(shè)備30A、30B，所述除塵設(shè)備30A、30B—體化設(shè)置，可以在建設(shè)該系統(tǒng)的過程中，兩個腔體共用一個腔體側(cè)面，那就減少一個腔體側(cè)面的制造成本，而且有利于減少整個系統(tǒng)內(nèi)熱量的散失。
[0105]實施例二十四:
如圖26所示:一種除塵系統(tǒng)，包括并聯(lián)設(shè)置的兩套除塵設(shè)備30A、30B，所述除塵設(shè)備30A、30B—體化設(shè)置，且共用一個泄灰機構(gòu)。此套裝置也在除塵設(shè)備30A、30B并聯(lián)的范圍之內(nèi)，兩者一體相對于實施例二十二來講，能夠節(jié)省空間。
[0106]所述除塵設(shè)備30A、30B內(nèi)的反吹機構(gòu)，也可以調(diào)整為過濾機構(gòu)物理清灰機構(gòu)，如定期進(jìn)行物理接觸刷去過濾機構(gòu)表面浮灰的耐高溫的刷子，或者是對過濾機構(gòu)進(jìn)行氣流噴吹的機構(gòu)。
[0107]實施例二十五:
如圖27所示:一種除塵系統(tǒng)，包括并聯(lián)設(shè)置的三套除塵設(shè)備30A、30B、30C，三個設(shè)備的預(yù)熱裝置9和過濾機構(gòu)再生裝置5共用一套裝置，即圖中虛線內(nèi)的部分，通過循環(huán)管路21能夠?qū)㈩A(yù)熱或者再生的氣體從共用管道貧氧氣體輸入管6或者也可以是高溫氣體輸入管(這兩個管道是共用的)進(jìn)入進(jìn)氣腔3，通過過濾機構(gòu)進(jìn)入出氣腔，從出氣腔經(jīng)過循環(huán)管路21又回到預(yù)熱裝置9和過濾機構(gòu)再生裝置5共用的裝置，形成了一個循環(huán)管路，多余的氣體通過排氣管7排出。
[0108]實際也可以倒過來循環(huán)，即三個設(shè)備的預(yù)熱裝置9和過濾機構(gòu)再生裝置5共用一套裝置，即圖中虛線內(nèi)的部分，通過循環(huán)管路21能夠?qū)㈩A(yù)熱或者再生的氣體經(jīng)過循環(huán)管路21進(jìn)入出氣腔4，通過過濾機構(gòu)進(jìn)入進(jìn)氣腔3，從共用管道貧氧氣體輸入管6或者也可以是高溫氣體輸入管回到預(yù)熱裝置9和過濾機構(gòu)再生裝置5共用的裝置，形成了一個循環(huán)管路，多余的氣體通過排氣管7排出。即通過循環(huán)管路21，可能方便地對整個過濾腔體進(jìn)行整體預(yù)熱，也可以在再生的過程中用大氣量的貧氧氣體對需要再生的除塵設(shè)備進(jìn)行再生。
[0109]實施例二十六:
如圖28所示:與實施例二十一相比，實施例二十六將預(yù)熱裝置9和過濾機構(gòu)再生裝置5共用的裝置與過濾腔體的進(jìn)口從進(jìn)氣腔的側(cè)壁轉(zhuǎn)移到過濾氣進(jìn)氣管11上，循環(huán)管21與出氣腔的連接部位也從出氣腔的側(cè)壁轉(zhuǎn)移到過濾氣出氣管12上，循環(huán)管道進(jìn)出口位置的變化，更有利于預(yù)熱裝置9對過濾腔體進(jìn)行整體加熱，避免過濾氣進(jìn)氣管11閥門與進(jìn)氣腔之間的管道在長時間不通入高溫氣體后溫度降低的現(xiàn)象發(fā)生，有利于提高后期在預(yù)熱的過程中整體預(yù)熱效果。
[0110]實施例二十七:
如圖29所示:實施例二十七與實施例二十六相比，增加了預(yù)熱裝置9和過濾機構(gòu)再生裝置5共用的裝置對整個過濾腔體連接的管道，即預(yù)熱裝置9和過濾機構(gòu)再生裝置5共用的裝置不僅對進(jìn)氣腔3有管道連接，而且對出氣腔4也有管道連接，有利于迅速實現(xiàn)預(yù)熱和再生，減少預(yù)熱和再生時間，特別有利于提高預(yù)熱和再生的工作效率。
[0111]對于說明書中的術(shù)語做如下解釋:
“大氣量”特別是指在常壓下每分鐘通過風(fēng)量超過50立方米以上的氣量；
“貧氧氣體”特別是指含氧量為0.1?5%的氣體；
含灰塵和焦油的高溫氣體以及過濾腔體中的“高溫”特別是指250?750°C。
[0112]“高塵”特別是指氣體中塵含量為100?2000克/立方米。
[0113]“高含焦油量”特別是指氣體中焦油含量為100?3000克/立方米。
[0114]如本領(lǐng)域技術(shù)人員通常所理解，“安全氣體”特別是指不具氧化性的氣體，如:惰性氣體、氮氣、水蒸氣等。
