一種文氏管脈沖濾筒除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及濾筒除塵器技術領域，特別涉及一種文氏管脈沖濾筒除塵器。
【背景技術】
[0002]鑄造是生產(chǎn)性煙塵產(chǎn)生的主要作業(yè)領域，在型砂配制、制型、落砂和清砂等過程都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，煙塵濃度很高，所用的石英危害較大。鑄造粉塵會導致矽肺病和塵肺，嚴重危害工人身體健康。鑄造過程中產(chǎn)生的煙塵對工人身心健康和環(huán)境都有一定影響，因而生產(chǎn)中應重視通風除塵和作業(yè)環(huán)境的改善，強化勞動保護管理。
[0003]濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點；但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來未能大量推廣。
[0004]近年來，隨著新技術、新材料不斷地發(fā)展，以日本、美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719 — 86類)，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比，具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
[0005]但是，現(xiàn)有結構中的濾筒式除塵器，在工作后進行清灰時，耗氣量很大，效果也不理想，導致耗時較長。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種文氏管脈沖濾筒除塵器，有效地利用了氣流打粉效率，使濾芯表面粉塵下落同步進行，降低了壓縮空氣的用量，除濾芯煙塵效果好嗎，節(jié)省了能源。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種文氏管脈沖濾筒除塵器，包括除塵器箱體、濾筒和清灰機構；
[0009]所述除塵器箱體內(nèi)包括過濾室和凈氣室，所述濾筒安裝在所述過濾室內(nèi)；
[0010]所述清灰機構包括氣包、脈沖電磁閥、軟管、文氏噴吹管和噴吹導管；所述文氏噴吹管安裝在所述濾筒的端部，且其進氣口位于所述凈氣室內(nèi)，出氣口位于所述濾筒內(nèi)；所述脈沖電磁閥的進氣口通過活節(jié)與所述氣包的管道相連接，所述脈沖電磁閥的出氣口通過所述軟管與所述噴吹導管的進氣端相連接，所述噴吹導管的出氣端設置在所述凈氣室內(nèi)，且與所述文氏噴吹管的進氣口相對。
[0011]優(yōu)選的，所述文氏噴吹管與所述濾筒同軸安裝。
[0012]優(yōu)選的，所述濾筒與水平方向呈一定斜度安裝在所述過濾室內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，所述除塵器箱體的前面板設置有連通于所述過濾室的進口管道，所述除塵器箱體的后面板設置有連通于所述凈氣室的出口管道，且所述進口管道高于所述出口管道;
[0014]所述濾筒的前端靠近所述前面板，后端靠近所述后面板，前低后高安裝在所述過濾室內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，還包括設置在所述濾筒內(nèi)的三角形濾筒支撐架，所述濾筒支撐架包括三根平行且位于同一圓周面內(nèi)的主架，和連接于多根所述主架之間的輔架。
[0016]優(yōu)選的，所述除塵器箱體的前面板上開設有用于同所述濾筒配合的圓孔，所述濾筒的前端設有濾筒蓋和手輪，所述濾筒蓋通過所述手輪與所述濾筒支撐架螺紋固定。
[0017]優(yōu)選的，所述清灰機構還包括氣包支撐架，所述氣包通過所述氣包支撐架安裝在所述除塵器箱體的后面板上。
[0018]優(yōu)選的，所述除塵器箱體內(nèi)設置有濾筒后面板，所述濾筒的后端安裝在所述濾筒后面板上；所述濾筒后面板與所述除塵器箱體的前面板之間形成所述過濾室，所述濾筒后面板與所述除塵器箱體的后面板之間圍成所述凈氣室。
[0019]優(yōu)選的，所述濾筒的數(shù)量為多個，且分布為高度不同的多層。
[0020]優(yōu)選的，還包括設置在所述除塵器箱體進風口處的多孔均流板，且所述均流板的開孔率為35%。