[0115]如本領(lǐng)域技術(shù)人員通常所理解，“進(jìn)氣面”即過濾機構(gòu)上進(jìn)入待過濾氣體的表面，如管狀除塵設(shè)備的外表面，板式過濾體的進(jìn)氣側(cè)表面；
“出氣面”即過濾機構(gòu)上出已過濾氣體的表面，如管狀除塵設(shè)備的內(nèi)表面，板式過濾體的出氣側(cè)表面。
[0116]“并聯(lián)”，本文中是兩個或多個除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔與過濾氣進(jìn)氣管連接，出氣腔與過濾氣出氣管連接。兩個或多個除塵設(shè)備不會互相干擾，既可以同時使用，也可以單獨使用一個，如照明電路中的并聯(lián)概念。
[0117]本文所述的并聯(lián)，可以是兩個或多個除塵設(shè)備并列接入過濾氣進(jìn)氣管和過濾氣出氣管之間，也可以并列接入熱解設(shè)備和后處理設(shè)備之間，以實現(xiàn)過濾氣的除塵過濾。
[0118]本文中所述“并聯(lián)”的兩個或多個除塵設(shè)備，可以完全相同，如并聯(lián)的兩個除塵設(shè)備，都是實施例七所述的除塵設(shè)備。也可以不完全相同，如一個為實施例一記載的除塵設(shè)備，與其并聯(lián)的另一個為實施例三記載的除塵設(shè)備。甚至也可以一個為板式過濾體結(jié)構(gòu)除塵設(shè)備，另一個為隔板和管式過濾體結(jié)構(gòu)的除塵設(shè)備。
[0119]如本領(lǐng)域技術(shù)人員通常所理解，用于反吹的“高溫高壓氣體”特別是指能夠?qū)⒐軤钸^濾機構(gòu)上附著的降低過濾效果的物質(zhì)有效反吹掉，且同時不會導(dǎo)致過濾機構(gòu)溫度明顯降低的氣體。
【主權(quán)項】
1.一種除塵設(shè)備，包括過濾腔體、過濾機構(gòu)再生裝置和預(yù)熱裝置;其特征在于: 所述過濾腔體中設(shè)置有過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)在過濾腔體的內(nèi)部空間限定出隔離的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔與過濾氣進(jìn)氣管連接，所述出氣腔與過濾氣出氣管連接； 所述過濾腔體設(shè)置有泄灰機構(gòu)； 所述預(yù)熱裝置對所述過濾腔體整體預(yù)熱。2.如權(quán)利要求1所述的除塵設(shè)備，其特征在于:所述過濾機構(gòu)為板式過濾體或者板式過濾體組合。3.如權(quán)利要求1或2所述的除塵設(shè)備，其特征在于:所述過濾機構(gòu)包括設(shè)置在過濾腔體的殼體內(nèi)的隔板，所述隔板在過濾腔體的內(nèi)部空間限定出進(jìn)氣腔和出氣腔，所述隔板上設(shè)置多個管狀過濾體，所述過濾體通過設(shè)置在隔板上的孔固定在隔板上，所述管狀過濾體的內(nèi)表面與所述出氣腔連接，外表面與所述進(jìn)氣腔連接。4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的除塵設(shè)備，其特征在于:所述隔板上的多個管狀過濾體分為若干組，每組管狀過濾體相對應(yīng)地設(shè)置一套過濾機構(gòu)反吹裝置。5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的除塵設(shè)備，其特征在于:所述過濾機構(gòu)反吹裝置包括設(shè)置在所述出氣腔內(nèi)的反吹文氏管和反吹噴管，所述反吹文氏管的大口端與所述隔板面向出氣腔的表面連接，所述每組管狀過濾體的出口端對應(yīng)朝向所述反吹文氏管大口端內(nèi)，所述反吹噴管的一端朝向所述反吹文氏管的小口端或者伸入到所述反吹文氏管的小口端內(nèi)，所述反吹噴管的另一端延伸出所述過濾腔體的殼體并經(jīng)由電磁反吹閥與高溫高壓氣體發(fā)生裝置連接。6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的除塵設(shè)備，所述預(yù)熱裝置與所述進(jìn)氣腔和/或出氣腔氣體連接。7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的除塵設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱裝置包括高溫氣體生成機構(gòu)、閥門以及與進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的高溫氣體輸入管;所述高溫氣體輸入管通過閥門與高溫氣體生成機構(gòu)連接，所述過濾腔體設(shè)置有排氣管。8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的除塵設(shè)備，所述進(jìn)氣腔和/或出氣腔與所述過濾機構(gòu)再生裝置連接。9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的除塵設(shè)備，其特征在于:所述過濾機構(gòu)再生裝置包括與所述進(jìn)氣腔和/或出氣腔連接的再生物質(zhì)輸入管。10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的除塵設(shè)備，其特征在于:所述過濾腔體設(shè)置有安全氣體置換機構(gòu)。11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的除塵設(shè)備，其特征在于:所述再生裝置、預(yù)熱裝置共用一套裝置。12.如前述權(quán)利要求中任一項所述的除塵設(shè)備，其特征在于:所述再生裝置、預(yù)熱裝置與所述進(jìn)氣腔連接，所述出氣腔通過循環(huán)管路與所述再生裝置、預(yù)熱裝置連接。13.—種除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)由兩套或者多套如權(quán)利要求1?12中任一項所述的除塵設(shè)備并聯(lián)。14.如權(quán)利要求13所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述兩套或者多套除塵設(shè)備一體化設(shè)置。15.—種操作權(quán)利要求13或14所述的除塵系統(tǒng)的除塵方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)使用與所述除塵設(shè)備連接的預(yù)熱裝置，對其中一個除塵設(shè)備(第一除塵設(shè)備)進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度值接近的溫度； (2)將高溫高塵含焦油氣體通過過濾氣進(jìn)氣管通入預(yù)熱后的第一除塵設(shè)備，高溫高塵含焦油氣體從進(jìn)氣腔進(jìn)入，經(jīng)過過濾機構(gòu)，進(jìn)入出氣腔，從出氣腔進(jìn)入過濾氣出氣管;在過濾過程中，反吹裝置將過濾機構(gòu)表面的浮灰吹掉； (3)在工作一段時間后，第一除塵設(shè)備的過濾能力會降低到漸不能滿足過濾工作需要時，用預(yù)熱裝置預(yù)熱另一個除塵設(shè)備(第二除塵設(shè)備)，預(yù)熱到與高溫高塵含焦油氣體溫度接近時，將高溫高塵含焦油氣體通入第二除塵設(shè)備，第二除塵設(shè)備開始工作； 停止對第一除塵設(shè)備通入高溫高塵含焦油氣體，之后通過安全氣體置換機構(gòu)通過高溫安全氣體，置換掉第一除塵設(shè)備內(nèi)的高溫高塵含焦油氣體，置換完畢后，關(guān)閉第一除塵設(shè)備過濾氣出氣管閥門，通過過濾機構(gòu)再生裝置向第一除塵設(shè)備的進(jìn)氣腔和/或出氣腔輸入貧氧氣體，進(jìn)行第一除塵設(shè)備再生； (5)當(dāng)?shù)诙龎m設(shè)備的過濾能力滿足不了工作需要時，再生后的第一除塵設(shè)備切換進(jìn)入過濾工作狀態(tài)，第二除塵設(shè)備停止過濾工作，進(jìn)入置換、再生程序； (6)由兩套或兩套以上的除塵設(shè)備通過“過濾-再生”交替切換，使整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)工作。
【文檔編號】C10J3/84GK105879508SQ201610345425
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】朱書成
【申請人】河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司