[0021]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的文氏管脈沖濾筒除塵器，對原有的濾筒除塵器進行改造創(chuàng)新，在噴吹導管對應的濾筒上安裝文氏噴吹管，脈沖電磁閥通過噴吹導管對文氏噴吹管進行噴吹。文氏噴吹管是對過濾器打粉過程中氣流導向的一個專用裝置，安裝此類文氏噴吹管后氣流經(jīng)瓶頸口橫向面積減小，流速加快并迅速沿濾筒濾芯上部向下運動，有效地利用了氣流打粉效率，使濾芯表面粉塵下落同步進行。文氏噴吹管作用是二次氣流擴散，提高了脈沖噴吹強度與效果，降低了壓縮空氣的用量，除濾芯煙塵效果好，節(jié)省了能源。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器的內(nèi)部結構示意圖。
[0025]在圖中支架、2手輪、3濾筒蓋、4進口管道、5除塵器箱體、6吊耳、7氣包、8脈沖電磁閥、9出口管道、10集灰室、11手動卸灰閥、12集灰桶、13濾筒前面板、14過濾室、15濾筒支撐架、16均流板、17濾筒后面板、18凈氣室后板、19軟管、20文氏噴吹管、21噴吹導管、22防爆閥、23氣包支撐架、24凈氣室、25濾筒、26灰斗連接法蘭。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型公開了一種文氏管脈沖濾筒除塵器，有效地利用了氣流打粉效率，使濾芯表面粉塵下落同步進行，降低了壓縮空氣的用量，除濾芯煙塵效果好嗎，節(jié)省了能源。
[0027]為了便于理解，現(xiàn)將本方案涉及到的技術名詞解釋如下:
[0028]文氏噴吹管:是文丘里管的簡稱，文丘里效應的原理則是當風吹過阻擋物時，在阻擋物的背風面上方端口附近氣壓相對較低，從而產(chǎn)生吸附作用并導致空氣的流動。文氏管的原理其實很簡單，它就是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側形成一個“真空”區(qū)。
[0029]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器的內(nèi)部結構示意圖。
[0031]本實用新型實施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器，其核心改進點在于，包括除塵器箱體5、濾筒25和清灰機構；
[0032]其中，除塵器箱體5內(nèi)包括用隔板分隔的過濾室14和凈氣室24兩個氣室，濾筒25安裝在過濾室14內(nèi)；工作時，在除塵風機抽風作用下，含煙塵依次通過進風口、濾筒25外表面、濾筒25內(nèi)表面，出風口達到風機處，由風機排放；
[0033]清灰機構包括氣包7、脈沖電磁閥8、軟管19、文氏噴吹管20和噴吹導管21 ;其中，文氏噴吹管20安裝在濾筒25的端部，且其大徑端的進氣口位于凈氣室24內(nèi)，小徑端的出氣口位于濾筒25內(nèi)；脈沖電磁閥8的進氣口通過活節(jié)與氣包7的管道相連接，脈沖電磁閥8的出氣口通過軟管19與噴吹導管21的進氣端相連接，噴吹導管21的出氣端設置在凈氣室24內(nèi)，靠近且與文氏噴吹管20的進氣口相對。在需要清灰時，脈沖控制儀控制電磁閥打開脈沖反吹裝置(即激活上述清灰機構)對濾筒進行反吹清灰操作。
[0034]從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的文氏管脈沖濾筒除塵器，對原有的濾筒除塵器進行改造創(chuàng)新，在噴吹導管21對應的濾筒25上安裝文氏噴吹管20，脈沖電磁閥8通過噴吹導管21對文氏噴吹管20進行噴吹。文氏噴吹管20是對過濾器打粉過程中氣流導向的一個專用裝置，安裝此類文氏噴吹管20后氣流經(jīng)瓶頸口橫向面積減小，流速加快并迅速沿濾筒25濾芯上部向下運動，有效地利用了氣流打粉效率，使濾芯表面粉塵下落同步進行。文氏噴吹管20的作用是二次氣流擴散，提高了脈沖噴吹強度與效果，降低了壓縮空氣的用量，除濾芯煙塵效果好，節(jié)省了能源。
[0035]作為優(yōu)選，文氏噴吹管20與濾筒25同軸安裝，即該文氏噴吹管20安裝在濾筒25的中心位置，以達到最好的清灰效果。
[0036]為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，文氏噴吹管20小徑端的出氣口還安裝有爆炸頭，通過爆炸頭和文氏管的一起配合使用大大提高了脈沖噴吹強度與效果，降低了壓縮空氣的用量，除濾芯煙塵效果好，節(jié)省了能源。
[0037]濾筒25在除塵器箱體5的過濾室14內(nèi)部可以是水平放置。在本方案提供的具體實施例中，濾筒25與水平方向呈一定斜度安裝在過濾室14內(nèi)，能夠形成一個傾斜的迎風面，以增大與